一种铜带轧机的制作方法

本技术涉及金属加工设备的，尤其是涉及一种铜带轧机。

背景技术：

1、金属轧制设备是金属加工设备中的一种，用于将金属料带压缩，使金属料带的材料截面减小、长度增加。

2、相关技术中轧制设备包括机架，机架的一侧设置有进料机构，机架的另一侧设置有收卷机构，机架上设置有对金属料带轧制的轧制机构，轧制机构包括转动连接于机架上的上轧辊和下轧辊，机架上设置有驱动上轧辊和下轧辊转动的驱动件，上轧辊和下轧辊的转动相反，上轧辊和下轧辊可以将金属料带轧制。

3、现有轧制设备将厚金属料带轧制成薄金属料带时，为确保达到所需的厚度和质量标准，需要多次进行轧制工序，每次轧制工序都会逐渐降低加工后产品的厚度。因此需要将金属料带放置到轧制不同厚度产品的轧制设备上进行加工，中间过程需要花费较多的时间，生产效率低。

技术实现思路

1、为了改善金属料带的生产效率低，本技术提供一种铜带轧机。

2、本技术提供的一种铜带轧机，采用如下的技术方案：

3、一种铜带轧机，包括安装机架，所述安装机架的一端设置有输送金属料带的进料机构，所述安装机架远离进料机构的一端设置有第一暂存机构，所述第一暂存机构用于卷放金属料带，所述安装机架与进料机构之间设置有用于收卷金属料带的收卷机构，所述安装机架设置有第一轧制机构以及位于第一轧制机构下方的第二轧制机构，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带，所述第一轧制机构用于轧制从进料机构一侧输入的金属料带。

4、通过采用上述技术方案，通过进料机构可以对未加工的金属料带进行传输，通过第一轧制机构可以对进料机构输送来的金属料带进行轧制，金属料带经过第一轧制机构后绕卷在第一暂存机构上，当金属料带全部通过第一暂存机构后，第一暂存机构将所收卷的金属料带放出，使金属料带朝第二暂存机构移动，通过第二轧制结构对金属料带二次轧制，金属料带经过第二轧制机构后绕卷在收卷机构；安装机架上第一轧制机构和第二轧制机构设置，使设备可以多次轧制，无需采用多台设备进行轧制，同时减小设备占用的场地。

5、可选的，所述第一轧制机构包括设置于安装机架上的两个操作板，两个所述操作板之间转动连接有第一轧辊和第二轧辊，所述第二轧辊位于第一轧辊的上方，所述第一轧辊和第二轧辊的转动方向相反，所述安装机架上设置有驱动第一轧辊升降的升降组件。

6、通过采用上述技术方案，第一轧辊和第二轧辊转动，可以将两者之间的金属料带轧制；升降组件可以驱动第一轧辊升降，增加或减小第一轧辊和第二轧辊间距，从而调节金属料带轧制后的厚度。

7、可选的，所述操作板上设置有除磷组件，所述除磷组件包括供金属料带穿过的第一操作盒、第二操作盒和烘干盒，所述第一操作盒、第二操作盒和烘干盒沿靠近轧制组件的方向依次分布且均设置于两个操作板之间，所述第一操作盒用于存放有机酸钝化液，所述第二操作盒用于对金属料带表面清洗，所述烘干盒用于去除金属料带表面水分。

8、通过采用上述技术方案，当金属料带经过第一操作盒时，通过有机酸钝化液对金属料带表面的氧化物、硫化物等物质去除；当金属料带经过第二操作盒时，通过水对金属料带残留钝化液去除；当金属料带经过烘干盒时，对金属料带表面残留的水去除；采用有机酸钝化液在金属料带表面处理的过程中，不会产生有毒气体，不会产生污染，具有安全、环保的作用。

9、可选的，所述操作板上设置有位于轧制组件靠近除磷组件一侧的添加组件，所述添加组件包括设置于两个操作板之间的固定盒，所述固定盒内开设有用于存放乳化液的固定腔，所述固定盒靠近轧制组件的端面开设有供金属料带通过的固定通道，所述固定腔转动连接有固定辊，所述固定辊的下内壁低于固定通道的下端面。

10、通过采用上述技术方案，当金属料带经过固定盒时，通过对金属料带表面添加乳化液，在轧制过程中主要起润滑、冷却作用，减小轧辊与金属料带之间的摩擦力，对金属料带保护。

11、可选的，所述进料机构包括设置于地面上的底座，所述底座上转动连接有卷筒，所述底座上设置有用于压紧金属料带的第一压紧组件，所述第一压紧组件包括设置于底座上的支撑架，所述支撑架上设置有位于卷筒上方的支撑板，所述支撑板上方设置有第一压紧气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆连接有位于支撑板下方的压块，所述压块下方转动连接有第一压轮，所述第一压轮的轴线与卷筒的轴线相同。

