一种金属冲压装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属冲压领域，尤其涉及一种金属冲压装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺。金属冲压产品用在各种行业中，如：汽车、家用电器。汽车冲压件是金属冲压行业的重要的一部分。金属冲压可以非常高效地成形金属板材。金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。金属冲压的生产是由金属冲压工完成的。金属冲压模是由机床或模具厂生产的。一些机床和模具厂也生产冲压件。

2、目前，现有的金属冲压装置仍存在不足之处，大多数金属冲压装置在使用时，都是通过手动拿取，然而金属在冲压过程中，温度会升高，并且冲压完成后，一般都会紧密的卡在冲压的摸具槽中，不便于拿出，并且容易将使用者烫伤，且设备本身也会由于连续工作而变得温度过高，减少使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种金属冲压装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属冲压装置，包括底座与冲压座，所述冲压座设置在底座上方，所述底座还设置有外壳与冲压头，所述冲压座内部开设有冲压槽，所述金属冲压装置还包括有：

4、产品顶出机构，所述产品顶出机构设置在冲压座内部，用于将冲压槽内部冲压完成的产品顶出，便于生产时操作，且所述冲压座下方固定连接有安装板内部，增加冲压头的散热效果，避免连续工作时冲压头与产品过热；

5、滑动机构，所述滑动机构设置在冲压座侧面，实现将产品推出的作用，防止操作人员肢体进入冲压头下方，增加使用安全性。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述产品顶出机构包括有滑块，所述冲压座竖直方向两端开设有垂直孔，所述滑块滑动连接在垂直孔内部，所述滑块底端通过连接杆相连接，所述连接杆中间部分转动连接有转动杠，所述安装板上表面固定安装有支座，两组所述支座之间固定安装有转轴，所述转轴外表壁通过转动套转动连接有翘板，所述翘板一端固定安装有踏板，所述翘板另一端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面与转动杠抵接，所述连接杆下表面两端固定安装有拉簧，所述拉簧底端固定安装在安装板上表面。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述散热机构包括有散热板，所述散热板固定连接在冲压头与外壳之间，所述散热板内部呈中空结构，所述散热板两端固定安装有格栅，所述冲压头内部开设有多组散热孔，所述散热孔呈倒梯形结构，所述散热孔顶端与散热板内部相连通。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述滑动机构包括有侧滑槽与上滑槽，所述侧滑槽开设在冲压座侧表壁，所述上滑槽开设在冲压座上表面，所述侧滑槽内部固定安装有弹簧，所述弹簧一端与冲压座前表面固定连接，且所述弹簧另一端固定安装有挂钩，所述挂钩滑动连接在侧滑槽内部，且所述挂钩顶端通过凸起块卡合连接在上滑槽内部。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述翘板靠近踏板的一端从安装板前方的开口伸出。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述踏板上表面固定安装有凹凸不平的防滑板。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述翘板呈多端机构，且每一段与水平方向的夹角逐渐增大。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述使用方法包括以下步骤；

20、步骤一：将待加工的金属工件放置在冲压槽中，此时挂钩处于最末端的位置，且踏板处于最顶端，然后上方的冲压头在液压缸的推动下下移，对金属工件进行冲压；

21、步骤二：冲压完成后，通过向下按动踏板，通过踏板下移，带动翘板靠近支撑板的另一端翘起，支撑板也被带动着上升，然后推动转动杠，带动连接杆与滑块上升，然后滑块顶端从垂直孔中顶出，将冲压槽内的工件顶起，从冲压槽中脱离；

22、步骤三：通过滑动挂钩外侧的小杆，带动挂钩在侧滑槽与上滑槽中滑动，从而使得挂钩水平部分推动加工完成的工件推出，即可完成金属的冲压。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，在金属冲压完成后，通过向下按动踏板，通过踏板下移，带动翘板靠近支撑板的另一端翘起，支撑板也被带动着上升，然后推动转动杠，带动连接杆与滑块上升，然后滑块顶端从垂直孔中顶出，将冲压槽内的工件顶起，从冲压槽中脱离，便于操作者将工件取出，工件成功取出后，松开踏板，连接杆在拉簧的作用下，向下移动复位，同时下压支撑板，带动翘板的另一端翘起，踏板也可实现复位功能，此机构便于卡合在冲压槽中的工件脱离，增加了生产效率与安全性，提高了金属冲压装置的使用效果。

