一种节能管圆度调整装置的制作方法

本发明涉及节能管圆度调整领域，尤其涉及一种节能管圆度调整装置。

背景技术：

1、节能管作为重要的液体输送器件，具有较高的安装使用要求，例如在金属节能管表面涂覆防护漆，使节能管具有耐寒、耐高温、耐腐蚀的优点，节能管需要根据施工要求进行拼接使用，连接密闭性是节能管重要施工要求，节能管在生产过程中、以及后续后处理过程中，管口是最易变形的部位，若出现管口变形，极大影响拼接的严密效果，在施工前需要对异常管口进行圆度调整。

2、传统的节能管管口圆度调整通过模具实施由外往内的圆周挤压，挤压强度大，容易对管口产生破坏隐患，而且不能精确保证管口圆度规整。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的节能管管口圆度调整通过模具实施由外往内的圆周挤压，挤压强度大，容易对管口产生破坏隐患，而且不能精确保证管口圆度规整。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种节能管圆度调整装置，包括载台，载台表面设置有支撑装置，支撑装置用于支撑节能管；

3、转座，转座设置在所述载台的一端；

4、旋转组件，旋转组件转动连接所述转座，转座内设置有电机，电机通过齿轮组传动连接旋转体；

5、第三管体，第三管体滑动插接在所述旋转组件的端部，旋转组件内设置有伸缩组件，伸缩组件连接第三管体，用于驱动第三管体靠近或远离所述转座；

6、辊压组件，围绕所述第三管体均匀设置若干辊压组件，辊压组件包括转架，转架表面转动安装有压辊，压辊用于挤压接触节能管管口内壁，转架两侧对称转动安装连杆，两个连杆分别转动连接第三管体、旋转组件。

7、优选的，所述伸缩组件包括第一电动推杆，第一电动推杆连接所述旋转组件，第一电动推杆的伸缩端转动连接有轴杆，轴杆转动连接所述第三管体。

8、优选的，所述旋转组件包括轴筒，轴筒转动连接所述转座，轴筒端部滑动插接有第一管体，第一管体端部滑动插接有第二管体，所述第三管体滑动插接在第二管体端部，所述第一管体、第二管体、第三管体直径依次减小，第一管体、第二管体外部均环形分布若干辊压组件，第一管体外部的辊压组件分别连接第一管体和轴筒，第二管体外部的辊压组件分别连接第二管体和第一管体，第三管体外部的辊压组件分别连接第三管体和第二管体。

9、优选的，所述第一管体靠近轴筒一端的内壁、第二管体靠近第一管体一端的内壁、第三管体靠近第二管体一端的内壁均开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧弹性滑动有定位柱，所述轴筒内壁、第一管体内壁、第二管体内壁均开设有对位定位柱的定位孔。

10、优选的，所述轴杆表面对位定位柱位置固定有压柄，压柄用于挤压定位柱插入定位孔内，所述压柄边缘具有缩径槽，各个所述压柄边缘的缩径槽角度错位分布，所述轴杆表面固定有蜗轮，所述轴筒内转动安装有蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮。

11、优选的，所述定位柱的两端均为球面状，所述缩径槽的边缘具有圆角。

12、优选的，所述第三管体外部的辊压组件、第二管体外部的辊压组件、第一管体外部的辊压组件数目依次增多。

13、优选的，所述支撑装置包括多个支架，支架沿着载台直线分布，靠近转座的支架为圆形，其余支架均为半圆状，圆形的支架表面通过扭力弹簧弹性旋转三个摆杠，半圆形的支架表面通过扭力弹簧弹性旋转两个摆杠，支架的侧边设置有压环，压环用于挤压摆杠同步扩张，所述载台表面滑动有滑条，所述压环固定连接滑条，载台表面设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端连接滑条。

14、与相关技术相比较，本发明提供的节能管圆度调整装置具有如下有益效果：

15、1、本发明通过控制第三管体的伸缩，使第三管体外部的辊压组件扩张挤压接触管口内壁，在电机的驱动下，使辊压组件旋转挤压管口内壁，能高精度的调整节能管端口的圆度，使节能管的施工连接更加严密；

