本发明涉及钢管焊接，具体为一种提高钢管焊接速度的复合焊接装置及其方法。
背景技术：
1、钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，收卷钢管在加工的过程中，首先将成卷钢带进行拉直，然后通过挤压轮等多种设备配合使用，将钢带挤压形成带有一条缝隙的钢管，再利用激光复合焊接对钢管缝隙进行焊接，随后对钢管进行降温、应力消除等一系列加工，最后形成钢管，用户可根据需求对钢管进行收卷或是切割加工。
2、由于钢管在进行激光复合焊接的过程中其表面会产生大量的粉尘，为了防止粉尘飘散对人体环境造成危害，同时也为了防止粉尘堆积在钢管表面影响钢管后续加工的质量，此时设备通常会配备负压装置对粉尘进行吸收，以此提高钢管整体加工的速度，然而负压装置在回收粉尘时，滤网的表面会堆积大量的粉尘，而粉尘的堆积会影响负压装置的通风效率，进而导致负压装置的粉尘吸收效率下降，而粉尘的飘散则会影响整体加工的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种提高钢管焊接速度的复合焊接装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种提高钢管焊接速度的复合焊接装置，包括底座，支架，固定连接于所述底座顶部，且所述支架内壁固定安装有相适配的激光焊接装置，电机，对称固定安装于所述底座内壁，且所述电机输出端均固定安装有驱动轮，所述底座顶部固定连接有第一支撑块，所述支架顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内壁固定连接有第一过滤网，所述过滤箱内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁周向等距固定安装有多个风杯，所述转轴底部固定连接有安装盘，所述安装盘底部铰接有摆杆，所述摆杆另一端铰接有移动板，所述移动板底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒底部固定连接有安装块，所述安装块外壁对称固定连接有两个第一连接杆，所述过滤箱内部对称设有两个第二连接杆，所述过滤箱内部等距设有多个清洁刷，所述第一连接杆与第二连接杆固定连接，多个所述清洁刷与第二连接杆固定连接。
3、进一步的，所述支架外壁固定连接有抽风泵，所述抽风泵内壁贯穿有相适配的抽风管，所述抽风管一端延伸至第一支撑块内部，所述抽风管另一端与过滤箱相连通，所述抽风管另一端朝向风杯，所述过滤箱外壁固定连接有回收箱，所述过滤箱一端开设有通槽，所述过滤箱通过通槽与回收箱相连通，所述移动板靠近通槽的一端铰接有与通槽相适配的挡板，所述挡板与过滤箱滑动连接，所述挡板与回收箱滑动连接，通过将抽风管的一端朝向风杯，能够使得设备在不消耗额外能源的情况下使得转轴旋转，通过挡板的设置能够防止通槽常开，进而导致回收箱内部的粉尘在气体的作用下再次进入过滤箱内部。
4、进一步的，所述移动板外壁对称固定连接有滑块，所述过滤箱内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述移动板通过滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽的配合使用，使得移动板在移动时能够具有稳定性。
5、进一步的，所述安装块底部滑动连接有第一挤压块，所述过滤箱内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有与第一挤压块相适配的第二挤压块，所述第二挤压块外壁固定连接有凸块，所述第二挤压块形状为等腰梯形，所述凸块形状为弧形，当第一挤压块移动接触到达凸块弧形的顶端时，此时第一挤压块能够从第二挤压块的顶部脱落，进而使得清洁刷的底部能够再次与第一过滤网接触，进而便于清洁刷将粉尘集中推向通槽。
6、进一步的，所述伸缩套筒内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与伸缩套筒固定端固定连接，所述第一弹簧另一端与伸缩套筒移动端固定连接，当第一挤压块受到第二挤压块的挤压接触时，此时伸缩套筒的移动端能够伸缩并且挤压第一弹簧，从而使得安装块能够通过第一连接杆带动清洁刷向上移动，进而能够防止清洁刷在向左侧移动的过程中再次将粉尘清理至第一过滤网的左侧。
