一种集成模块的膨胀阀用一体化安装工站及安装工艺的制作方法

本发明属于检测，具体涉及一种集成模块的膨胀阀用一体化安装工站及安装工艺。

背景技术：

1、膨胀阀上的底面上设置有流道板，在流道板中安装有单向阀，传统的膨胀阀生产过程中，通过插销拆入流道板上对用的槽孔中，以对流道板进行固定，插销与插孔是紧密配合的，以牢固的固定流道板，此时若在流道板上的单向阀检测结束后，将流道板拆卸时必须保持竖直的上台，若是发生倾斜则会损坏插销或插孔，对流道板的品质造成影响，并且若是将插销掰弯，会影响后续流道板的固定。

2、因此，基于上述记述问需要设计一种新的集成模块的膨胀阀用一体化安装工站及安装工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种集成模块的膨胀阀用一体化安装工站及安装工艺。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种集成模块的膨胀阀用一体化安装工站，包括：

3、定位装置，和

4、输送装置，所述定位装置设置在所述输送装置上，所述定位装置适于对流道板进行定位和支撑，所述输送装置适于对流道板进行输送，并且所述输送装置适于带动所述流道板转动；

5、检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置上方，所述检测装置适于从至少两个方向对流道板上安装的单向阀进行检测。

6、进一步，所述定位装置包括：若干限位柱；

7、所述限位柱竖直设置在所述输送装置上，所述限位柱的顶端设置有限位机构，所述限位机构适于伸入流道板上对应的槽孔中。

8、进一步，所述限位机构包括：升降套筒；

9、所述升降套筒设置在所述限位柱内，并且所述升降套筒从所述限位柱的顶端伸出所述限位柱；

10、所述升降套筒的横截面积小于所述限位柱的横截面积；

11、所述升降套筒的轴向方向与所述限位柱的轴向方向重合。

12、进一步，所述升降套筒的顶面上设置有插销套筒，所述插销套筒的横截面积小于所述升降套筒的横截面积；

13、所述升降套筒、插销套筒和限位柱均为中空结构；

14、所述升降套筒的内壁与所述插销套筒的内壁对齐。

15、进一步，所述插销套筒的内壁上周向开设有若干通槽；

16、所述通槽的长度方向沿所述插销套筒的轴向方向设置，并且通槽延伸至升降套筒的内壁上；

17、所述插销套筒的侧壁上开设有倒角，并且倒角延伸至插销套筒的顶面；

18、所述插销套筒的侧壁上开设有与通槽对应的凹槽，所述凹槽位于倒角位置，并且所述凹槽与通槽连通，以及所述凹槽与所述倒角的斜面连通；

19、所述升降套筒的侧壁上开设有与通槽对应的通孔，所述通孔与升降套筒的侧壁连通，并且所述通孔与所述通槽连通。

20、进一步，所述通槽内设置有适配的c型支撑件；

21、所述c型支撑件的顶面与所述插销套筒的顶面齐平；

22、所述c型支撑件上位置靠上的凸起位于凹槽内，并且该凸起的一端从凹槽伸出倒角；

23、所述c型支撑件上位置靠下的凸起位于通孔中，并且该凸起的一端从通孔伸出升降套筒的侧壁；

24、所述c型支撑件上位置靠下的凸起长于c型支撑件上位置靠上的凸起。

25、进一步，所述c型支撑件上位置靠上的凸起伸出凹槽的端面上开设有斜面，该斜面延伸至该凸起的顶面；

26、所述c型支撑件上位置靠下的凸起伸出升降套筒的端面上开设有一斜面，该斜面延伸至该凸起的顶面；

27、所述c型支撑件上位置靠下的凸起位于升降套筒内的端面上开设有另一斜面，该斜面延伸至该凸起的顶面；

28、所述限位柱内设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位柱内底面连接，另一端与c型支撑件上位于升降套筒内的斜面接触；

29、所述升降套筒的外壁上设置有限位环，所述限位环靠近所述升降套筒的底面设置，所述限位环位于所述限位柱内。

30、进一步，所述输送装置包括：承载板和一对传送带；

31、所述传送带设置在底座上，两条传送带平行设置；

32、所述承载板架设在所述传送带上，所述限位柱设置在所述承载板的顶面上；

33、所述承载板上开设有若干插销孔；

34、所述承载板的顶面上设置有支撑柱。

35、进一步，所述输送装置还包括：顶升气缸、连接板、旋转电机和支撑板；

36、所述顶升气缸设置在底座上，所述顶升气缸设置在两条传送带之间；

37、所述连接板的底面与所述顶升气缸的伸缩端连接；

38、所述旋转电机设置在所述连接板的顶面上；

39、所述支撑板的底面与所述旋转电机的旋转端连接；

40、所述支撑板的顶面上设置有若干插销柱，所述插销柱与所述插销孔适配。

41、进一步，所述检测装置包括：第一检测机构和第二检测机构；

42、所述第一检测机构和所述第二检测机构均设置在底座上；

43、所述第一检测机构适于从承载板上方对承载板上的流道板进行检测；

44、所述第二检测机构适于从侧方对承载板上的流道板进行检测。

45、进一步，所述第一检测机构包括：驱动气缸和第一摄像头；

46、所述驱动气缸设置在底座上；

47、所述第一摄像头设置在驱动气缸的伸缩端上；

48、所述第一摄像头的拍摄方向朝向流道板的顶面。

49、进一步，所述第二检测机构包括：两轴移动机构和第二摄像头；

50、所述两轴移动机构设置在底座上；

51、所述第二摄像头设置在所述两轴移动机构上；

52、所述第二摄像头的拍摄方向朝向流道板的侧壁；

53、所述两轴移动机构适于带动所述第二摄像头靠近或远离流道板的侧壁。

54、另一方面，本发明还提供一种采用上述集成模块的膨胀阀用一体化安装工站的安装工艺，包括：

55、通过定位装置将流道板定位在输送装置上；

56、通过输送装置将流道板运输至检测装置处；

57、通过检测装置对流道板上安装的单向阀进行检测。

58、本发明的有益效果是，本发明通过定位装置，和输送装置，所述定位装置设置在所述输送装置上，所述定位装置适于对流道板进行定位和支撑，所述输送装置适于对流道板进行输送，并且所述输送装置适于带动所述流道板转动；检测装置，所述检测装置设置在所述输送装置上方，所述检测装置适于从至少两个方向对流道板上安装的单向阀进行检测；实现了对于流道板的定位，并且在检测完成后拆卸流道板时便于流道板的拆卸，避免传统的流道板拆卸需要保持流道板的笔直抬升，避免在拆卸流道板时对定位装置造成损伤，也避免对流道板造成损伤。

59、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

60、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。