本发明涉及台式钻床，具体为一种可避免工件疏漏加工的台式钻床。
背景技术：
1、台式钻床是一种小型孔加工机床，通过讲工件定位固定在工作台上，即可利用钻头对工件进行钻孔加工。
2、台式钻床的结构简单，一般是由操作人员手动对工件进行定位和钻孔进给加工，工件表面孔加工的位置精度直接与操作人员的操作有关，工件表面孔加工的位置精度难以保证，可能会出现偏孔的现象，操作人员难以发现，当需要对工件的表面进行多孔加工时，可能会出现孔疏漏的现象，操作人员在机械性操作的情况下，难以及时发现，后期发现工件疏漏加工时，会影响工件的翻工。
技术实现思路
1、为解决以上现有的台式钻床是由操作人员手动对工件进行定位和钻孔进给加工，当工件表面孔加工出现偏孔的现象时，操作人员难以发现，当需要对工件的表面进行多孔加工时，可能会出现孔疏漏的现象，操作人员在机械性操作的情况下，难以及时发现，后期发现工件疏漏加工时，会影响工件的翻工的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可避免工件疏漏加工的台式钻床，包括：
2、支撑柱，所述支撑柱的上端安装有驱动箱，驱动箱包括电机、塔型带轮、三角带、主轴和钻头；
3、工作台，所述工作台通过安装座安装在所述支撑柱的侧面，用于对工件进行定位和固定以及工件的孔加工支撑；
4、检测台，位于所述工作台的内部，所述检测台的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括：
5、支杆，固定安装在所述工作台的内部，所述支杆的上端通过转接座与所述检测台的下表面转动连接，所述转接座所述检测台沿所述工作台长度方向的其中一侧的侧边的位置，通过转接座在检测台下表面位置的设计，可使检测台向一侧倾斜；
6、伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端转动安装在所述检测台的下表面，下端转动安装在所述支杆的侧表面或工作台的内表面，用于检测台的支撑和复位；
7、测试板，位于所述检测台的正上方，所述测试板的内部设有若干可调节位置的检测杆，用于对工件表面加工孔的位置和数量进行检测。
8、进一步的，所述支杆中设有可上下伸缩的缓冲杆，所述缓冲杆与所述支杆之间设有复位弹簧，用于检测台在竖直方向上的移动缓冲。
9、进一步的，所述伸缩支撑杆为阻尼复位杆，所述伸缩支撑杆由伸缩杆和缸体组成，所述伸缩杆位于所述缸体内部的一端设有活塞板，所述活塞板的表面开设有大小两种通孔，大的所述通孔的内部设有单向阀，缸体与伸缩杆的活塞板表面大小通孔和单向阀的设计，当检测台倾斜时，可实现伸缩杆的快速收缩，当检测台复位时，可以减缓检测台复位的速度；
10、所述缸体的内部填充有阻尼液，用于伸缩杆的阻尼复位；
11、所述伸缩杆与所述缸体之间设有复位弹簧，用于伸缩支撑杆的复位。
12、进一步的，所述检测台的下表面转动安装有连杆，所述连杆位于所述检测台下表面远离所述转接座的一侧，所述连杆的下端转动连接有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆为可伸缩双杆，所述辅助支撑杆的下端转动安装在所述工作台的内表面，辅助支撑杆与连杆之间设有压缩弹簧，辅助支撑杆与连杆配合，用于提高检测台的平衡支撑效果，同时不影响检测台的转动倾斜。
13、进一步的，所述测试板的内部水平设有两组滑杆一，两组所述滑杆一之间滑动安装有若干组滑杆二，所述滑杆二与所述滑杆一呈垂直分布；
14、所述滑杆二的表面滑动安装有多个滑座，所述滑座摩擦转动安装在所述滑杆二的表面，可以对检测杆进行上下转动调节，以此控制检测杆向下探出的数量，所述检测杆安装在所述滑座的表面，滑座与滑杆二配合，可以在测试板内部任意调整检测杆的位置。
15、进一步的，所述工作台的表面固定安装有固定导板，所述固定导板的内侧表面设有固定夹板；
16、所述工作台的表面沿所述工作台的宽度方向滑动安装有移动导板，工作台的侧表面转动安装有两组调节螺杆一，移动导板与所述调节螺杆一螺纹连接，用于调节移动导板的位置，进而调节移动导板与固定导板之间的间距，两组调节螺杆一之间通过同步带连接，所述移动导板的表面滑动安装有移动夹板，移动导板的表面螺纹连接有调节螺杆二，调节螺杆二与移动夹板的表面转动连接，所述移动导板的内侧表面与所述固定导板的内侧表面平行，所述移动夹板与所述固定夹板相对应，移动夹板与固定夹板配合，用于对工件进行夹紧固定。
17、进一步的，所述工作台的内部安装有两组传送带，用于工件的传送，两组所述传送带之间安装有支板，用于工表面钻孔时的支撑，所述传送带和支板位于所述移动导板和固定导板之间的下部；
18、靠近所述检测台一侧的传送带与所述检测台的表面之间设有导向板，便于利用传送带将加工之后的工件输送到检测台的表面。
19、进一步的，所述转接座位于所述检测台下表面远离所述传送带的一侧的侧边，便于检测台向传送带的方向倾斜；
