一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置的制作方法

本发明涉及拉拔加工设备，具体为一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置。

背景技术：

1、拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。通过空拉，游头拉等各种拉拔方式及改变模具可拉制各种不同规格直径的棒材和管材，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

2、如中国专利公开：一种铜棒加工用拉拔装置，申请号：cn202021066522.9，包括有安装底座，所述安装底座的两侧分别安装有立板，所述立板的中部安装有固定伸缩泵，所述固定伸缩泵的另一端连接在活动板上。本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将拔拉滚筒设在铜棒的外侧，滚筒棍设在侧板上，再在滚筒棍的两端连接电动伸缩杆，使电动伸缩杆可以带动拔拉滚筒上下运动，进而改变对铜棒的挤压力度，对铜棒起到塑性的作用，实现了对铜棒直径的实时调整，避免更换工具，实用性较高，另外通过多组拔拉滚筒的设置，使铜棒在拔拉过程中不会出现局部过粗或过细的现象，保证每段铜棒均匀受力，从而提高了铜棒的拔拉效果，便于推广使用。

3、但上述技术方案中，在利用拉拔加工装置对铜棒进行拉拔加工时，现阶段多是利用拉拔机构夹紧铜棒，然后移动拉拔机构，对铜棒进行拉拔，拉拔完成后，拉拔机构松开铜棒，回归原位，随后再次夹紧铜棒，重复上述操作，从而对铜棒进行拉拔，这就导致在一个拉拔机构的一次拉拔来回中，只能对一根铜棒进行拉拔，降低了拉拔效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，解决了在利用拉拔加工装置对铜棒进行拉拔加工时，现阶段多是利用拉拔机构夹紧铜棒，然后移动拉拔机构，对铜棒进行拉拔，拉拔完成后，拉拔机构松开铜棒，回归原位，随后再次夹紧铜棒，重复上述操作，从而对铜棒进行拉拔，这就导致在一次拉拔机构的拉拔来回中，只能对一根铜棒进行拉拔，降低了拉拔效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，包括底座，所述底座一端设置有第一铜棒入口和第一铜棒出口，所述底座远离第一铜棒入口和第一铜棒出口的一端设置有第二铜棒出口和第二铜棒入口，所述第一铜棒出口和第二铜棒入口之间设置有滑槽，所述滑槽内设置有拉拔机构，所述拉拔机构与第二铜棒入口和第一铜棒入口之间分别设置有自润滑设备，所述第一铜棒出口和第二铜棒出口相互远离的一端分别设置有导料槽。

3、作为优选，所述第一铜棒入口和第一铜棒出口位于底座的同一侧，所述第二铜棒出口和第二铜棒入口位于底座的同一侧，所述第一铜棒入口与第二铜棒出口位于同一水平线，所述第二铜棒入口与第一铜棒出口位于同一水平线，所述自润滑设备为圆环状。

4、作为优选，所述拉拔机构包括移动底座，所述移动底座远离底座的一端设置有防护壳，所述防护壳靠近移动底座的一端分别设置有第一通槽和第二通槽，所述移动底座靠近第一通槽和第二通槽的一端内部分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内分别设置有第一夹持机关和第二夹持机关。

5、作为优选，所述防护壳远离移动底座的一端设置有驱动器，所述驱动器远离第二凹槽的一端设置有第一链轮，所述第一链轮靠近移动底座的一端设置有第二链轮，所述第二链轮表面设置有链条，所述第二链轮靠近防护壳的一端设置有转动柱，所述转动柱位于第一凹槽的一端表面设置有第一螺纹和第二螺纹，所述转动柱位于第二凹槽的一端表面设置有第三螺纹和第四螺纹。

6、作为优选，所述第一通槽和第二通槽贯穿防护壳，所述第一通槽与第一凹槽相互连通，所述第二通槽与第二凹槽相互连通，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条相互连接，所述转动柱贯穿第一凹槽和第二凹槽。

7、作为优选，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向互相相反，所述第三螺纹和第四螺纹的螺纹方向互相相反，所述第一螺纹和第三螺纹的螺纹方向相互相反，所述第二螺纹和第四螺纹的螺纹方向互相相反。

8、作为优选，所述第一夹持机关包括机关底座，所述机关底座靠近移动底座的一端设置有若干移动板，两个所述移动板相互靠近的一端表面分别设置有夹块。

9、作为优选，所述移动板靠近机关底座的一端设置有若干导向滑槽，所述导向滑槽内设置有导向滑块，所述导向滑槽与夹块之间设置有若干导向滑孔，所述导向滑孔内设置有导向滑柱，两个所述导向滑孔之间设置有螺纹孔。

10、作为优选，所述夹块位于移动板远离机关底座的一侧，所述导向滑块与机关底座固定连接，所述导向滑柱与防护壳固定连接。

11、作为优选，所述第二夹持机关的结构与第一夹持机关的结构相同，所述转动柱穿过螺纹孔。

12、本发明提供了一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置。具备以下有益效果：

13、本发明首先将不同的铜棒分别穿过第一铜棒入口和第二铜棒入口，然后将不同的铜棒分别穿过不同的自润滑设备，此时圆环状的自润滑设备将对铜棒的表面进行全面润滑，随后将穿过第一铜棒入口的铜棒放入拉拔机构中，然后启动拉拔机构，利用拉拔机构对穿过第一铜棒入口的铜棒进行夹持固定，随后拉拔机构向靠近第二铜棒出口的方向移动，对穿过第一铜棒入口的铜棒进行拉拔，然后将拉拔完成的铜棒穿过第二铜棒出口，利用第二铜棒出口对铜棒进行截断，再利用导料槽将截断的铜棒移动至指定位置，此时穿过第二铜棒入口的铜棒将进入拉拔机构中，随后拉拔机构解除对穿过第一铜棒入口的铜棒的固定，转而对穿过第二铜棒入口的铜棒进行夹持固定，然后拉拔机构向靠近第一铜棒出口的方向移动，使拉拔机构回归原位，同时对对穿过第二铜棒入口的铜棒进行拉拔，随后利用第一铜棒出口对穿过第二铜棒入口的铜棒进行截断，然后重复上述步骤，即可在一个拉拔机构的一次拉拔来回中进行多根铜棒的拉拔，提高拉拔效率。

