一种废旧电路板金属回收处理工艺的制作方法

本发明涉及电路板回收，具体涉及一种废旧电路板金属回收处理工艺。

背景技术：

1、在对电路板进行回收时，首先元器件的再利用价值较高，因此在回收时会将电路板上的元器件与母板进行拆分，在随后对母板进行内的金属进行回收利用，现有的元器件与母板拆解装置，一种方式是通过对电路板背面进行火焰烤灼，将锡焊焊脚熔化，从而使得元器件与母板分开，但是火焰烤灼能量消耗较大，而且温度较难控制，高温会使得母板产生较多有害气体，另一种方式是通过油液对对电路板进行加热，虽然能量消耗较低，温度容易控制，但是在加热时元器件容易落入油液容器内，从而被长时间加热导致损坏。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种废旧电路板金属回收处理工艺，通过溢流板和回流模块的设置，回流泵将回收腔内的油液通过喷管输入加热腔，加热腔内油液增加，从而使得加热腔内液面上升，从而使得油液从溢流板顶端溢流至回收腔内，从而使得加热腔内液面始终高于溢流板，进而使得油液对从溢流板上方经过的肋杆进行浸润，从而使得油液对放置在肋杆上的电路板的背面焊脚进行加热，将电路板背面焊剂进行熔化，同时减少油液与元器件的接触，从而减少高温对元器件的损伤，同时使得电路板在从加热腔上经过时水平移动，避免电路板倾斜，从而减少元器件的滚落，从而避免元器件落入油液中，提高对元器件的回收效果。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种废旧电路板金属回收处理工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：将废旧电路板正面朝上放入到拆卸装置内，拆卸装置对电路板加热，使得焊脚熔化，从而将母板与元器件分离，熔化的锡铅焊剂存留在拆卸装置内；

5、步骤二：对母板进行清洗去油，并随后通过烘干机对母板进行烘干；

6、步骤三：将烘干的母板通过破碎机进行破碎，碎块送入粉碎机，从而成为颗粒，将母板颗粒送入磁选装置，从而将塑料颗粒与金属颗粒分开。

7、进一步在于：所述拆卸装置包括承接箱，所述承接箱的上方设置有传动机构，所述承接箱的一端设置有引导箱，所述引导箱的一端设置有筛分机构，所述承接箱的内部设置有加热腔，所述加热腔的内壁安装有加热器，所述加热腔的两端内壁均固连有溢流板，所述加热腔位于溢流板的一侧均开设有回收腔，所述承接箱的外侧壁设置有回流模块，所述加热腔内装有油液，所述回流模块用于将回收腔内的油液输入加热腔，所述传动机构包括两个支撑架，两个所述支撑架的外围之间转动连接有多个传动组件，且多个传动组件之间传动连接有传动带，所述传动带包括多个等距设置的肋杆，所述引导箱的上方设置有传动杆，所述传动杆的外侧壁固定套接有螺旋叶，螺旋叶带动传动带传动，加热器对加热腔内的油液进行加热，使得油液被加热至200度以上，手动将电路板正面朝上放置到传动带上，传动带带动电路板左移，回流模块使得回收腔内的油液输入加热腔，加热腔内油液增加，从而使得加热腔内液面上升，从而使得油液从溢流板顶端溢流至回收腔内，从而使得加热腔内液面始终高于溢流板，进而使得油液对从溢流板上方经过的肋杆进行浸润，从而使得油液对放置在肋杆上的电路板的背面焊脚进行加热，将电路板背面焊剂进行熔化，脱落的焊剂沉入加热腔的底部，随后电路板在前进的同时被螺旋叶向两侧顶开，从而使得母板和元器件翻落至引导箱内，元器件和母板被引导滑入筛分机构内，从而将母板和元器件分离。

8、进一步在于：所述引导箱的一端顶侧固连有横杆，所述横杆的外侧壁固连有支架，所述支架的底端固连有电机一，所述支架的一端与传动杆的另一端转动连接，电机一带动传动杆转动，传动杆带动螺旋叶转动，螺旋叶通过挤压肋杆带动传动带传动。

