一种铝棒剥皮装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工，具体而言，涉及一种铝棒剥皮装置。

背景技术：

1、铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使用，而且随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。

2、但是现有的铝棒剥皮装置主要采用车床切削的加工方式，通过给刀具一定的吃刀深度并使刀具作往返的直线运动，从而实现铝棒表面的切削以及表面氧化皮或裂纹等缺陷的去除；同时，不同规格的铝棒在加工过程中无法调整合适角度或高度，适用范围有限。

技术实现思路

1、基于此，为了解决铝棒无法调整合适角度或高度导致适用范围有限的问题，本发明提供了一种铝棒剥皮装置，其具体技术方案如下:

2、一种铝棒剥皮装置，包括工作台和剥皮装置；所述工作台上安装有输送装置，所述工作台上沿所述输送装置的输送方向上依次设置有进料位、剥皮位和出料位，所述进料位与所述出料位上均设置有限位挡板；所述剥皮装置包括安装座、剥皮刀和转盘，所述安装座架设于所述剥皮位上，所述转盘旋转装配于所述安装座上，所述转盘上设置有供铝棒旋转活动的凹槽，所述凹槽两端分别设置有限位块，所述剥皮刀安设于所述安装座上且可相对所述安装座转动，所述剥皮刀的上方设置有鼓风装置。

3、上述铝棒剥皮装置，通过设置有输送装置，便于铝棒的输送以及方便铝棒在输送的过程中也能同时进行加工，提高生产效率；通过设置有转盘，转盘的旋转能够调整铝棒沿转盘圆周方向上的高度，解决了铝棒无法调整合适高度导致适用范围有限的问题；通过设置有凹槽，铝棒在凹槽内的旋转能够调整铝棒的剥皮角度，使得对铝棒的剥皮操作能够更均匀更精确，解决了铝棒无法调整合适角度导致适用范围有限的问题；通过设置有鼓风装置，有利于实现对剥皮装置在剥皮加工时的降温。

4、进一步地，所述输送装置包括进料组件和出料组件，所述进料组件安设于所述进料位上，所述出料组件安设于所述出料位上，所述限位挡板分别设置于所述进料组件的出料端以及所述出料组件的进料端上。

5、进一步地，所述进料组件包括第一输送机构以及位于所述第一输送机构上方的上料机构，所述第一输送机构上设置有第一传送带，所述第一传送带通过驱动电机驱动，所述第一传送带的末端且位于所述进料组件的限位挡板上方的位置滑动安装有顶板，所述顶板两侧设有定位弹簧。

6、进一步地，所述上料机构包括滑动件、第一驱动件、升降板、吸附件以及架设于所述工作台上的龙门架，所述滑动件滑动装配于所述龙门架顶部，所述升降板滑动安装于所述滑动件，所述第一驱动件固定于所述滑动件上，所述第一驱动件的输出端与所述升降板传动连接并用于控制所述升降板的升降运动，所述吸附件安设于所述升降板底部并用于吸附铝棒。

7、进一步地，所述出料组件包括第二输送机构以及呈倾斜设置的连接板，所述第二输送机构上设置有第二传送带，所述第二传送带通过驱动电机驱动，所述连接板的一端位于所述转盘下方并架设于所述安装座上，所述连接板的另一端与所述第二传送带连接，所述出料组件的限位挡板位于所述连接板与所述第二传送带之间的连接处上方。

8、进一步地，所述剥皮装置还包括分别位于所述安装座两侧的收集组件和夹持组件，所述夹持组件用于将铝棒转移至所述收集组件，所述收集组件包括倾倒板以及架设于所述工作台上的回收通道，所述倾倒板的一端倾斜设置于所述安装座上，所述倾倒板的另一端与所述回收通道连通，所述回收通道贯穿所述工作台。

9、进一步地，所述工作台内设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上连接有回收槽，所述回收槽的槽口对准所述回收通道，所述工作台内还设置有支撑座，所述支撑座的一端紧贴所述工作台内壁，所述支撑座的另一端用于支撑所述回收槽的底部。

10、进一步地，所述夹持组件包括横移件、第二驱动件、夹持件以及安设于所述工作台上的支架，所述支架上设置有滑轨，所述横移件滑动连接于所述滑轨上，所述第二驱动件安装于所述横移件上，所述第二驱动件的输出端与所述夹持件传动连接并用于驱动所述夹持件的升降运动，所述夹持件上设置有两个用于配合夹持铝棒的夹持块。

11、进一步地，铝棒剥皮装置还包括位于所述工作台一侧的成品装置，所述成品装置包括运输台以及用于支撑所述运输台的支撑脚架，所述运输台上设置有通过驱动电机驱动的第三传送带，所述第三传送带上间隔设置有多个安装槽，所述安装槽可供定位板插接，多个所述定位板两两配合用于固定夹紧铝棒。