技术特征：

1.一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端设置有第一铜棒入口(2)和第一铜棒出口(3)，所述底座(1)远离第一铜棒入口(2)和第一铜棒出口(3)的一端设置有第二铜棒出口(4)和第二铜棒入口(5)，所述第一铜棒出口(3)和第二铜棒入口(5)之间设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有拉拔机构(7)，所述拉拔机构(7)与第二铜棒入口(5)和第一铜棒入口(2)之间分别设置有自润滑设备(8)，所述第一铜棒出口(3)和第二铜棒出口(4)相互远离的一端分别设置有导料槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述第一铜棒入口(2)和第一铜棒出口(3)位于底座(1)的同一侧，所述第二铜棒出口(4)和第二铜棒入口(5)位于底座(1)的同一侧，所述第一铜棒入口(2)与第二铜棒出口(4)位于同一水平线，所述第二铜棒入口(5)与第一铜棒出口(3)位于同一水平线，所述自润滑设备(8)为圆环状。

3.根据权利要求2所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述拉拔机构(7)包括移动底座(701)，所述移动底座(701)远离底座(1)的一端设置有防护壳(702)，所述防护壳(702)靠近移动底座(701)的一端分别设置有第一通槽(703)和第二通槽(704)，所述移动底座(701)靠近第一通槽(703)和第二通槽(704)的一端内部分别设置有第一凹槽(705)和第二凹槽(706)，所述第一凹槽(705)和第二凹槽(706)内分别设置有第一夹持机关(707)和第二夹持机关(708)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述防护壳(702)远离移动底座(701)的一端设置有驱动器(709)，所述驱动器(709)远离第二凹槽(706)的一端设置有第一链轮(7010)，所述第一链轮(7010)靠近移动底座(701)的一端设置有第二链轮(7011)，所述第二链轮(7011)表面设置有链条(7012)，所述第二链轮(7011)靠近防护壳(702)的一端设置有转动柱(7013)，所述转动柱(7013)位于第一凹槽(705)的一端表面设置有第一螺纹(7014)和第二螺纹(7015)，所述转动柱(7013)位于第二凹槽(706)的一端表面设置有第三螺纹(7016)和第四螺纹(7017)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述第一通槽(703)和第二通槽(704)贯穿防护壳(702)，所述第一通槽(703)与第一凹槽(705)相互连通，所述第二通槽(704)与第二凹槽(706)相互连通，所述第一链轮(7010)和第二链轮(7011)之间通过链条(7012)相互连接，所述转动柱(7013)贯穿第一凹槽(705)和第二凹槽(706)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述第一螺纹(7014)和第二螺纹(7015)的螺纹方向互相相反，所述第三螺纹(7016)和第四螺纹(7017)的螺纹方向互相相反，所述第一螺纹(7014)和第三螺纹(7016)的螺纹方向相互相反，所述第二螺纹(7015)和第四螺纹(7017)的螺纹方向互相相反。

7.根据权利要求6所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述第一夹持机关(707)包括机关底座(70701)，所述机关底座(70701)靠近移动底座(701)的一端设置有若干移动板(70702)，两个所述移动板(70702)相互靠近的一端表面分别设置有夹块(70703)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述移动板(70702)靠近机关底座(70701)的一端设置有若干导向滑槽(70704)，所述导向滑槽(70704)内设置有导向滑块(70705)，所述导向滑槽(70704)与夹块(70703)之间设置有若干导向滑孔(70706)，所述导向滑孔(70706)内设置有导向滑柱(70707)，两个所述导向滑孔(70706)之间设置有螺纹孔(70708)。

9.根据权利要求8所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述夹块(70703)位于移动板(70702)远离机关底座(70701)的一侧，所述导向滑块(70705)与机关底座(70701)固定连接，所述导向滑柱(70707)与防护壳(702)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，其特征在于：所述第二夹持机关(708)的结构与第一夹持机关(707)的结构相同，所述转动柱(7013)穿过螺纹孔(70708)。

技术总结
本发明提供一种双工位铜棒高效润滑拉拔加工装置，涉及拉拔加工设备技术领域，包括底座，所述底座一端设置有第一铜棒入口和第一铜棒出口，所述底座远离第一铜棒入口和第一铜棒出口的一端设置有第二铜棒出口和第二铜棒入口，所述第一铜棒出口和第二铜棒入口之间设置有滑槽，所述滑槽内设置有拉拔机构，所述拉拔机构与第二铜棒入口和第一铜棒入口之间分别设置有自润滑设备，所述第一铜棒出口和第二铜棒出口相互远离的一端分别设置有导料槽，可在一个拉拔机构的一次拉拔来回中进行多根铜棒的拉拔，提高拉拔效率。

技术研发人员：王亚洲,张鹏君,王涛,王梅
受保护的技术使用者：陕西省军工(集团)陕铜有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15