一种电气配件加工装置的制作方法

本发明涉及零件加工，具体的，涉及一种电气配件加工装置。

背景技术：

1、随着社会的进步，人们对电的需求量也与日俱增，日常生活中我们经常见到的电源插座，插座中用于导电的金属片是电源插座中不可或缺的部件，对于电流的传输有着十分重要的作用。

2、在现有安装技术中，金属片与其上的铆钉在冲压铆接时由人工手持金属片放置到铆接机器下进行铆接，这就导致在生产过程中需要较多的人力投入，并且在这个过程中容易出现放置不到位的情况，还有可能出现伤及人手的现象，生产效率较低，不能很好的保证产品质量的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种电气配件加工装置，解决了现有技术中，金属片与其上的铆钉在冲压铆接时由人工手持金属片放置到铆接机器下进行铆接，这就导致在生产过程中需要较多的人力投入，并且在这个过程中容易出现放置不到位的情况，还有可能出现伤及人手的现象，生产效率较低，不能很好的保证产品质量的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种电气配件加工装置，包括冲铆机和第一支撑座，所述冲铆机上安装有冲压台，

4、还包括夹持转动机构；

5、所述夹持转动机构包括，

6、第三电动转轴座，所述第三电动转轴座安装于所述第一支撑座上，

7、第二支撑座，所述第二支撑座安装于所述第三电动转轴座的转轴上，

8、第四电动转轴座，所述第四电动转轴座安装于所述第二支撑座上，

9、转动台，所述转动台安装于所述第四电动转轴座的转轴上，

10、第三限位柱，所述第三限位柱安装于所述转动台上，所述第三限位柱与转动台的圆心不重合且第三限位柱远离转动台的圆心，

11、限位块，所述限位块上开有滑道，所述第三限位柱在所述限位块上的滑道内滑动，所述限位块为水平布局，所述限位块的滑道由弧形滑道和两端的直滑道组成，所述限位块的弧形滑道在一定时间内与所述转动台的圆心一致，

12、第二支撑座，所述第二支撑座安装于所述第四电动转轴座上，

13、夹紧控制组件，所述夹紧控制组件设置有两组，两组所述夹紧控制组件对称安装于所述第二支撑座上，两组所述夹紧控制组件分别固接于所述限位块的两侧。

14、作为进一步的技术方案，所述夹紧控制组件包括，

15、侧部支板，所述侧部支板安装于所述第二支撑座上，所述侧部支板为竖直方向，

16、第二移动杆，所述第二移动杆滑动设置于所述侧部支板上，所述限位块连接所述第二移动杆第一端，所述第二移动杆为水平方向，

17、第一支架，所述第一支架设置有两个，两个所述第一支架对称安装于所述侧部支板的相背侧，所述第一支架为v型，

18、第二联动杆，所述第二联动杆设置有两个，两个所述第二联动杆第一端转动设置于所述第二移动杆第二端的两侧，

19、第三联动杆，所述第三联动杆设置有两个，两个所述第三联动杆转动设置于两个所述第一支架之间，两个所述第三联动杆第一端转动连接两个所述第二联动杆的第二端，所述第三联动杆为l型，

20、联动框，所述联动框设置有两个，所述联动框转动安装于所述第三联动杆上，

21、第四联动杆，所述第四联动杆设置有两个，两个所述第四联动杆第一端分别转动连接两个所述联动框，

22、第五联动杆，所述第五联动杆设置有两个，两个所述第五联动杆第一端分别转动连接两个所述联动框，所述第四联动杆和所述第五联动杆呈平行四边形布局，

23、第三夹板，所述第三夹板设置有两个，两个所述第三夹板分别转动安装于两个所述第三联动杆、第四联动杆和第五联动杆的第二端。

24、作为进一步的技术方案，还包括收集整理机构，所述收集整理安装于所述冲铆机上，所述收集整理位于所述冲压台正下方，所述收集整理机构包括，

25、收集筒，所述收集筒安装于所述冲铆机上，所述收集筒底部开有矩形通孔且通孔位置远离所述冲铆机，

26、定位环，所述定位环安装于所述收集筒上，

27、第一电动转轴座，所述第一电动转轴座安装于所述定位环上，

28、第二电动转轴座，所述第二电动转轴座安装于所述第一电动转轴座上，所述第二电动转轴座、第一电动转轴座和定位环依次上下布局，

29、第一夹板，所述第一夹板安装于所述第二电动转轴座的转轴上，所述第一夹板接触连接所述收集筒内壁和下表面，所述第一夹板靠近定位环内壁一端设有矩形卡块，所述第一夹板初始状态位于所述冲压台正下方，所述第一夹板的初始位置与所述收集筒上的矩形通孔圆心对称，