12、通过采用上述技术方案，第一压紧气缸的活塞杆伸出，使第一压轮与卷筒上的金属料带接触，当卷筒转动时，将金属料带更稳定的放出。

13、可选的，所述进料机构与安装机架之间设置有设置有矫直机构，所述矫直机构包括设置于地面上的固定机架，所述固定机架上转动连接有若干个第一矫直辊和第二矫直辊，所述第一矫直辊位于第二矫直辊的上方，所述第一矫直辊与第二矫直辊间隔设置，所述第一矫直辊的下端面高于第二矫直辊的上端面。

14、通过采用上述技术方案，金属料带经过第一矫直辊和第二矫直辊之间，第一矫直辊和第二矫直辊对金属料带矫直。

15、可选的，所述固定机架远离进料机构设置有导向组件，所述导向组件包括设置于固定机架远离进料机构一侧的导向板，所述导向板上转动连接有导向杆。

16、通过采用上述技术方案，金属料带从矫直组件输出后，金属料带落到导向板上，由导向板往安装机架方向导向输送；导向杆的设置，使金属料带再运输时，减少金属料带表面的磨损，对金属料带保护，另外采用导向杆的滚动方向，减小金属料带移动的摩擦力，使金属料带移动更加容易。

17、可选的，所述第一暂存机构设置于地面上的容纳槽内，所述第一暂存机构包括设置于容纳槽底壁上端的操作座，所述操作座上转动连接有第一操作轮，所述第一操作轮的外圆周面上开设有供金属料带插入的操作槽，所述操作槽的开口朝靠近操作槽底壁的方向逐渐增大，所述操作槽沿第一操作轮的轴线方向贯穿第一操作轮，所述操作槽内设置有夹块，所述第一操作轮的端面转动连接有驱动夹块沿操作移动的操作气缸，所述操作气缸的活塞杆与夹块转动连接；当夹块朝远离操作槽底壁方向移动时，夹块与操作槽侧壁的间距减小。

18、通过采用上述技术方案，金属料带朝第一操作轮方向运输时，金属料带插入操作槽内，操作气缸的活塞杆伸出，使夹块朝操作槽开口方向移动，使夹块和操作槽内壁将金属料带夹紧；当第一操作轮转动时将金属料带收卷到第一操作轮上，反之，当第一操作轮反向转动时可以金属料带从第一操作轮上放出；夹块和操作槽内壁对金属料带夹紧，在将金属料带放出时也避免金属料带散开。

19、可选的，所述第一暂存机构远离安装机架的一侧设置有抵紧机构，所述抵紧机构包括设置于地面上的第一安装座，所述第一安装座上转动连接有压板和抵紧气缸，所述抵紧气缸位于压板靠近暂存机构的一侧，所述抵紧气缸的活塞杆与压板转动连接，所述压板朝向抵紧气缸的一侧转动连接有第一压杆；当压板朝靠近第一操作轮的方向转动时，第一压杆可抵接到第一操作轮上。

20、通过采用上述技术方案，当第一抵接气缸的活塞杆缩回时，使压板转动，即驱动第一压杆朝第一操作轮方向移动，使第一压杆抵触在金属料带上，使金属料带在第一操作轮上放出时更加稳定；当第一抵接气缸的活塞杆伸出时，使第一压杆与第一操作轮分离，便于将金属料带往第一操作轮上收卷。

21、可选的，所述安装机架和固定机架之间设置有与第一暂存机构结构相同的第二暂存机构，所述第二暂存机构包括第二操作轮，所述导向板与固定机架转动连接，所述导向板的下方转动连接有第二压杆，地面上设置有调节座，所述调节座上转动连接有调节气缸；当导向板朝靠近第二操作轮的方向转动时，第二压杆可抵接到第二操作轮上。

22、通过采用上述技术方案，当第二抵接气缸的活塞杆缩回时，使导向板转动，即驱动第二压杆朝第二操作轮方向移动，使第二压杆抵触在金属料带上，使金属料带在第二操作轮上放出时更加稳定；当第二抵接气缸的活塞杆伸出时，使第二压杆与第二操作轮分离，便于将金属料带往第二操作轮上收卷。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过进料机构可以对未加工的金属料带进行传输，通过第一轧制机构可以对进料机构输送来的金属料带进行轧制，金属料带经过第一轧制机构后绕卷在第一暂存机构上，当金属料带全部通过第一暂存机构后，第一暂存机构将所收卷的金属料带放出，使金属料带朝第二暂存机构移动，通过第二轧制结构对金属料带二次轧制，金属料带经过第二轧制机构后绕卷在收卷机构；安装机架上第一轧制机构和第二轧制机构设置，使设备可以多次轧制，无需采用多台设备进行轧制，同时减小设备占用的场地；

25、2.设置除磷组件对金属料带的表面除磷，使轧制后金属料带中的杂质减少；设置添加组件在金属料带的表面添加乳化液，轧制过程中具有润滑、冷却作用。