本发明涉及裁切，具体涉及一种可调节的铜包钢线材裁切装置。
背景技术：
1、铜包钢线材广泛应用于高频同轴电缆、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等，相比铜线具有密度小、强度高、造价低等优点，是传统纯铜线的更新换代产品，而铜包钢线材是指铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用，由于二者密度不同因此切割时需要保证进给量恒定，避免阶梯效应的产生，同时为适应不同应用场所，需要对线材的长度进行调节，所以我们提出了一种可调节的铜包钢线材裁切装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的铜包钢线材裁切装置，包括工作台，所述工作台的两端固定安装有支撑腿，该可调节的铜包钢线材裁切装置还包括固定机构，所述固定机构由固定夹持组件和移动夹持组件组成，所述固定夹持组件和移动夹持组件的间隔处设置有裁切机构，所述工作台的下方还设置有收集机构，所述固定夹持组件由l板组成，所述l板固定连接在工作台的顶部，所述l板远离工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板与l板远离工作台的一端均固定连接有螺纹板，两个所述螺纹板的内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述l板与滑板相互靠近的一侧均固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有若干弹性弯板，且所述弹性弯板的两端均与矩形槽的内壁固定连接，使用时，螺纹杆转动，带动滑板在滑槽内部限位滑动，滑板接近l板，即两个夹持板相互接近，将铜包钢线材放置到两个夹持板之间，随着螺纹杆的转动，两个夹持板将线材夹紧，对线材一端起到固定效果，同时夹持板的外表面开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有弹性弯板，在弹性弯板的弹力作用下，夹持板进一步将线材夹紧，同时对线材的表面进行包覆，进一步提升夹持效果，通过设置固定夹持组件，使得线材在切割时不会发生移动，起到防止裁切位置偏移的作用，从而避免了阶梯效应的产生。
2、进一步地，所述移动夹持组件包括安装座，所述安装座设置在工作台远离l板的一侧，所述安装座与工作台的外表面固定连接，且所述安装座对称设置有两个，两个所述安装座的内壁螺纹连接有丝杆，两个所述安装座的间隔处设置有套板，所述套板设置在工作台靠近l板的一侧，且所述套板的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述工作台靠近套板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部限位滑动有滑块，所述滑块远离工作台的一侧与套板的外表面固定连接，使用时，移动夹持组件将线材的另一端固定，通过旋转丝杆，带动与丝杆螺纹连接的套板移动，达到调节线材长度的目的，使得本装置能够裁切线材不同长度，根据实际需求来获得不同尺寸的铜包钢线材。
3、进一步地，所述套板远离工作台的一端设置有弹性杆，所述弹性杆的两端均与套板的内壁固定连接，所述弹性杆的数量均匀设置有若干个，且若干个所述弹性杆呈锥形设置，所述弹性杆的外表面固定连接有夹板，且所述夹板的数量设置有三个，三个所述夹板靠近l板的一端固定连接有胶环，所述夹板远离胶环的一端固定连接有夹持块，使用时，将线材放入套板内部，使胶环锁紧在线材表面，丝杆转动带动套板移动，套板移动会带动胶环移动，由于线材的另一端固定锁紧在线材表面的胶环不会移动，因此弹性杆发生形变，由于数个弹性杆锥形设置，半径不同的弹性杆的形变能力不同，使得夹板会围绕其中一个弹性杆为支点转动，带动夹持块将线材表面夹紧，胶环为橡胶材质，使得胶环与线材之间的摩擦力很大，使得线材在裁切时不会发生旋转，避免了线材旋转扭曲造成线材的切面不平整。
4、进一步地，所述裁切机构包括安装板，所述安装板固定连接在工作台远离安装座的一侧，且所述安装板的内壁通过转杆转动连接有转动臂，所述转动臂远离安装板的一端设置有固定杆，所述固定杆远离转动臂的一端固定连接有切割组件，所述工作台的外表面开设有切割槽，且所述切割槽开设在切割组件正下方，所述转动臂远离工作台的一侧设置有转动座，所述转动座与转动臂的外表面固定连接，所述转动座的内壁通过转杆转动连接有连接臂，所述连接臂的内壁通过转杆转动连接有转动块，所述转动块远离连接臂的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动连接有放置板，所述放置板的外表面与工作台靠近伸缩杆的一侧固定连接，使用时，伸缩杆伸长，带动转动块向上移动，转动块移动带动连接臂向上移动同时发生转动，进而带动转动臂向下移动，进一步带动切割组件接近线材，伸缩杆的移动量均匀，使得切割组件切割使得进给量保持恒定，进一步避免了阶梯效应的产生。
