一种耐指纹板生产整平机的制作方法

本发明属于板材整平机，具体是耐指纹板生产整平机。

背景技术：

1、耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹钢板是最早通过环保认证的材料，因表面用干净的手指触摸不会留下指纹，故而得名耐指纹，整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机。

2、传统的整平机在对耐指纹板进行整平时，通常设置有若干个相对设置的挤压辊，对弯曲或者局部变形的耐指纹板进行一次性整平，将整块弯曲的钢板直接放入到整平机内，在冷压时，如果钢板弯曲度过大可能会出现整平效果不佳的情况，需要多次整平同时需要对整平装置进行实时调整，且不能对弯曲的钢板进行预先处理逐渐整平，消耗大量的时间，导致工作效率降低，需要外设牵引力，导致设备结构体积过大。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了耐指纹板生产整平机，具有对弯曲或弯曲过大的耐指纹板预先调整初步整平，再配合多个整平机构挤压辊之间间隙的不同进行逐渐整平，进而节约工作时间，增加整平效果，减小体积的优点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐指纹板生产整平机，包括底座上端从左至右依次固设的固定框架、支撑机构以及主立柱，所述固定框架内部从右至左依次滑动设置有第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件，所述第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件结构相同；

5、所述第一整平组件包括固定框架内壁两侧纵向滑动的第二u型架，所述第二u型架下端转动设有用于整平的第二上压辊，所述固定框架底部转动设有与第二上压辊对应的第二下压辊；

6、所述主立柱上端转动设有第二初步整平机构，所述第二初步整平机构一侧固设有第一初步整平机构，所述第二初步整平机构与第一初步整平机构结构相同；

7、所述第二初步整平机构包括与所述主立柱一侧转动设置的u型固定架，所述u型固定架下端转动设有第一下压辊，上端滑动设置有第一u型架，所述第一u型架下端转动设有与第一下压辊相对应的第一上压辊，所述第一下压辊与第一上压辊结构规格尺寸相同，所述第一u型架下端与u型固定架下端一侧均设置有用于驱动第一下压辊与第一上压辊旋转的驱动电机；

8、所述主立柱另一侧设有驱动第二初步整平机构与第一初步整平机构旋转的推动机构。

9、上述技术方案中，优选的，所述第二初步整平机构还包括开设在所述u型固定架内壁中上部的第一纵滑槽，下部开设有用于容纳驱动电机的异型槽，所述第一u型架滑动设置在第一纵滑槽内，所述u型固定架上端与第一u型架上端之间固接有第一液压杆。

10、上述技术方案中，优选的，所述第一下压辊与第一上压辊内腔中部均固设有轴承，所述轴承的中部固设有第一连杆，所述第一下压辊中部的第一连杆两端与u型固定架固接并设置在异型槽内，所述第一上压辊中部的第一连杆两端与第一u型架内壁固接。

11、上述技术方案中，优选的，所述第一下压辊与第一上压辊位于驱动电机一侧的内壁固设有内齿圈，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固接有与内齿圈啮合的驱动齿轮，两个所述驱动电机的旋转方向相反并形成共同推进的趋势。

12、上述技术方案中，优选的，所述u型固定架远离第一纵滑槽一侧下端固接有活动贯穿所述主立柱的连接轴。

13、上述技术方案中，优选的，所述推动机构包括与连接轴一端固设的摆臂，所述摆臂下端与底座上端之间均固设有活动座，两个所述活动座中部转动设有用于推动的总液压杆。

14、上述技术方案中，优选的，所述支撑机构包括与底座固接的分立柱，所述分立柱上端面向第二初步整平机构的一侧固设有用于支撑的销轴，所述销轴表面转动设有用于支撑导向的导辊，所述导辊上侧切点与第二下压辊上侧切点位于同一平面。

15、上述技术方案中，优选的，所述第一整平组件还包括固定在固定框架顶部的第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固设有压力传感器。

16、上述技术方案中，优选的，所述第二u型架上端开设有用于固设压力传感器的安装槽。

17、上述技术方案中，优选的，所述固定框架内壁两侧开设有多个用于第二u型架纵向滑动的第二纵滑槽。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、本发明通过第二初步整平机构(4)和第一初步整平机构(3)可以对耐指纹板进行初步的整平，第二初步整平机构(4)和第一初步整平机构(3)的第一液压杆41推动第一u型架42向下移动，使第一上压辊44向着第一下压辊45靠近，并将耐指纹板夹紧，配合支撑机构，可以将耐指纹板初步校直，从而方便后续整平装置整平，不需要反复将耐指纹板整平，该装置通过多次的校直实现一次整平的效果，节约时间，提高工作效果。