9、进一步在于：所述传动带的下侧设置有平直部，所述传动带位于传动杆的上方位置设置有倾斜部，所述螺旋叶的螺距与两个紧邻的肋杆的间距距离相等，方便螺旋叶通过肋杆带动传动带转动。

10、进一步在于：所述回流模块包括回流泵，所述回流泵与承接箱外侧壁固连，所述回流泵的输入端与一个回收腔连通，所述回流泵的输出端固定连通有多个喷管，两个所述回收腔之间固定连通有连通管，回流泵将回收腔内的油液通过喷管输入加热腔，加热腔内油液增加，从而使得加热腔内液面上升，从而使得油液从溢流板顶端溢流至回收腔内，从而使得加热腔内液面始终高于溢流板，进而使得油液对从溢流板上方经过的肋杆进行浸润。

11、进一步在于：所述筛分机构包括壳件，所述壳件的底端外侧壁开设有下开口，所述壳件的内壁转动连接有筛筒，所述筛筒的一端外侧壁固连有外齿环，所述壳件的外侧壁固连有电机二，所述电机二的输出端固连有齿轮，所述齿轮与外齿环啮合，所述筛筒的内壁固连有螺旋筋，元器件和母板被引导滑入筛筒内，电机二转动通过齿轮和外齿环带动筛筒转动，筛筒转动时通过螺旋筋的设置带动母板和元器件前进翻动，元器件穿过筛筒从下开口落下，母板从筛筒的一端落下，从而将母板和元器件分离。

12、进一步在于：所述传动组件包括轴杆，所述轴杆的两端均固定套接有链轮，所述轴杆与支撑架转动连接，所述链轮与传动带传动连接，两个所述支撑架之间中间位置转动连接有四个传动辊，四个所述传动辊传动连接有下压带，且一个传动辊的一端与邻近的一个轴杆之间传动连接有皮带，传动带转动时通过皮带带动下压带转动，电路板在前进时被夹在下压带和传动带中间，从而使得下压带对电路板正面进行下压，避免电路板被油液冲刷抖动，同时也避免焊剂熔化后元器件与母板脱落，避免元器件掉至加热腔或回收腔内。

13、进一步在于：所述加热腔的底端开设有沉淀腔，方便锡焊剂落入沉淀腔聚集，从而便于后续捞出。

14、进一步在于：所述承接箱的上方安装有抽风机构，对油烟气进行抽吸。

15、进一步在于：所述承接箱的两侧内侧壁均固连有侧撑板，对平直部进行支撑，避免平直部下坠，方便电路板水平通过，避免电路板倾斜。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过溢流板和回流模块的设置，回流泵将回收腔内的油液通过喷管输入加热腔，加热腔内油液增加，从而使得加热腔内液面上升，从而使得油液从溢流板顶端溢流至回收腔内，从而使得加热腔内液面始终高于溢流板，进而使得油液对从溢流板上方经过的肋杆进行浸润，从而使得油液对放置在肋杆上的电路板的背面焊脚进行加热，将电路板背面焊剂进行熔化，同时减少油液与元器件的接触，从而减少高温对元器件的损伤；

18、2、通过传动带和下压带的设置，喷管喷出的油液使得油液斜向上涌动，从而对电路板背面进行冲刷，将熔化的焊剂与电路板脱落，传动带转动时通过皮带带动下压带转动，电路板在前进时被夹在下压带和传动带中间，从而使得下压带对电路板正面进行下压，避免电路板被油液冲刷抖动，同时也避免焊剂熔化后元器件与母板脱落，避免元器件掉至加热腔或回收腔内，同时使得电路板在从加热腔上经过时水平移动，避免电路板倾斜，从而减少元器件的滚落，从而避免元器件落入油液中，提高对元器件的回收效果。