20、所述检测台的上表面设有定位板，所述定位板位于所述检测台上表面远离所述传送带的一侧，所述定位板沿所述传送带的传送方向滑动安装，可以根据工件的尺寸大小，在检测台的表面调整定位板的位置；
21、所述固定导板与所述移动导板之间滑动安装有定位推板，所述定位推板靠近所述移动导板的一端可伸缩，所述定位推板可沿所述传送带的传送方向向上转动和复位，所述定位推板与所述定位板相对应，利用定位推板与定位板的配合，可将工件定位到测试板的正下方。
22、进一步的，所述固定导板和移动导板的表面安装有支撑座，所述支撑座为倒u形，所述支撑座的上横板靠近所述移动导板表面的支撑座的竖板之间水平滑动连接；
23、所述支撑座的上横板表面安装有伸缩缸，所述测试板的上表面固定安装在所述伸缩缸的下端。
24、进一步的，所述支撑柱的上端固定安装有支撑板，所述驱动箱的下端面沿所述工作台的宽度方向水平滑动安装在所述支撑板的表面；
25、所述工作台的侧表面开设有出口，所述出口的内侧设有导料板，所述导料板位于所述检测台靠近所述传送带一侧的下方。
26、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27、1、该可避免工件疏漏加工的台式钻床，通过工作台中检测台、支杆和伸缩支撑杆与测试板内部检测杆的组合设计，可对工件表面孔加工的位置和数量进行检测，以此判断工件表面孔加工的位置是否准确，同时可以及时发现工件表面是否存在孔疏漏加工的情况，便于及时对工件进行翻工处理。
28、2、该可避免工件疏漏加工的台式钻床，通过支杆上端转接座位置的设计以及伸缩支撑杆中活塞板表面大小通孔、单向阀和阻尼液的设计，可实现检测台的单向倾斜和缓冲复位，便于将加工存在问题的工件直接导送到出口的位置，方便操作人员及时翻工处理。
1.一种可避免工件疏漏加工的台式钻床，包括支撑柱（1）和工作台（5），其特征在于：所述支撑柱（1）的上端安装有驱动箱（3），所述工作台（5）通过安装座（4）安装在所述支撑柱（1）的侧面，所述台式钻床还包括：
2.根据权利要求1所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述支杆（11）中设有可上下伸缩的缓冲杆（112），所述缓冲杆（112）与所述支杆（11）之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述伸缩支撑杆（12）为阻尼复位杆，所述伸缩支撑杆（12）由伸缩杆和缸体组成，所述伸缩杆位于所述缸体内部的一端设有活塞板，所述活塞板的表面开设有大小两种通孔（121），大的所述通孔（121）的内部设有单向阀；
4.根据权利要求3所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述检测台（10）的下表面转动安装有连杆（131），所述连杆（131）位于所述检测台（10）下表面远离所述转接座（111）的一侧，所述连杆（131）的下端转动连接有辅助支撑杆（13），所述辅助支撑杆（13）为可伸缩双杆，所述辅助支撑杆（13）的下端转动安装在所述工作台（5）的内表面。
5.根据权利要求1所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述测试板（16）的内部水平设有两组滑杆一（161），两组所述滑杆一（161）之间滑动安装有若干组滑杆二（162），所述滑杆二（162）与所述滑杆一（161）呈垂直分布；
6.根据权利要求1-5任一项所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述工作台（5）的表面固定安装有固定导板（51），所述固定导板（51）的内侧表面设有固定夹板（511）；
7.根据权利要求6所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述工作台（5）的内部安装有两组传送带（8），两组所述传送带（8）之间安装有支板（9），所述传送带（8）和支板（9）位于所述移动导板（6）和固定导板（51）之间的下部；
8.根据权利要求7所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述转接座（111）位于所述检测台（10）下表面远离所述传送带（8）的一侧的侧边；
9.根据权利要求7或8所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述固定导板（51）和移动导板（6）的表面安装有支撑座（14），所述支撑座（14）为倒u形，所述支撑座（14）的上横板靠近所述移动导板（6）表面的支撑座（14）的竖板之间水平滑动连接；
10.根据权利要求9所述的可避免工件疏漏加工的台式钻床，其中，所述支撑柱（1）的上端固定安装有支撑板（2），所述驱动箱（3）的下端面沿所述工作台（5）的宽度方向水平滑动安装在所述支撑板（2）的表面；