30、第二夹板，所述第二夹板安装于所述第一电动转轴座的转轴上，所述第二夹板接触连接所述收集筒内壁和下表面，所述第二夹板靠近定位环内壁一端设有矩形卡块，所述第二夹板初始状态位于所述冲压台正下方，所述第二夹板的初始位置与所述收集筒上的矩形通孔圆心对称，

31、出料箱，所述出料箱安装于所述收集筒底部，所述出料箱为矩形箱，所述出料箱与所述收集筒上的矩形通孔相对应。

32、作为进一步的技术方案，所述冲铆机包括，

33、第一安装架，所述第一安装架由相互垂直的两块竖直板和一块水平板组成，所述冲压台安装于所述第一安装架上的第一块竖直板上，

34、第一支撑柱，所述第一支撑柱设置有两个，两个所述第一支撑柱对称安装于所述第一安装架上的第一块竖直板上，

35、第二安装架，所述第二安装架安装于两个所述第一支撑柱上，所述第二安装架由一块竖直板和水平板呈上下布局组成，所述第二安装架、第一支撑柱和第一安装架依次呈上下布局，

36、第一转轴杆，所述第一转轴杆转动设置于所述第二安装架上竖直板部位，

37、第一联轴杆，所述第一联轴杆第一端固接于所述第一转轴杆上，

38、第一限位柱，所述第一限位柱固接于所述第一联轴杆第二端，

39、第一限位滑轨，所述第一限位柱滑动设置于所述第一限位滑轨内，第一限位滑轨为水平方向，

40、限位套，所述限位套安装于所述第二安装架上水平板部位，所述限位套为竖直方向，

41、第一移动杆，所述第一移动杆安装于所述第一限位滑轨下方中部位置，所述第一移动杆滑动设置于所述限位套内，

42、进给控制组件，所述进给控制组件安装于所述第一安装架上。

43、作为进一步的技术方案，所述进给控制组件包括，

44、第二限位滑轨，所述第二限位滑轨设置有两个，所述第二限位滑轨安装于所述第一安装架水平板上，两个所述第二限位滑轨相向侧设有滑槽，所述第二限位滑轨其中一个上开有缺口，

45、推进板，所述推进板两侧设有矩形滑条，所述推进板滑动设置于所述第二限位滑轨内，所述推进板靠近冲压台一端设有放置铆钉的容置槽，

46、所述推进板远离冲压台一端开有矩形通孔。

47、作为进一步的技术方案，所述冲铆机还包括上料组件，所述上料组件包括，

48、储料箱，所述储料箱安装于所述第一安装架的水平板上，所述储料箱一端连接所述开有缺口的第二限位滑轨，所述储料箱内设有供铆钉通过的滑道，

49、进料斗，所述进料斗安装于所述储料箱上远离所述第二限位滑轨的一端，

50、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述第一安装架上水平板部分，所述电动伸缩杆为水平方向，所述电动伸缩杆伸缩端安装有挡板，所述电动伸缩杆上的挡板滑动设置于所述储料箱的滑道内。

51、作为进一步的技术方案，所述冲铆机还包括驱动组件，所述驱动组件包括，

52、第一电机，所述第一电机通过电机座安装于所述第二安装架竖直板一侧，第一转轴杆固接于所述第一电机的输出轴，

53、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固接于所述第一转轴杆上，所述第一锥齿轮位于所述第一电机和所述第二安装架之间的所述第一转轴杆上，

54、第二转轴杆，所述第二转轴杆通过轴承座转动设置于所述第二安装架上，

55、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固接于所述第二转轴杆上，所述第二锥齿轮啮合所述第一锥齿轮，

