一种轴承加工装配测试一体机的制作方法

本发明涉及轴承装配，具体为一种轴承加工装配测试一体机。

背景技术：

1、轴承是一种用于设备转动的设备，一般安装在安装在轴上，主要作用是减小转动时的摩擦力，轴承一般为外框、内框和两者之间的轴承滚珠组成，在对其生产的过程中主要将轴承滚珠挤压进入外框和内框之间完成整个装配工作。

2、现有技术中，授权公告号为cn213438112u的中国专利公开了一种轴承装配用的轴承安装装配装置，包括操作台，所述操作台的底部设置有支撑板，所述操作台的顶部设置有放置台，所述放置台的表面设置有第一固定槽，所述第一固定槽的内部设置有第一固定块，所述放置台的一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的表面设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆的一端穿过第二固定块连接有第一电机，所述第一滑杆的表面设置有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部设置有支撑块。该装置将安装轴承所使用的热装法和挤压法拼接在一起，从而能够更好地对轴承进行装配，使得滚珠能够很好的被安装在轴承内，而不会对其造成挤压，使得轴承损坏……

3、上述的装置在使用的过程中利用挤压的方法将轴承滚珠安装在轴承框架内部，但是在装配完成后没有对轴承进行测试的过程，而装配的过程无法保证百分之百的准确(即可能会出现一些装配不到位的情况)，这些装配不到位的轴承会影响轴承整体的合格率；

4、并且现有技术中，授权公告号为cn208744095u的中国专利公开了一种轴承装配模具，包括底座，底座顶端的中部设有放置台，放置台顶端的中部固定设有轴承放置槽，轴承放置槽的两侧设有轴承固定机构，底座的顶端通过四个支撑杆与顶板的底端固定连接，顶板的底端固定设有连接轴固定机构，本实用新型一种轴承装配模具，通过设有的第一液压缸的液压杆伸长带动两个轴承夹紧板移动从而对轴承进行夹紧，从而便于对轴承进行固定，防止在装配过程，轴承的位置发生移动，影响装配质量；通过设有的第三液压缸的液压杆伸长带动连接轴夹紧板对轴类零件进行夹紧固定，且轴承夹紧板的内壁和连接轴夹紧板的内壁均设有橡胶垫，防止对轴承的外壁和轴类零件的外壁造成压痕，影响其质量……；

5、上述的装置在使用的过程中在对轴承框架固定之后需要人工拿取轴承滚珠并放入外框中才能进行装配工作，人工拿取轴承滚珠不仅要手动述滚珠的数量还要注意摆放位置，从而增加装配难度，降低整体效率，并且人工放置轴承滚珠时与机器的挤压装置距离较近，容易出现机器误伤手部的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承加工装配测试一体机，以解决上述背景技术中提出没有测试结构而无法保证装配的合格率、人工拿取放置滚珠降低整体工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工装配测试一体机，包括水平放置在地面上的操作平台，所述操作平台上表面偏左侧安装有水平放置的装配平台，且所述装配平台利用其上表面安装的夹持装置对轴承框架进行夹持，还包括：

3、支撑杆，纵向固定安装在所述操作平台上表面左右两侧，所述支撑杆顶端固定安装有固定顶板，且所述固定顶板与所述操作平台之间水平分布，所述固定顶板左侧下表面安装有利用电机驱动的主动锥齿轮，且所述固定顶板下表面中间位置开设有直线滑槽；

4、输送带，转动安装在所述操作平台上表面，所述输送带位于所述装配平台右侧，且所述输送带呈前后方向分布；

5、装配装置，横向安装在所述操作平台与所述固定顶板之间，所述装配装置用于完成轴承装配工作，且所述装配装置上表面外部中间位置固定安装有限位滑块，且所述装配装置正下方安装有挤压板，所述挤压板下表面固定安装有固定吸盘，且所述固定吸盘关于所述挤压板圆心中心对称分布，并且所述固定吸盘下方固定吸附有用于轴承装配的轴承滚珠；

6、液压伸缩杆，上下两端分别固定安装在装配装置下表面和所述挤压板上表面；

7、往复丝杆，贯穿转动安装在所述装配装置内部，所述往复丝杆用于带动所述装配装置左右移动，且所述往复丝杆左侧同轴固定安装有从动锥齿轮，所述往复丝杆左右两端均转动安装有电动滑块，且所述电动滑块与固定安装在支撑杆中部的直线滑杆之间组成上下滑动结构，所述电动滑块通过导线与固定安装在支撑杆外部的控制中心之间电性连接。