7、进一步的，所述安装块内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述第一挤压块顶部与限位块固定连接，所述第一挤压块通过限位块与限位槽滑动连接，当第一挤压块受到第二挤压块的挤压接触后，此时第一挤压块能够通过限位块沿着限位槽移动，当第一挤压块的外壁受到凸块弧形面顶端挤压后，此时第一挤压块能够向下移动，进而使得清洁刷能够在向右侧移动的过程中，清洁刷的底部能够再次与第一过滤网的顶部接触。
8、进一步的，所述限位槽内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与限位块固定连接，所述安装块内部固定连接有过滤纱网，所述过滤纱网另一端与限位块固定连接，当第一挤压块在向右侧移动时，当第一挤压块的外壁不再受到第二挤压块的限位后，此时第二弹簧能够回弹带动限位块以及第一挤压块复位，进而便于第一挤压块进行循环使用。
9、进一步的，所述底座顶部固定安装有第二支撑块，所述底座内部开设有与第二支撑块相连通的回收槽，所述底座内壁固定连接有回收管，所述回收管外壁固定安装有相适配的抽水泵，所述支架顶部固定连接有中转箱，所述回收管另一端与中转箱相连通，所述中转箱底部外壁固定连接有相连通的出水管，所述出水管外壁固定安装有相适配的电磁阀，所述出水管另一端与第二支撑块相连通，通过抽水泵以及出水管便于对钢管进行降温，同时能够对钢管表面堆积的部分粉尘进行喷射处理，进而能够提高钢管后续加工的效率。
10、进一步的，所述中转箱内壁固定连接有第二过滤网，所述回收管另一端固定连接有分水管，所述分水管底部等距固定连接有多个相连通的喷头，多个所述喷头均朝向第二过滤网，通过第二过滤网能够对水分中的杂质进行过滤，进而能够保证回收水后续再次使用时的质量。
11、进一步的，步骤1：当用户需要对激光复合焊接产生的粉尘进行回收时，此时用户打开抽风泵对复合焊接产生的粉尘进行收集，然后气体吹向风杯表面，此时粉尘被第一过滤网阻挡，随后转轴带动安装盘旋转，当移动板向右侧移动时，使得移动板能够带动清洁刷对第一过滤网表面的粉尘进行清理，当移动板向左侧移动时，此时第一挤压块挤压接触第二挤压块向上移动，进而使得清洁刷能够向上移动，进而能够防止清洁刷将粉尘再次刮擦至左侧，同时移动板向右侧移动时，此时挡板不再堵塞通槽，进而使得粉尘能够集中进入到回收箱内部；
12、步骤2：当步骤1进行完毕后，此时通过出水管能够对高温的钢管进行降温作业，同时能够对部分堆积在钢管表面的粉尘进行冲洗处理，随后用户打开抽水泵将水分通过回收管引导进入中转箱内部，通过第二过滤网对粉尘进行过滤后，使得水分能够二次利用，进而减少水分的浪费。
13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14、1、本发明通过第一挤压块和第二挤压块的配合使用，当第一过滤网的表面堆积有粉尘，当移动板向右侧移动时，移动板通过伸缩套筒、安装块、第一连接杆以及第二连接杆带动清洁刷同时向右侧移动，同时清洁刷对第一过滤网的表面进行刮擦，使第一过滤网表面的粉尘向右侧移动，当移动板带动清洁刷向左侧移动时，第一挤压块挤压第二挤压块后上升，使清洁刷在向左侧移动的过程中不接触第一过滤网的表面，进而防止粉尘向左侧移动，当第一挤压块挤压凸块后，第一挤压块再次带动清洁刷与第一过滤网的表面接触，随后移动板再次带动清洁刷对第一过滤网的表面进行清理，使设备在不消耗额外能源的情况下实现粉尘的清理和收集。
15、2、本发明通过喷头和第二过滤网的配合使用，当出水管将冷却水喷在钢管外壁对钢管进行降温处理后，粉尘随着冷却水集中进入回收槽的内部，随后用户启动抽水泵，使回收管将冷却水集中收集到中转箱的内部，第二过滤网过滤阻挡冷却水中的粉尘，同时通过喷头喷出的高压冷却水再次对第二过滤网表面的粉尘进行处理，防止第二过滤网堵塞，保证冷却水的正常流通，同时也减少了用户清理第二过滤网的次数，进而在节水的同时又减轻了用户清洁第二过滤网的负担。