5、进一步地，所述切割组件包括防护外壳，所述防护外壳的外表面与固定杆远离安装板的一端固定连接，所述防护外壳远离固定杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离防护外壳的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端延伸至防护外壳内部，打开电机，电机的输出端转动带动转动轴转动，通过设置固定环将电机四周固定，降低电机的震动，避免因电机震动造成刀具偏移。
6、进一步地，所述转动轴位于防护外壳内部的一端固定连接有裁切刀，所述裁切刀设置为齿轮形，所述裁切刀的内壁固定连接有裁切环，所述裁切环的外表面开设有若干裁切槽，使用时转动轴转动带动裁切刀转动，由于线材为铜包钢线材，其中的金属铜质地较软，通过设置裁切刀对包覆的铜进行切割，当裁切刀接触到内部质地较硬的钢材，由于设置有裁切环，进一步提升裁切刀的切割效果，对内部的钢材进行切割，通过提升切割效果，避免由于硬度改变造成裁切时间改变，从而保持进给量的恒定，提升裁切效果的同时进一步避免了阶梯效应的产生，保证切面的平整度。
7、进一步地，所述防护外壳靠近工作台的一侧设置有防护板，所述防护板的外表面与防护外壳的内壁固定连接，且所述防护板设置为月牙形，通过设置防护外壳，避免裁切刀受到撞击，同时避免操作人员不慎接触裁切刀造成危险，提升了安全性，同时通过设置月牙形的防护板，避免长条状的切屑随裁切刀进入防护外壳内部，避免防护外壳堵塞造成裁切刀卡死。
8、进一步地，所述收集机构，包括连接板，所述连接板与伸缩杆远离转动块的一端固定连接，所述连接板的内壁通过转杆转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定连接有收集箱，所述收集箱与工作台靠近连接杆的一侧滑动连接，且所述收集箱开设在切割槽正下方，伸缩杆伸缩的同时，当裁切刀到达切割槽底部，伸缩杆另一端开始运动，伸缩杆运动带动连接板运动，连接板运动带动连接杆运动，连接杆运动带动收集箱移动，收集箱移动对工作台进行碰撞，将切割槽内部的切屑震落，防止切削堆积造成后续切割时裁切刀撞击切削，避免切屑四处分散损伤操作人员。
9、进一步地，所述收集箱的内部设置有滤板，所述滤板的外表面与收集箱的内壁固定连接，且所述滤板设置为弧形，所述收集箱的外部设置有震荡组件，通过设置滤板，由于铜与钢材的硬度不同导致被切削时产生的切削大小不同，切削掉落到滤板表面，较小的切屑通过滤板，较大的切屑则留在滤板上方，对两种切屑进行分类处理，同时由于滤板设置为弧形，增加切削滚落到滤板底部的时间，进一步提高了分离效果，方便后续对切削的回收。
10、进一步地，所述震荡组件包震荡台，所述震荡台固定连接在收集箱靠近支撑腿的一侧，所述震荡台远离收集箱的一侧固定连接有震荡杆，所述震荡杆弹性设置，且所述震荡杆远离震荡台的一端固定连接有震荡球，收集箱碰撞工作台，由于惯性震荡球继续运动，震荡球对收集箱进行撞击，进一步提高滤板的分离效果。
11、本发明具有的有益效果：
12、1、本发明通过设置固定夹持组件，使用时，螺纹杆转动，带动滑板在滑槽内部限位滑动，滑板接近l板，即两个夹持板相互接近，将铜包钢线材放置到两个夹持板之间，随着螺纹杆的转动，两个夹持板将线材夹紧，对线材一端起到固定效果，同时夹持板的外表面开设有矩形槽，矩形槽的内部设置有弹性弯板，在弹性弯板的弹力作用下，夹持板进一步将线材夹紧，同时对线材的表面进行包覆，进一步提升夹持效果，通过设置固定夹持组件，使得线材在切割时不会发生移动，起到防止裁切位置偏移的作用，从而避免了阶梯效应的产生。
13、2、本发明通过设置移动夹持组件，使用时，将线材放入套板内部，使胶环锁紧在线材表面，丝杆转动带动套板移动，套板移动会带动胶环移动，由于线材的另一端固定锁紧在线材表面的胶环不会移动，因此弹性杆发生形变，由于数个弹性杆锥形设置，半径不同的弹性杆的形变能力不同，使得夹板会围绕其中一个弹性杆为支点转动，带动夹持块将线材表面夹紧，胶环为橡胶材质，使得胶环与线材之间的摩擦力很大，使得线材在裁切时不会发生旋转，避免了线材旋转扭曲造成线材的切面不平整，通过旋转丝杆3202，带动与丝杆3202螺纹连接的套板3203移动，达到调节线材长度的目的，使得本装置能够裁切线材不同长度，根据实际需求来获得不同尺寸的铜包钢线材。
14、3、本发明通过设置裁切刀，使用时转动轴转动带动裁切刀转动，由于线材为铜包钢线材，其中的金属铜质地较软，通过设置裁切刀对包覆的铜进行切割，当裁切刀接触到内部质地较硬的钢材，由于设置有裁切环，进一步提升裁切刀的切割效果，对内部的钢材进行切割，通过提升切割效果，避免由于硬度改变造成裁切时间改变，从而保持进给量的恒定，提升裁切效果的同时进一步避免了阶梯效应的产生，保证切面的平整度。
15、4、本发明通过设置滤板，由于铜与钢材的硬度不同导致被切削时产生的切削大小不同，切削掉落到滤板表面，较小的切屑通过滤板，较大的切屑则留在滤板上方，对两种切屑进行分类处理，同时由于滤板设置为弧形，增加切削滚落到滤板底部的时间，进一步提高了分离效果，方便后续对切削的回收，同时收集箱碰撞工作台，由于惯性震荡球继续运动，震荡球对收集箱进行撞击，进一步提高滤板的分离效果。