56、第一皮带轮，所述第一皮带轮轴心固接于所述第二转轴杆上，

57、第三转轴杆，所述第三转轴杆转动设置于所述第一安装架上第二块竖直板部分，所述第三转轴杆贯穿所述第一安装架第二块竖直板，

58、第二皮带轮，所述第二皮带轮轴心固接于所述第三转轴杆上，所述第二皮带轮传动连接所述第一皮带轮，

59、第一齿轮，所述第一齿轮固接于所述第三转轴杆上，所述第一齿轮与所述第二皮带轮位于所述第一安装架第二块竖直板的两侧，

60、第四转轴杆，所述第四转轴杆安装于所述第一安装架第二块竖直板有第一齿轮的一侧，

61、第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述第四转轴杆上，第二齿轮啮合所述第一齿轮，

62、第二限位柱，所述第二限位柱安装于所述第二齿轮上，所述第二限位柱与所述第二齿轮圆心不一致且第二限位柱的安装位置靠近第二齿轮外环，

63、第五转轴杆，所述第五转轴杆安装于所述第一安装架的第二块竖直板上一侧，

64、摆动杆，所述摆动杆第一端转动设置于所述第五转轴杆上，第二端转动连接所述推进板，所述摆动杆上开有滑道，所述第二限位柱滑动设置于所述摆动杆的滑道中。

65、作为进一步的技术方案，所述冲铆机还包括顶起机构，所述顶起机构包括，

66、第二支撑柱，所述第二支撑柱设置有两个，两个所述第二支撑柱安装于所述第一安装架的第一块竖直板上安装有冲压台的一侧，

67、第七转轴杆，所述第七转轴杆转动设置于两个所述第二支撑柱上，

68、凸轮，所述凸轮固接于所述第七转轴杆上，

69、从动杆，所述从动杆滑动设置于所述收集筒内，所述从动杆滑动设置于所述第一电动转轴座、第二电动转轴座和定位环上，

70、滚子，所述滚子转动安装于所述从动杆上，所述滚子接触连接所述凸轮，

71、第四皮带轮，所述第四皮带轮轴心固接于所述第七转轴杆上，

72、第六转轴杆，所述第六转轴杆转动设置于所述第一安装架的第二块竖直板一侧，

73、第三皮带轮，所述第三皮带轮轴心固接于所述第六转轴杆上，所述第三皮带轮传动连接所述第四皮带轮，

74、第三齿轮，所述第三齿轮固接于所述第六转轴杆上，所述第三齿轮啮合所述第二齿轮。

75、作为进一步的技术方案，还包括物料传递机构，所述物料传递机构包括，

76、第三安装架，所述第三安装架设置有两个，

77、放置架，所述放置架设置有两个，两个所述放置架安装于两个所述第三安装架上，所述放置架上开有多个放置金属片的容置槽，

78、支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板对称安装于两个所述第三安装架的相向侧，

79、动力传动组件，所述动力传动组件安装于所述支撑板上。

80、作为进一步的技术方案，所述动力传动组件包括，

81、第二电机，所述第二电机通过电机座安装于所述支撑板上，

82、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固接于所述第二电机的输出轴，

83、第八转轴杆，所述第八转轴杆设置有两个，两个所述第八转轴杆通过轴承座转动设置于两个所述支撑板上，

84、第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固接于第一个所述第八转轴杆，所述第四锥齿轮啮合所述第三锥齿轮，

85、第六联动杆，所述第六联动杆设置有两个，两个所述第六联动杆的第一端固接于两个所述第八转轴杆上，

86、控制板，所述控制板转动设置于两个所述第六联动杆的第二端，所述控制板上开有放置金属片的容置槽，

87、第五皮带轮，所述第五皮带轮轴心固接于第一个所述第八转轴杆上，

88、第六皮带轮，所述第六皮带轮轴心固接于第二个所述第八转轴杆上，所述第六皮带轮传动连接所述第五皮带轮。

89、本发明的工作原理及有益效果为：

90、本发明中对于需要进行冲铆的金属片，由两组中的一组夹紧控制组件将金属片夹住，由第三电动转轴座提供动力使得第二支撑座发生转动，进而带动夹紧控制组件转动，同时由第四电动转轴座提供动力使得转动台转动，转动台的转动使得第三限位柱在限位块的弧形滑道和两端直滑道内滑动，由于限位块滑道的限制，第三限位柱在运动的过程中使得限位块进行往复运动，限位块的运动使得两组加紧控制组件的状态发生变化，第三限位柱在限位块内的弧形滑道内时，此时两组夹紧控制组件一个为夹紧状态一个为松开状态，第三限位柱在限位块内两端直滑道时，夹紧状态的夹紧控制组件逐渐松开，松开状态的夹紧控制组件逐渐夹紧，第三限位柱在限位块内的弧形滑道内运动时，两组夹紧控制组件中的第一组将夹持的第一个金属片放到工作台上进行冲铆，第二组加紧控制组件向第二个金属片靠近，当第一个金属片到达冲铆位置后第一组夹紧控制组件松开，第三限位柱开始在限位块的直滑道内运动，当第一组夹紧控制组件完全松开时，第二组夹紧控制组件将第二个金属片夹紧，实现金属片在非人工不间断持续加工。