8、优选的，所述装配平台下方同轴固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮侧面啮合连接有与操作平台转动安装的主动齿轮，利用主动齿轮的转动使得与之啮合连接的从动齿轮带动装配平台发生转动。

9、优选的，所述从动齿轮下方转动安装有位于操作平台内侧的滑动套筒，且所述滑动套筒通过与之贯穿安装在传动丝杆与操作平台之间组成前后滑动结构，利用传动丝杆的转动使其外部的滑动套筒带动装配平台前后移动，从而方便工作人员放置轴承框架。

10、优选的，所述装配装置下表面中间位置固定安装有主气囊，且所述主气囊下表面固定安装有用于对轴承框架进行限位的限位板，利用主气囊的膨胀和收缩可以带动限位板相对于装配装置上下移动。

11、优选的，所述限位板上表面左右两侧固定安装有副气囊，且所述副气囊通过与之贯穿安装的连接软管与主气囊之间组成连通结构，并且所述限位板通过主气囊与装配装置之间组成升降结构，挤压板在向上移动时对副气囊进行挤压，从而使得副气囊内部的空气通过连接软管进入主气囊内部。

12、优选的，所述主气囊和副气囊均为弹性橡胶材质，且左右两侧的副气囊的容积总和大于所述主气囊的容积。

13、优选的，所述输送带前端的转动辊侧面同轴固定安装有从动滚轮，且所述从动滚轮正下方设置有用于带动其转动的主动滚轮，并且所述主动滚轮与从动滚轮外表面均设置为粗糙橡胶材质，主动滚轮在转动时利用其表面的摩擦力带动从动滚轮同步转动。

14、优选的，所述主动滚轮侧面转动安装有与操作平台组成上下滑动结构的纵向滑块，且所述纵向滑块下表面与操作平台内部之间固定连接有复位弹簧，并且所述主动滚轮通过侧面安装的传动皮带与往复丝杆同步转动，往复丝杆在转动时利用传动皮带带动主动滚轮转动。

15、优选的，所述输送带正下方设置有开设在操作平台上表面的置物槽，且所述置物槽用于放置轴承滚珠，并且所述输送带外表面固定开设有用于对轴承滚珠进行吸附的磁性吸附槽，利用带有磁性的吸附槽可以对轴承滚珠进行吸附，从而实现自动取料。

16、优选的，所述置物槽内部横向安装有用于对轴承滚珠托举的推动板，且所述推动板通过其下表面固定安装的挤压弹簧与置物槽组成升降结构，利用挤压弹簧的弹性作用可以将推动板向上推动，从而使得置物槽中的轴承滚珠始终保持在上端便于吸附槽进行吸附。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承加工装配测试一体机，采用新型的结构设计，使得装置在对轴承完成装配后，利用装配平台的转动使得轴承在固定内圈的情况下跟随转动，从而实现及时测试的目的，发现不合格产品可以及时调整，从而保证整体装配的合格率，并且利用输送带和装配装置的联动配合可以将轴承滚珠自动放置在装配位置，减轻人员工作量的同时增加整体装配效率，其具体内容如下：

18、1、装配装置、挤压板、限位板、主气囊和副气囊之间的配合使用，在利用挤压板挤压轴承滚珠完成装配后，利用液压伸缩杆带动挤压板向上移动使其对副气囊进行挤压，使得副气囊内部的空气进入主气囊内部并使主气囊膨胀，从而利用主气囊将限位板向下推动到与轴承框架的内圈固定的位置，之后利用主动齿轮与从动齿轮之间的配合带动装配平台转动，从而使得轴承框架的外圈相对与内圈转动，达到测试的目的。

19、2、往复丝杆、传动皮带、主动滚轮和从动滚轮之间的配合使用，在往复丝杆跟随电动滑块向上移动后通过传动皮带带动主动滚轮同步向上移动到与从动滚轮贴合接触的位置，之后往复丝杆转动通过传动皮带带动主动滚轮转动，利用摩擦力使得从动滚轮带动输送带发生转动，达到自动输送轴承滚珠的目的。

20、3、置物槽、推动板、挤压弹簧和吸附槽之间的配合使用，放置在置物槽内部的轴承滚珠在推动板及其下方的挤压弹簧作用下始终保持在置物槽上端，在输送带外表面的吸附槽转动到置物槽上方时，利用磁性吸附力将轴承滚珠吸附在输送带表面，之后跟随输送带转动实现自动上料的目的，从而减轻人员工作量，提高整体装配效率。