本发明涉及热轧板带制造，特别涉及一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法。
背景技术：
1、加热炉出炉钢坯受烧钢质量、冷却时间等的影响，在初轧结束后进精轧前总是存在一定的头尾温差，头部高，尾部温度随轧制的进行不断降低，与头部温度差异较大，当温差较大时，会造成轧制过程中调整形抗力增加、轧制压力增加、轧机弹跳值增加，尤其在轧制强度较高钢种及薄规格时，容易造成终轧厚度、宽度指标下降，严重时还会导致卡钢事故的产生，对加热区域的通板温度曲线要求是呈斜上形，即进入轧机的钢坯温度逐步升高，钢板后部逐步比前部高。在轧制过程中，后部冷却时间与冷却水的接触始终比前部长，因此要想实现后部温度比前部温度高，只能通过加热调整来实现。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，改善进精轧前钢坯温度曲线，实现尾部温度高于头部温度。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
3、一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，包括：
4、1.加热炉烧嘴调整
5、1)加热炉均热段下方轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按60％—70％控制，使火焰中心区域处于加热炉横向中间位置，加热炉均热段下方非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按40％-50％控制，使火焰长度缩短至火焰中心区域偏向加热炉非轧机侧，处于加热炉横向1/4-1/3处；轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例初始均按下限控制；
6、2)控制加热炉均热段上方非轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度为100％，从均热段非轧机侧向轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度依次递减10％-15％；
7、3)当钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时，轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例从下限向上限交替调整，直至加热炉反馈温度满足精轧温度条件；
8、2.板坯装炉位置调整
9、1)钢坯长度≥设计最大钢坯长度的90％，或钢坯长度≤设计最大钢坯长度的75％，保证钢坯正中位置装炉，即钢坯中心线与加热炉中心线一致；
10、2)设计最大钢坯长度的90％＜钢坯长度＜设计最大钢坯长度的75％，钢坯靠轧机侧装炉，钢坯头部与炉内火焰侧保持350mm-380mm的安全距离。
11、步骤1中，钢坯精轧温度条件为：钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，且钢坯头部温度低于尾部温度10-20℃。
12、步骤1中，钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时的调整方法为：按先调整轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，后调整非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例的顺序交替调整，每一次调整按5％比例增加，每一次调整后获取调整后的加热炉反馈温度曲线判断是否满足钢坯精轧温度条件，如满足则保持现有轧机侧和非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，如不满足则继续调整。
13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明通过对加热炉均热段上方平焰烧嘴空煤气阀门开度调整及均热段下方调焰烧嘴火焰长度的调整，使钢坯在均热段受热时尾部温度高于头部，结合不同长度钢坯在炉内位置的不同分布，抵消部分轧制过程中的尾部温降，改善进精轧前钢坯温度曲线，实现钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，使精轧机板坯各部分温度相近，保证轧制的稳定。
1.一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，其特征在于，步骤一3)中，钢坯精轧温度条件为：钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，且钢坯头部温度低于尾部温度10-20℃。
3.根据权利要求1所述的一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，其特征在于，步骤一3)中，钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时的调整方法为：按先调整轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，后调整非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例的顺序交替调整，每一次调整按5％比例增加，每一次调整后获取调整后的加热炉反馈温度曲线判断是否满足钢坯精轧温度条件，如满足则保持现有轧机侧和非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，如不满足则继续调整。