25、2、本发明中，在将工件推出时，通过滑动挂钩外侧的小杆，带动挂钩在侧滑槽与上滑槽中滑动，从而使得挂钩水平部分推动加工完成的工件推出，避免了使用者将手伸入冲压头的下方拿取工件，避免了发生意外危险，增加了使用安全性。

26、3、本发明中，金属冲压装置在使用时，冲压头产生的高温会加热散热孔内部的空气，从而使得散热孔内部的空气密度减小，散热孔内的空气不断上升，移动至散热板内，再从散热板两侧的格栅逸出，然后冷空气也不断的进入散热孔内，加速冲压头的降温，增强了冲压头的散热效果。

技术特征：

1.一种金属冲压装置，包括底座(1)与冲压座(2)，所述冲压座(2)设置在底座(1)上方，所述底座(1)还设置有外壳(3)与冲压头(6)，所述冲压座(2)内部开设有冲压槽(23)，其特征在于，所述金属冲压装置还包括有：

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述产品顶出机构包括有滑块(10)，所述冲压座(2)竖直方向两端开设有垂直孔(16)，所述滑块(10)滑动连接在垂直孔(16)内部，所述滑块(10)底端通过连接杆(12)相连接，所述连接杆(12)中间部分转动连接有转动杠(25)，所述安装板(17)上表面固定安装有支座(18)，两组所述支座(18)之间固定安装有转轴(22)，所述转轴(22)外表壁通过转动套(19)转动连接有翘板(20)，所述翘板(20)一端固定安装有踏板(13)，所述翘板(20)另一端固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)上表面与转动杠(25)抵接，所述连接杆(12)下表面两端固定安装有拉簧(11)，所述拉簧(11)底端固定安装在安装板(17)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述散热机构包括有散热板(4)，所述散热板(4)固定连接在冲压头(6)与外壳(3)之间，所述散热板(4)内部呈中空结构，所述散热板(4)两端固定安装有格栅(5)，所述冲压头(6)内部开设有多组散热孔(7)，所述散热孔(7)呈倒梯形结构，所述散热孔(7)顶端与散热板(4)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述滑动机构包括有侧滑槽(14)与上滑槽(15)，所述侧滑槽(14)开设在冲压座(2)侧表壁，所述上滑槽(15)开设在冲压座(2)上表面，所述侧滑槽(14)内部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端与冲压座(2)前表面固定连接，且所述弹簧(9)另一端固定安装有挂钩(8)，所述挂钩(8)滑动连接在侧滑槽(14)内部，且所述挂钩(8)顶端通过凸起块卡合连接在上滑槽(15)内部。

5.根据权利要求2所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述翘板(20)靠近踏板(13)的一端从安装板(17)前方的开口(26)伸出。

6.根据权利要求2所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述踏板(13)上表面固定安装有凹凸不平的防滑板(24)。

7.根据权利要求2所述的一种金属冲压装置，其特征在于，所述翘板(20)呈多端机构，且每一段与水平方向的夹角逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种金属冲压装置及其使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤；

技术总结
本发明公开了一种金属冲压装置，包括底座与冲压座，所述金属冲压装置还包括有：产品顶出机构，所述产品顶出机构设置在冲压座内部，用于将冲压槽内部冲压完成的产品顶出。本发明中，在金属冲压完成后，通过向下按动踏板，带动翘板靠近支撑板的另一端翘起，支撑板也被带动着上升，然后推动转动杠，带动连接杆与滑块上升，然后滑块顶端从垂直孔中顶出，将冲压槽内的工件顶起，从冲压槽中脱离，便于操作者将工件取出，工件成功取出后，松开踏板，连接杆在拉簧的作用下，向下移动复位，此机构便于卡合在冲压槽中的工件脱离，增加了生产效率与安全性，提高了金属冲压装置的使用效果。

技术研发人员：马长江,王秀玉,王杰
受保护的技术使用者：大连理工江苏研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15