16、2、本发明设置相互滑动插接的轴筒、第一管体、第二管体、第三管体，第一管体、第二管体、第三管体外部分布的辊压组件所对应的节能管内径不同，通过旋转压柄择一解除定位柱的限制，实现对第一管体、第二管体、第三管体外部辊压组件择一扩张，针对不同尺寸的节能管圆度调整。

技术特征：

1.一种节能管圆度调整装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述伸缩组件(5)包括第一电动推杆(51)，第一电动推杆(51)连接所述旋转组件，第一电动推杆(51)的伸缩端(59)转动连接有轴杆(52)，轴杆(52)转动连接所述第三管体(9)。

3.根据权利要求2所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述旋转组件包括轴筒(4)，轴筒(4)转动连接所述转座(2)，轴筒(4)端部滑动插接有第一管体(7)，第一管体(7)端部滑动插接有第二管体(8)，所述第三管体(9)滑动插接在第二管体(8)端部，所述第一管体(7)、第二管体(8)、第三管体(9)直径依次减小，第一管体(7)、第二管体(8)外部均环形分布若干辊压组件(6)，第一管体(7)外部的辊压组件(6)分别连接第一管体(7)和轴筒(4)，第二管体(8)外部的辊压组件(6)分别连接第二管体(8)和第一管体(7)，第三管体(9)外部的辊压组件(6)分别连接第三管体(9)和第二管体(8)。

4.根据权利要求3所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述第一管体(7)靠近轴筒(4)一端的内壁、第二管体(8)靠近第一管体(7)一端的内壁、第三管体(9)靠近第二管体(8)一端的内壁均开设有伸缩槽(59)，伸缩槽(59)内通过弹簧弹性滑动有定位柱(57)，所述轴筒(4)内壁、第一管体(7)内壁、第二管体(8)内壁均开设有对位定位柱(57)的定位孔(58)。

5.根据权利要求4所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述轴杆(52)表面对位定位柱(57)位置固定有压柄(53)，压柄(53)用于挤压定位柱(57)插入定位孔(58)内，所述压柄(53)边缘具有缩径槽(54)，各个所述压柄(53)边缘的缩径槽(54)角度错位分布，所述轴杆(52)表面固定有蜗轮(56)，所述轴筒(4)内转动安装有蜗杆(55)，蜗杆(55)啮合连接蜗轮(56)。

6.根据权利要求5所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述定位柱(57)的两端均为球面状，所述缩径槽(54)的边缘具有圆角。

7.根据权利要求3所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述第三管体(9)外部的辊压组件(6)、第二管体(8)外部的辊压组件(6)、第一管体(7)外部的辊压组件(6)数目依次增多。

8.根据权利要求1所述的节能管圆度调整装置，其特征在于，所述支撑装置(3)包括多个支架(33)，支架(33)沿着载台(1)直线分布，靠近转座(2)的支架(33)为圆形，其余支架(33)均为半圆状，圆形的支架(33)表面通过扭力弹簧弹性旋转三个摆杠(34)，半圆形的支架(33)表面通过扭力弹簧弹性旋转两个摆杠(34)，支架(33)的侧边设置有压环(35)，压环(35)用于挤压摆杠(34)同步扩张，所述载台(1)表面滑动有滑条(32)，所述压环(35)固定连接滑条(32)，载台(1)表面设置有第二电动推杆(31)，第二电动推杆(31)的伸缩端(59)连接滑条(32)。

技术总结
本发明涉及节能管圆度调整领域，尤其涉及一种节能管圆度调整装置，包括载台，载台表面设置有支撑装置，支撑装置用于支撑节能管；转座，转座设置在载台的一端；旋转组件，旋转组件转动连接转座，转座内设置有电机，电机通过齿轮组传动连接旋转体；第三管体，第三管体滑动插接在旋转组件的端部，旋转组件内设置有伸缩组件，伸缩组件连接第三管体，用于驱动第三管体靠近或远离转座；辊压组件，围绕第三管体均匀设置若干辊压组件，本发明通过控制第三管体的伸缩，使第三管体外部的辊压组件扩张挤压接触管口内壁，在电机的驱动下，使辊压组件旋转挤压管口内壁，能高精度的调整节能管端口的圆度，使节能管的施工连接更加严密。

技术研发人员：张冠南
受保护的技术使用者：安徽国峰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15