一种换热管加工装置的制作方法

本发明涉及一种金属加工机械，尤其涉及一种换热管加工装置。

背景技术：

1、换热器作为空调设备核心部件之一，对其加工的质量好坏直接影响到换热效率高低。目前在空调领域所使用的的换热器为翅片式换热器，换热管为铜管，在换热器加工中，对成型换热器一端伸出的换热管需要通过气焊的方式连接外接集气、集液管，当伸出的换热管过长时，需要对其进行加工，以避免尺寸过大影响安装的问题。

2、对于过长的换热管，现时的一些加工装置是从外部或内部用切割刀从换热管的单侧方向施力，对换热管进行分切，但在进行切割加工时由于切割刀进刀时压力过大，容易使得换热管分切的位置发生变形，尤其是对于壁厚较薄的换热管，会导致分切位置的管口圆度不符合要求的问题，另外，在加工过程中，所产生的加工碎屑掉落于换热管内，碎屑容易对换热管内壁造成刮损，影响换热管的工作性能，。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种换热管加工装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本发明解决其技术问题的解决方案是：

3、一种换热管加工装置，包括：旋转驱动，其具有可转动的旋转端；加工机构，其包括套管、弹性杆与切割器，所述套管的一端与弹性杆的一端均连接于所述旋转端上，所述弹性杆同轴地设置于所述套管内，所述切割器连接于所述弹性杆远离所述旋转端的一端，所述切割器背离所述弹性杆的一侧具有刀片，所述套管外侧正对所述刀片的位置设置有避让孔；封堵件，其连接于所述套管外侧并环绕所述套管延伸，所述套管的另一端为封闭设计。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要对外设的换热管进行加工时，将套管伸入至换热管内，此时切割器内的刀片位于套管内，在进入换热管时刀片不会对换热管产生刮蹭，然后启动旋转驱动，旋转驱动的旋转端转动并带动套管与弹性杆转动，由于弹性杆只有一端相对固定于旋转端上，使得弹性杆在转动时，其远离旋转端的一端在离心力的作用下向外发生弹性形变，切割器内的刀片从其正对的避让孔向外凸出套管，利用凸出于套管的刀片部分可从套管内侧环绕地切割加工，从而对换热管完成分切，完成对换热管的分切加工后，旋转启动的旋转端停止动作，弹性杆弹性复位，此时刀片重新从避让孔没入于套管内，如此利用旋转时弹性杆产生的离心力将刀片甩出、在换热管内侧环绕切割的加工方式，可对换热管均匀地施力分切，有效避免了由于单侧施力分切时容易使换热管变形的问题，从而提高对换热管切割加工质量，另外，套管的端部在伸入至外设的换热管内部时，环绕在套管外侧的封堵件会对换热管内壁进行清刷，当套管与弹性杆旋转并使得刀片对换热管进行分切加工时，封堵件可对套管与换热管之间的缝隙遮挡，减少加工时产生的碎屑进入换热管内，影响换热管工作时的换热效率，当对换热管分切加工完成后，将套管的端部退出换热管，此时封堵件可再对换热管内壁进行清刷，将套管内残留的碎屑清出，并且亦可辅助清除加工产生的毛刺，有效提高换热器加工质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵件为弹性套或毛刷。当封堵件为弹性套时，在进入换热管内部时会对弹性套挤压，利用弹性套与换热管内壁之间的摩擦可对换热管内壁进行清刷，而弹性套亦可紧密地填充换热管与套管之间的间隙，对碎屑进行阻挡，当封堵件为毛刷时，在进入换热管内部时直接对换热管内壁进行清刷，并在换热管进行分切加工时起到阻挡碎屑的作用。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述套管远离所述旋转端的端部外侧设置有外螺纹段，所述封堵件通过螺纹连接于所述外螺纹段。封堵件通过螺纹连接于套管上，可方便进行拆装，并且连接结构稳固、不易松动，在使用时，还可灵活地更换不同大小的封堵件，以对不同管径的换热管内壁进行清扫、封堵，提高整体使用的通用性。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述加工机构还包括扩口器，所述扩口器可通过螺纹连接于所述外螺纹段，所述扩口器的外侧形状为沿远离所述旋转端逐渐缩小的锥形。对换热管分切加工完成后，可将封堵件从外螺纹段上拆出，然后将扩口器通过螺纹连接于外螺纹段上，将扩口器的锥形尖端正对于换热管并插入换热管内，启动旋转驱动，旋转驱动通过套管带动扩口器转动，利用扩口器外侧的锥形形状可对换热管的管口进行扩口加工，如此提高了整体功能的多样性，可根据对换热管不同的加工需求而在套管上选装封堵件或扩口器，使用灵活、方便。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述切割器包括滑块，所述弹性杆远离所述旋转端的一端连接有插块，所述滑块连接于所述插块上，所述刀片连接于所述滑块上。刀片直接通过滑块连接于弹性杆端部的插块上，此时当需要对换热管进行分切加工时，主要依赖于弹性杆端部的离心力使得弹性杆产生弹性形变，以使得刀片从避让口凸出于套管。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述插块沿远离所述旋转端的方向朝所述避让孔倾斜延伸，所述滑块内设置有滑道，所述插块插入所述滑道内，所述滑块可沿所述插块的长度延伸方向活动并相抵于所述套管的内壁。当需要对换热管进行分切加工时，弹性杆端部产生的离心力可使得滑块沿着插块的长度延伸方向朝避让口处活动，直至滑块相抵于套管的内壁，由于滑块更靠近于避让口，此时滑块上的刀片可更容易从避让口处凸出于套管，当对换热管分切加工完成后，滑块可在重力作用下沿着插块的长度延伸方向朝远离避让口的方向活动，从而辅助刀片返回至套管内，如此刀片可在弹性杆的弹性形变以及滑块滑动的作用下从避让口凸出于套管，从而更稳定地对换热管完成分切加工。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块的外侧面为圆弧面。圆弧面的滑块可使得弹性杆在发生弹性形变时更顺畅地在套管内壁相对活动。

