一种异形产品加工零点的获取方法与流程

本发明涉及机械加工，更具体地说，它涉及一种异形产品加工零点的获取方法。

背景技术：

1、半导体腔体零件很多是异性结构，结构复杂、加工精度高、加工面多，制造加工过程中一般都需要采用卧式加工中心，加工产品的外侧面，保证侧面与腔体上下面的尺寸公差与型位公差，但是异形多面侧面的加工存在无法计测产品零点的问题，导致上下面与侧面尺寸超差，无法满足客户图样要求。一般计测是采用分中计测，需要被计测特征需要有两个垂直于需要被加工的面，或者采用单边计测，需要一个垂直于被加工的面。异形产品外形因不具备以上两个条件，不方便计测，所计测精度无法满足图纸要求。且每个加工面都需要单独计测加工坐标系，计测效率低下，且不能保证该类腔体零件计测精度。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本发明提供了一种异形产品加工零点的获取方法，它方便了异形产品每个加工侧面加工零点的获取，保证异形产品侧面加工能够准确、快速完成加工零点计测，提高产品的加工精度和一致性。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，包括以下步骤：

3、s1，将与异形产品匹配的治具装载到工作台上，治具上设置的基准孔轴线与工作台的回转中心线重合；

4、s2，将异形产品装夹到治具上，异形产品的外侧面与治具外侧壁一一对应平行；

5、s3，旋转治具，将治具任意一外侧边作为基准边，校正该基准边与x轴平行；

6、s4，计算实际加工坐标，实际加工坐标=工作台回转中心坐标+异形产品外侧面偏置值。

7、本申请中将异形产品的加工零点转移到治具上，而治具精准安装在工作台上，治具上各个外侧壁分别与异形产品上的外侧面一一对应平行，通过对治具各个侧面坐标位置的确定，就能间接得到异形产品各个外侧面的加工坐标位置。以工作台的回转中心坐标作为基准坐标，偏置治具基准孔至加工坐标系的理论相对值，获得准确的加工坐标系，实现各个外侧面的加工坐标。治具各个外侧壁的相对位置是确定的，异形产品外侧面偏置值也是确定的，可通过工作台的转动使异形产品待加工的外侧壁与z轴垂直，进而快速完成待加工侧面的加工坐标计测。只需要进行一次基准边的校正即可，后续通过计算即可实现加工坐标系的确定，操作方便，避免累计误差。

8、本申请的这种异形产品加工零点的获取方法方便了异形产品每个加工侧面加工零点的获取，保证异形产品侧面加工能够准确、快速完成加工零点计测，提高产品的加工精度和一致性。

9、作为优选，s1中治具上表面与基准孔轴线垂直。

10、这样设置保证了异形产品装载到治具后位置的精准度。

11、作为优选，异形产品的外侧面延伸出治具外侧壁。异形产品的外侧面与治具外侧壁之间的间距为5-10mm。

12、异形产品外侧面加工时加工刀头不会触碰到治具外侧壁。

13、作为优选，异形产品表面上设置若干工艺孔，治具表面上和工艺孔一一对应连接若干定位销；异形产品装夹到治具上的过程中，工艺孔与定位销对应插装连接实现精准定位。

14、异形产品和治具之间通过工艺孔和定位销的精准定位连接，使异形产品精准可靠装载在治具上。

15、作为优选，s4时，以s3确定的基准边为基准，转动工作台使待加工的异形产品外侧面与z轴垂直，待加工的异形产品外侧面朝向机床上的加工刀头，然后计算该待加工异形产品外侧面的实际加工坐标。

16、治具是一个尺寸精准的标准件，基准边校正后，转动工作台就能使治具精准到达转动位置，使异形产品外侧面与z轴垂直，计算出该待加工异形产品外侧面的实际加工坐标。

17、作为优选，治具上的基准孔设置在一外侧边的中垂线上，以该外侧边作为基准边。

18、这样设置便于加工坐标的获取。

19、作为优选，治具每条外侧边的中点为基准零点，基准零点坐标=工作台回转中心坐标+治具外侧壁偏置值，异形产品实际加工坐标=基准零点坐标+z轴偏置，z轴偏置值=异形产品的外侧面与治具外侧壁之间的间距值。

