一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及轴承钢锻件锻后冷却领域，尤其涉及一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺。

背景技术：

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

2、我国目前用于制造轴承的钢材基本上有两种类型：高碳铬轴承钢(gcr15、gcr15simn、gcr15simo、gcr18mo等)和渗碳轴承钢(g20crnimo、g20crni2mo、g20cr2ni4等)，高碳铬轴承钢硬度高、强度高、耐磨性好，制作一般轴承都可以，但其最大的缺点是冲击韧性差，而我国70％以上轴承用高碳铬轴承钢制造。

3、现有高碳铬轴承钢锻件锻后冷却方式多采用锻后自然风冷或水冷，利用喷水设备喷洒在轴承钢锻件的表面，但是喷洒受工作台的影响，需要将轴承钢锻件翻面再次喷洒，同时喷洒在轴承钢锻件表面的水并不均匀，轴承钢锻件表面冷却效果不一，冷却效果较差。

4、因此，有必要提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置及工艺，解决了现有高碳铬轴承钢锻件锻后冷却方式多采用锻后自然风冷或水冷，利用喷水设备喷洒在轴承钢锻件的表面，但是喷洒受工作台的影响，需要将轴承钢锻件翻面再次喷洒，同时喷洒在轴承钢锻件表面的水并不均匀，轴承钢锻件表面冷却效果不一，冷却效果较差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，包括：工作台；

3、支撑架，所述支撑架固定安装于所述工作台的顶部，所述支撑架内腔顶部的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹装置，所述支撑架顶部的一侧固定安装有驱动装置；

4、移动装置，所述移动装置螺纹啮合于所述螺纹装置的外表面，所述移动装置的底部固定连接有夹持装置，所述夹持装置内部的两侧均设置有限位装置；

5、冷却装置，所述冷却装置固定安装于所述工作台底部的中间。

6、优选的，所述螺纹装置包括往复丝杆，所述往复丝杆外表面的一侧固定安装有限位块，所述往复丝杆的一端固定连接有从动齿轮。

7、优选的，所述移动装置包括连接块，所述连接块的顶部固定安装有螺纹块，所述连接块的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有伸缩缸。

8、优选的，所述夹持装置包括安装块，所述安装块底部的中间开设有移动槽，所述安装块外表面的两侧均固定安装有液压缸。

9、优选的，所述限位装置包括连接块，所述连接块的一侧固定安装有夹持板。

10、优选的，所述冷却装置包括冷却池，所述冷却池的顶部开设有注水槽，所述注水槽内腔底部的一侧开设有连通孔，所述冷却池的一侧固定连接有排水管，所述冷却池的另一侧固定连接有进水管。

11、优选的，所述支撑架外表面的一侧开设有连通槽，所述连通槽内腔的中间连通有限位腔，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑柱。

12、优选的，所述液压缸的输出轴表面设置有螺纹层，所述液压缸的输出轴外表面的一侧固定安装挡板，所述螺纹层的外表面螺纹啮合有阻挡装置，所述连接块一侧的中间开设有滑孔。

13、优选的，所述阻挡装置包括安装柱，所述安装柱一侧的中间开设有螺纹孔，所述安装柱外表面的一侧固定安装有挡块。

14、一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工工艺，包括以下步骤：s1：夹持工件；通过所述限位装置夹持轴承钢锻件移动到所述注水槽的顶部；

15、s2：注水；通过进水管给注水槽的内部注冷水；

16、s3：工件冷却；通过外部电源控制液压缸的输出轴向下移动，带动轴承钢锻件向下。

17、与相关技术相比较，本发明提供的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置具有如下有益效果：

18、本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，通过螺纹装置、驱动装置、移动装置、夹持装置、限位装置、冷却装置相互配合，可以夹持轴承钢锻件依次进入多个注水槽的内部和冷水接触进行冷却，本装置结构简单，实用性强，可以对轴承钢锻件完全浸入冷水中冷却浸泡，保持轴承钢锻件表面都和冷水接触，冷却效果均匀。

技术特征：

1.一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，包括：工作台；

2.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述螺纹装置包括往复丝杆，所述往复丝杆外表面的一侧固定安装有限位块，所述往复丝杆的一端固定连接有从动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述移动装置包括连接块，所述连接块的顶部固定安装有螺纹块，所述连接块的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有伸缩缸。

4.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述夹持装置包括安装块，所述安装块底部的中间开设有移动槽，所述安装块外表面的两侧均固定安装有液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述限位装置包括连接块，所述连接块的一侧固定安装有夹持板。

6.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷却池，所述冷却池的顶部开设有注水槽，所述注水槽内腔底部的一侧开设有连通孔，所述冷却池的一侧固定连接有排水管，所述冷却池的另一侧固定连接有进水管。

7.根据权利要求1所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述支撑架外表面的一侧开设有连通槽，所述连通槽内腔的中间连通有限位腔，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑柱。

8.根据权利要求4所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述液压缸的输出轴表面设置有螺纹层，所述液压缸的输出轴外表面的一侧固定安装挡板，所述螺纹层的外表面螺纹啮合有阻挡装置，所述连接块一侧的中间开设有滑孔。

9.根据权利要求8所述的一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，其特征在于，所述阻挡装置包括安装柱，所述安装柱一侧的中间开设有螺纹孔，所述安装柱外表面的一侧固定安装有挡块。

10.一种根据权利要求1-9所述的高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：夹持工件；通过所述限位装置8夹持轴承钢锻件移动到所述注水槽的顶部；

技术总结
本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，包括：工作台；支撑架固定安装于工作台的顶部，支撑架内腔顶部的中间开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹装置，支撑架顶部的一侧固定安装有驱动装置；移动装置螺纹啮合于螺纹装置的外表面。本发明提供一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却加工装置，通过螺纹装置、驱动装置、移动装置、夹持装置、限位装置、冷却装置相互配合，可以夹持轴承钢锻件依次进入多个注水槽的内部和冷水接触进行冷却，本装置结构简单，实用性强，可以对轴承钢锻件完全浸入冷水中冷却浸泡，保持轴承钢锻件表面都和冷水接触，冷却效果均匀。

技术研发人员：李谨娟,郑富友,张正华,王顺利,王春芳
受保护的技术使用者：山东润金重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14