技术特征：

1.一种废旧电路板金属回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述拆卸装置包括承接箱(100)，所述承接箱(100)的上方设置有传动机构(200)，所述承接箱(100)的一端设置有引导箱(300)，所述引导箱(300)的一端设置有筛分机构(400)，所述承接箱(100)的内部设置有加热腔(170)，所述加热腔(170)的内壁安装有加热器(140)，所述加热腔(170)的两端内壁均固连有溢流板(110)，所述加热腔(170)位于溢流板(110)的一侧均开设有回收腔(120)，所述承接箱(100)的外侧壁设置有回流模块(150)，所述加热腔(170)内装有油液，所述回流模块(150)用于将回收腔(120)内的油液输入加热腔(170)，所述传动机构(200)包括两个支撑架(210)，两个所述支撑架(210)的外围之间转动连接有多个传动组件(280)，且多个传动组件(280)之间传动连接有传动带(220)，所述传动带(220)包括多个等距设置的肋杆(221)，所述引导箱(300)的上方设置有传动杆(250)，所述传动杆(250)的外侧壁固定套接有螺旋叶(251)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述引导箱(300)的一端顶侧固连有横杆(310)，所述横杆(310)的外侧壁固连有支架(260)，所述支架(260)的底端固连有电机一(270)，所述支架(260)的一端与传动杆(250)的另一端转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述传动带(220)的下侧设置有平直部(222)，所述传动带(220)位于传动杆(250)的上方位置设置有倾斜部(223)，所述螺旋叶(251)的螺距与两个紧邻的肋杆(221)的间距距离相等。

5.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述回流模块(150)包括回流泵(152)，所述回流泵(152)与承接箱(100)外侧壁固连，所述回流泵(152)的输入端与一个回收腔(120)连通，所述回流泵(152)的输出端固定连通有多个喷管(153)，两个所述回收腔(120)之间固定连通有连通管(151)。

6.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述筛分机构(400)包括壳件(410)，所述壳件(410)的底端外侧壁开设有下开口(411)，所述壳件(410)的内壁转动连接有筛筒(430)，所述筛筒(430)的一端外侧壁固连有外齿环(432)，所述壳件(410)的外侧壁固连有电机二(420)，所述电机二(420)的输出端固连有齿轮(421)，所述齿轮(421)与外齿环(432)啮合，所述筛筒(430)的内壁固连有螺旋筋(431)。

7.根据权利要求4所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述传动组件(280)包括轴杆(281)，所述轴杆(281)的两端均固定套接有链轮(282)，所述轴杆(281)与支撑架(210)转动连接，所述链轮(282)与传动带(220)传动连接，两个所述支撑架(210)之间中间位置转动连接有四个传动辊(290)，四个所述传动辊(290)传动连接有下压带(230)，且一个传动辊(290)的一端与邻近的一个轴杆(281)之间传动连接有皮带(240)。

8.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述加热腔(170)的底端开设有沉淀腔(160)。

9.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述承接箱(100)的上方安装有抽风机构(500)。

10.根据权利要求2所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述承接箱(100)的两侧内侧壁均固连有侧撑板(130)。

技术总结
本发明涉及电路板回收技术领域，具体涉及一种废旧电路板金属回收处理工艺，将废旧电路板正面朝上放入到拆卸装置内，拆卸装置对电路板加热，使得焊脚熔化，从而将母板与元器件分离，熔化的锡铅焊剂存留在拆卸装置内；对母板进行清洗去油，并随后通过烘干机对母板进行烘干。本发明中，通过溢流板和回流模块的设置，使得油液对放置在肋杆上的电路板的背面焊脚进行加热，将电路板背面焊剂进行熔化，同时减少油液与元器件的接触，从而减少高温对元器件的损伤，同时使得电路板在从加热腔上经过时水平移动，避免电路板倾斜，从而减少元器件的滚落，从而避免元器件落入油液中，提高对元器件的回收效果。

技术研发人员：朱正和,程有超,许建霞,周彬
受保护的技术使用者：扬州伟尔富环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14