12、进一步地，所述支撑脚架包括衔接板、摆动杆以及安装于地面上的伸缩底座，所述衔接板连接于所述运输台与所述摆动杆之间，所述衔接板上设置有弧形槽，所述摆动杆上设置有滑动插接于所述弧形槽上的转向块，所述伸缩底座嵌合安装于所述摆动杆的底部，所述伸缩底座可相对所述摆动杆升降运动。

技术特征：

1.一种铝棒剥皮装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述输送装置包括进料组件和出料组件，所述进料组件安设于所述进料位上，所述出料组件安设于所述出料位上，所述限位挡板分别设置于所述进料组件的出料端以及所述出料组件的进料端上。

3.根据权利要求2所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述进料组件包括第一输送机构以及位于所述第一输送机构上方的上料机构，所述第一输送机构上设置有第一传送带，所述第一传送带通过驱动电机驱动，所述第一传送带的末端且位于所述进料组件的限位挡板上方的位置滑动安装有顶板，所述顶板两侧设有定位弹簧。

4.根据权利要求3所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述上料机构包括滑动件、第一驱动件、升降板、吸附件以及架设于所述工作台上的龙门架，所述滑动件滑动装配于所述龙门架顶部，所述升降板滑动安装于所述滑动件，所述第一驱动件固定于所述滑动件上，所述第一驱动件的输出端与所述升降板传动连接并用于控制所述升降板的升降运动，所述吸附件安设于所述升降板底部并用于吸附铝棒。

5.根据权利要求2所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述出料组件包括第二输送机构以及呈倾斜设置的连接板，所述第二输送机构上设置有第二传送带，所述第二传送带通过驱动电机驱动，所述连接板的一端位于所述转盘下方并架设于所述安装座上，所述连接板的另一端与所述第二传送带连接，所述出料组件的限位挡板位于所述连接板与所述第二传送带之间的连接处上方。

6.根据权利要求1所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述剥皮装置还包括分别位于所述安装座两侧的收集组件和夹持组件，所述夹持组件用于将铝棒转移至所述收集组件，所述收集组件包括倾倒板以及架设于所述工作台上的回收通道，所述倾倒板的一端倾斜设置于所述安装座上，所述倾倒板的另一端与所述回收通道连通，所述回收通道贯穿所述工作台。

7.根据权利要求6所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述工作台内设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上连接有回收槽，所述回收槽的槽口对准所述回收通道，所述工作台内还设置有支撑座，所述支撑座的一端紧贴所述工作台内壁，所述支撑座的另一端用于支撑所述回收槽的底部。

8.根据权利要求7所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述夹持组件包括横移件、第二驱动件、夹持件以及安设于所述工作台上的支架，所述支架上设置有滑轨，所述横移件滑动连接于所述滑轨上，所述第二驱动件安装于所述横移件上，所述第二驱动件的输出端与所述夹持件传动连接并用于驱动所述夹持件的升降运动，所述夹持件上设置有两个用于配合夹持铝棒的夹持块。

9.根据权利要求1所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，还包括位于所述工作台一侧的成品装置，所述成品装置包括运输台以及用于支撑所述运输台的支撑脚架，所述运输台上设置有通过驱动电机驱动的第三传送带，所述第三传送带上间隔设置有多个安装槽，所述安装槽可供定位板插接，多个所述定位板两两配合用于固定夹紧铝棒。

10.根据权利要求9所述的铝棒剥皮装置，其特征在于，所述支撑脚架包括衔接板、摆动杆以及安装于地面上的伸缩底座，所述衔接板连接于所述运输台与所述摆动杆之间，所述衔接板上设置有弧形槽，所述摆动杆上设置有滑动插接于所述弧形槽上的转向块，所述伸缩底座嵌合安装于所述摆动杆的底部，所述伸缩底座可相对所述摆动杆升降运动。

技术总结
本发明涉及铝型材加工技术领域，提供了一种铝棒剥皮装置，包括工作台和剥皮装置；所述工作台上安装有输送装置，所述工作台上沿所述输送装置的输送方向上依次设置有进料位、剥皮位和出料位，所述进料位与所述出料位上均设置有限位挡板；所述剥皮装置包括安装座、剥皮刀和转盘，所述安装座架设于所述剥皮位上，所述转盘旋转装配于所述安装座上，所述转盘上设置有供铝棒旋转活动的凹槽，所述凹槽两端分别设置有限位块，所述剥皮刀安设于所述安装座上且可相对所述安装座转动，所述剥皮刀的上方设置有鼓风装置。本发明解决了铝棒无法调整合适角度或高度导致适用范围有限的问题，且具有结构简单、生产成本低和可代替部分人工劳动力的优点。

技术研发人员：彭振星,吴锋,曾文军,邓号良,丁小金
受保护的技术使用者：广东千卡工业铝材装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15