21、本发明通过驱动电机输出轴旋转，通过驱动齿轮444带动内齿圈443旋转从而使第一上压辊44顺时针旋转、第一下压辊45逆时针旋转，从而推动耐指纹板前进，驱动耐指纹板的驱动装置整合在压辊一侧，从而大大减小设备的结构和体积。

22、本发明通过第一整平组件(5)、第二整平组件(7)、第三整平组件(8)以及第四整平组件(9)的第二上压辊54与第二下压辊55之间的间隙依次逐渐变小，使第四整平组件(9)的第二上压辊54与第二下压辊55之间的间隙与耐指纹板标准的厚度相同，从而提高整平机整平的效果，此种逐渐对耐指纹板进行整平可以对其进行保护，否则弯曲大的内指纹版突然受力容易出现裂痕等问题。

技术特征：

1.一种耐指纹板生产整平机，其特征在于：包括底座(1)上端从左至右依次固设的固定框架(11)、支撑机构(10)以及主立柱(2)，所述固定框架(11)内部从右至左依次滑动设置有第一整平组件(5)、第二整平组件(7)、第三整平组件(8)以及第四整平组件(9)，所述第一整平组件(5)、第二整平组件(7)、第三整平组件(8)以及第四整平组件(9)结构相同；

2.根据权利要求1所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述第二初步整平机构(4)还包括开设在所述u型固定架(43)内壁中上部的第一纵滑槽(46)，下部开设有用于容纳驱动电机(442)的异型槽(47)，所述第一u型架(42)滑动设置在第一纵滑槽(46)内，所述u型固定架(43)上端与第一u型架(42)上端之间固接有第一液压杆(41)。

3.根据权利要求2所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述第一下压辊(45)与第一上压辊(44)内腔中部均固设有轴承(445)，所述轴承(445)的中部固设有第一连杆(441)，所述第一下压辊(45)中部的第一连杆(441)两端与u型固定架(43)固接并设置在异型槽(47)内，所述第一上压辊(44)中部的第一连杆(441)两端与第一u型架(42)内壁固接。

4.根据权利要求3所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述第一下压辊(45)与第一上压辊(44)位于驱动电机(442)一侧的内壁固设有内齿圈(443)，所述驱动电机(442)的输出轴通过联轴器固接有与内齿圈(443)啮合的驱动齿轮(444)，两个所述驱动电机(442)的旋转方向相反并形成共同推进的趋势。

5.根据权利要求2所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述u型固定架(43)远离第一纵滑槽(46)一侧下端固接有活动贯穿所述主立柱(2)的连接轴(64)。

6.根据权利要求5所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述推动机构(6)包括与连接轴(64)一端固设的摆臂(63)，所述摆臂(63)下端与底座(1)上端之间均固设有活动座(61)，两个所述活动座(61)中部转动设有用于推动的总液压杆(62)。

7.根据权利要求1所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述支撑机构(10)包括与底座(1)固接的分立柱(100)，所述分立柱(100)上端面向第二初步整平机构(4)的一侧固设有用于支撑的销轴(102)，所述销轴(102)表面转动设有用于支撑导向的导辊(101)，所述导辊(101)上侧切点与第二下压辊(55)上侧切点位于同一平面。

8.根据权利要求1所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述第一整平组件(5)还包括固定在固定框架(11)顶部的第二液压杆(51)，所述第二液压杆(51)的伸缩端固设有压力传感器(52)。

9.根据权利要求8所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述第二u型架(53)上端开设有用于固设压力传感器(52)的安装槽(57)。

10.根据权利要求1、8和9任一所述的耐指纹板生产整平机，其特征在于：所述固定框架(11)内壁两侧开设有多个用于第二u型架(53)纵向滑动的第二纵滑槽(56)。

技术总结
本发明属于板材整平机技术领域，且公开了一种耐指纹板生产整平机，包括底座上端从左至右依次固设的固定框架、支撑机构以及主立柱，固定框架内部从右至左依次滑动设置有第一整平组件、第二整平组件、第三整平组件以及第四整平组件，第一整平组件包括固定框架内壁两侧纵向滑动的第二U型架，主立柱上端转动设有第二初步整平机构，第二初步整平机构一侧固设有第一初步整平机构，第二初步整平机构与第一初步整平机构结构相同；第二初步整平机构包括与主立柱一侧转动设置的U型固定架。对弯曲或弯曲过大的耐指纹板预先调整初步整平，再配合多个整平机构挤压辊之间间隙的不同进行逐渐整平，进而节约工作时间，增加整平效果，减小体积。

技术研发人员：肖刚,林云峰,王金相
受保护的技术使用者：广州市安旭特电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14