一种核电发电机轴的高效加工工艺的制作方法

本发明涉及发电机设备加工，具体为一种核电发电机轴的高效加工工艺。

背景技术：

1、发电机是指将机械能转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。

2、目前，发电机轴在加工过程中，利用车床加工中心孔时需要通过中心架托住工件，在运作过程中中心孔锥面会随着中心架跳动，而在实际操作中难以确保跳动幅度及频率符合要求，从而无法保证发电机轴的加工质量，进而会降低加工效率，甚至在跳动幅度过大时可能会发生轴报废等情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种核电发电机轴的高效加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种核电发电机轴的高效加工工艺，包括以下步骤：

3、s1、成型车削：将热处理后的轴毛坯固定到车床上，根据图纸尺寸用车刀将毛坯的多余部分切削掉；

4、s2、检测：超声波探伤，检查材质缺陷；

5、s3、镗孔：将轴放在镗床上，加工轴两端的中心孔、攻丝、镗止口，两个中心孔同轴度<0.10mm；

6、s4、车削成型：通过轴两端中心孔定位，车轴两端面做为支撑基准；

7、s5、成型铣削：将v型块分别支承在s4中已经加工好的位置，将分度工装装在档端部，找正轴外圆水平和垂直母线，保证其偏差≤0.03㎜，将水平仪安装在轴分度工装上，再找正，使其偏差＜0.02mm，分别铣六个面；

8、s6、划线：划出正六边形上的六个鸽尾槽的中心线，并在中心轴两端面用样板划出鸽尾槽加工线，线宽＜0.2mm；

9、s7、成型铣削：将已铣的六边形的某一面与镗床主轴垂直放置，找正该面，保证其上下偏差≤0.02㎜，前后偏差≤0.05㎜，找正该面中心线，使其偏差≤0.02㎜，以该面中心线为基准，向上偏移铣鸽尾槽；

10、s8、成型车削：检查加工余量，车削各部至指定尺寸，两个中心孔同轴度<0.10mm；

11、s9、成型磨削：两顶尖装夹，磨削轴的外圆共十一档至满足图纸要求，所加工外圆与两中心孔跳动＜0.01mm；

12、s10、车削精加工：卡盘夹住s4中加工好的一侧端面，找正s9中磨削好的外圆，保证已磨外圆跳动＜0.015㎜，以轴右端面为基准面(z0)，精车削各档至图纸尺寸；

13、s11、成型车削：保证外圆跳动＜0.015㎜，车削端部档至图纸要求。

14、按图切槽、修正r及倒角，修中心孔，车削止口，保证总长；

15、s12、镗孔：找正非驱动端端面、驱动端端面和轴外圆母线，保证其垂直度＜0.03㎜，钻螺纹孔；

16、s13、铣键槽：将轴架在v型块上，找正轴外圆水平和垂直母线，保证其偏差≤0.02㎜，铣键槽至要求尺寸，保证键槽与轴中心线对称度＜

17、0.05㎜；

18、s14、钳工修挫：去锐边毛刺，清洁中心孔；

19、s15、检测：终检，渗透检测，检测达标后即可完成整体核电发电机机轴的加工工艺。

20、优选的，所述步骤s1中，各档外径预留10mm余量，总长预留7mm余量。

21、优选的，所述步骤s3中，使用镗床加工轴的中心孔，机床主轴跳动在0.02mm以内，主轴跳动决定中心孔锥面的跳动，可确保锥面跳动在0.02mm以内。

22、优选的，所述步骤s9中，轴承档外径预留0.4mm的可磨量，其余待磨档外径预留0.7mm的可磨量，其余各档外径预留2.5mm的精车余量。

23、优选的，所述步骤s10中，先加工轴的直径方向，并预留1.4mm余量，再进行半精车和精车加工至指定尺寸。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、该核电发电机轴高效加工工艺通过s5和s7步骤将大部分需要切除的材料铣削掉，确保整根轴的应力充分释放，以保证加工精度及稳定性；

26、该加工工艺通过在镗床上加工中心孔，控制镗床主轴跳动在0.02mm以内，由于主轴跳动决定中心孔锥面的跳动，即可确保锥面跳动在0.02mm以内，解决了发电机轴加工过程中中心孔锥面随着中心架跳动，进而影响发电机轴加工质量，甚至发生报废的问题，以此提高发电机轴的加工效率，降低制造成本。

技术特征：

1.一种核电发电机轴的高效加工工艺，其特征在于： 包括以下步骤：

2.按图切槽、修正r及倒角，修中心孔，车削止口，保证总长；

3.根据权利要求1所述的一种核电发电机轴的高效加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中，各档外径预留10mm余量，总长预留7mm余量。

4.根据权利要求2所述的一种核电发电机轴的高效加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中，使用镗床加工轴的中心孔，机床主轴跳动在0.02mm以内，主轴跳动决定中心孔锥面的跳动，可确保锥面跳动在0.02mm以内。

5.根据权利要求2所述的一种核电发电机轴的高效加工工艺，其特征在于：所述步骤s9中，轴承档外径预留0.4mm的可磨量，其余待磨档外径预留0.7mm的可磨量，其余各档外径预留2.5mm的精车余量。

6.根据权利要求4所述的一种核电发电机轴的高效加工工艺，其特征在于：所述步骤s10中，先加工轴的直径方向，并预留1.4mm余量，再进行半精车和精车加工至指定尺寸。

技术总结
本发明公开了一种核电发电机轴的高效加工工艺，本发明涉及发电机轴加工技术领域，通过成型车削、检测、镗孔、成型铣削、划线、成型磨削、车削精加工、铣键槽、钳工修挫等加工方式的改变和调整，使发电机轴的中心孔锥面跳动在0.02mm以内，避免跳动幅度过大影响加工质量，保证了发电机轴的加工效率。

技术研发人员：许丰,张飞,戈跃,严明军
受保护的技术使用者：镇江中船现代发电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14