20、通过治具上基准零点的z轴偏置就能确定异形产品实际加工坐标，加工零点获取方便。

21、作为优选，异形产品上设置上下贯通的通孔，治具上和通孔对应设置定位柱，定位柱上安装能轴向移动的夹紧座，夹紧座外壁上均布设置若干能径向移动的夹紧臂，夹紧臂和夹紧座之间安装定位弹簧，夹紧臂外壁上设有从上往下向外倾斜设置的导向面，定位柱上部安装锁紧螺母，锁紧螺母抵接在夹紧座上，夹紧臂下端抵接在异形产品表面上。

22、异形产品装载到治具过程中，将异形产品上的通孔与定位柱对准插入，插入过程中夹紧臂上的导向面抵接到通孔边缘，使夹紧臂径向向内移动，插入到位后，夹紧臂露出到通孔上端，在定位弹簧作用下夹紧臂向外弹出，此时对异形产品实现初步定位，然后调整异形产品和治具的位置实现两者的精准定位，完成精准定位后转动锁紧螺母，推动夹紧座向下移动，使夹紧臂下端抵接到异形产品表面上实现异形产品和治具的锁紧。这种结构设置有利于实现异形产品和治具的快速装载定位，两者的装夹连接可靠，有利于保证加工零点获取的精准性。

23、作为优选，定位柱上部设置台阶面，台阶面和夹紧座下部之间设置抵接弹簧，夹紧座上部抵接在锁紧螺母上。

24、台阶面实现对夹紧座的定位，抵接弹簧抵接到夹紧座上，实现对夹紧座的定位，保证夹紧臂能够向外弹出，给夹紧座预留足够的移动空间。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请的这种异形产品加工零点的获取方法方便了异形产品每个加工侧面加工零点的获取，保证异形产品侧面加工能够准确、快速完成加工零点计测，提高产品的加工精度和一致性。

技术特征：

1.一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，s1中治具上表面与基准孔轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，异形产品的外侧面延伸出治具外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，异形产品的外侧面与治具外侧壁之间的间距为5-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，异形产品表面上设置若干工艺孔，治具表面上和工艺孔一一对应连接若干定位销；异形产品装夹到治具上的过程中，工艺孔与定位销对应插装连接实现精准定位。

6.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，s4时，以s3确定的基准边为基准，转动工作台使待加工的异形产品外侧面与z轴垂直，待加工的异形产品外侧面朝向机床上的加工刀头，然后计算该待加工异形产品外侧面的实际加工坐标。

7.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，治具上的基准孔设置在一外侧边的中垂线上，以该外侧边作为基准边。

8.根据权利要求1所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，治具每条外侧边的中点为基准零点，基准零点坐标=工作台回转中心坐标+治具外侧壁偏置值，异形产品实际加工坐标=基准零点坐标+z轴偏置，z轴偏置值=异形产品的外侧面与治具外侧壁之间的间距值。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，异形产品上设置上下贯通的通孔，治具上和通孔对应设置定位柱，定位柱上安装能轴向移动的夹紧座，夹紧座外壁上均布设置若干能径向移动的夹紧臂，夹紧臂和夹紧座之间安装定位弹簧，夹紧臂外壁上设有从上往下向外倾斜设置的导向面，定位柱上部安装锁紧螺母，锁紧螺母抵接在夹紧座上，夹紧臂下端抵接在异形产品表面上。

10.根据权利要求9所述的一种异形产品加工零点的获取方法，其特征是，定位柱上部设置台阶面，台阶面和夹紧座下部之间设置抵接弹簧，夹紧座上部抵接在锁紧螺母上。

技术总结
本发明公开了一种异形产品加工零点的获取方法，旨在解决异形产品外壁加工零点计测操作不便，计测效率低，无法保证计测精准度的不足。该发明包括以下步骤：S1，将与异形产品匹配的治具装载到工作台上，治具上设置的基准孔轴线与工作台的回转中心线重合；S2，将异形产品装夹到治具上，异形产品的外侧面与治具外侧壁一一对应平行；S3，旋转治具，将治具任意一外侧边作为基准边，校正该基准边与X轴平行；S4，计算实际加工坐标，实际加工坐标=工作台回转中心坐标+异形产品外侧面偏置值。本申请的这种异形产品加工零点的获取方法方便了异形产品每个加工侧面加工零点的获取。

技术研发人员：祝伟生,郑胜华,何俊,邓礼广,廖子剑
受保护的技术使用者：浙江先导精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15