11、作为上述技术方案的另一种改进，所述切割器包括固定座与弹性轴，所述固定座连接于所述弹性杆远离所述旋转端的一端，所述固定座正对所述避让孔的一侧设置有固定槽，所述弹性轴连接于所述固定槽的两侧之间，所述刀片连接于所述弹性轴的中部。当弹性杆在转动时，其端部产生的离心力将固定座向外甩出，并带动固定座转动，而固定座在转动时产生的离心力同样使得弹性杆发生形变，从而使得弹性轴中部的刀片更好地从避让口凸出于套管，如此刀片可在弹性杆的弹性形变以及弹性轴的弹性形变作用下从避让口凸出于套管，可更稳定地对换热管完成分切加工。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述套管连接于所述旋转端的一端连接有连接套，所述连接套的内径大于所述套管的内径，所述弹性杆连接于所述旋转端的一端连接有连接台，所述弹性杆的外侧套接有弹簧，所述连接台配合连接于所述连接套内，所述弹簧的一端与所述连接台相抵，所述弹簧的另一端与所述套管的端部相抵。套管通过其端部的连接套与旋转端相互连接，同样的，弹性杆通过其端部的连接台与旋转端相互连接，连接台配合连接于连接套内，并利用弹簧将连接台进一步压紧于旋转端上，当利用刀片对换热管进行分切加工时，刀片产生的震动从弹性杆传递至连接台与旋转端的连接处，利用弹簧产生的预紧力可有效抵消连接台传递的振动，从而提高弹性杆与旋转端相对固定连接的稳定性。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动上连接有定位杆，所述定位杆与所述套管同向延伸，所述定位杆远离所述旋转驱动的一端连接有定位件。当需要对换热管进行分切加工时，将定位件相抵于需要加工的换热管所在的换热器平面上，利用定位件与定位杆可辅助对整个换热管加工装置的定位，有利于提高加工质量。