一种散热片自动化加工系统的制作方法

本技术涉及散热片加工设备，具体而言，涉及一种散热片自动化加工系统。

背景技术：

1、随着工业的发展，散热片的加工也越来越成熟化，散热片作为发热设备或部件不可或缺的一部分，发挥着重要的作用，为发热设备或部件进行有效散热，因此，散热片的高质、高效加工则显得尤为重要。

2、对于具有凹陷部的散热片，在采用常规的散热片加工设备进行加工时，需要工作人员对散热片进行手动获取，并放入对应的机床进行加工，在机床对散热片加工完毕后，再由工作人员手动取出，最后放入指定的位置或区域，在散热片的大量加工过程中，难以实现快速且准确的定位放置，同时，在对散热片进行排序时，由于人工操作的局限性，难以实现大量且有序的散热片排列收置。而其他的散热片加工设备，虽然实现了机械化加工，但是在机械加工的过程中，对于散热片的磨损较为明显，容易影响散热片的加工质量。

3、针对上述问题，亟须进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种散热片自动化加工系统，具有安全且便捷的实现散热片的定位加工、高效且有序的实现散热片的成型收置的优点。

2、本技术提供了一种散热片自动化加工系统，用于加工具有凹陷部的散热片，技术方案如下：

3、包括工作台，所述工作台的一侧设置有机床，所述工作台与所述机床的中部上方设置有夹取机构，所述工作台和所述机床均位于所述夹取机构的工位范围内；

4、所述工作台上沿垂直于所述机床的方向设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有用于放置所述散热片的托板，所述托板的上表面设置有定位块，所述定位块与所述凹陷部插接配合；

5、所述定位块的高度大于所述凹陷部的深度。

6、本技术提供的散热片自动化加工系统，用于加工具有凹陷部的散热片，包括工作台，工作台的一侧设置有机床，用于对散热片进行加工，工作台与机床的中部上方设置有夹取机构，用于将工作台上的散热片进行夹取移送，工作台和机床均位于夹取机构的工位范围内，则实现夹取机构对工作台以及机床的工作区域覆盖，从而对工作台上的每一位置的散热片均能实现夹取移送，同时，夹取机构也对机床形成完整的工作区域覆盖，便于将散热片准确无误的夹取移送至机床的指定加工位置处，进而便于机床加工散热片；工作台上沿垂直于机床的方向设置有滑轨，则用于增强在输送散热片时的便利性，同时，方便夹取机构对散热片进行夹取，减小夹取机构的行程，降低操作难度，滑轨滑动连接有用于放置散热片的托板，用于对散热片起到简单的定位以及收置作用，托板的上表面设置有定位块，定位块与凹陷部插接配合，通过设置与凹陷部插接配合的定位块，实现散热片的精准定位，防止散热片排序散乱或难以被夹取机构夹取移送，同时，以限制散热片多个水平方向自由度的方式，防止散热片在随托板运动的过程中发生晃动或倾倒，也有效防止散热片在被夹取机构夹取时，发生倾倒或晃动；定位块的高度大于凹陷部的深度，则用于将散热片支撑于托板的表面上方，避免散热片与托板粘接在一起而难以夹取，由于定位块的高度大于凹陷部的深度，散热片的底端则与托板的上表面保持有一定间距，方便夹取机构从不同的角度自由且便捷的对散热片进行夹取移送。在上述结构的基础上，安全且便捷的实现散热片的定位加工、高效且有序的实现散热片的成型收置。

7、进一步地，在本技术中，所述定位块的直径自中部向游离端逐渐减小。

8、本技术提供的散热片自动化加工系统，定位块的直径自中部向游离端逐渐减小，则用于对散热片的放置起到导向作用，通过上述结构，定位块的游离端直径较小，就利于散热片的凹陷部顺利的由定位块的游离端切入，即增大定位块与凹陷部之间的插接容错率，同时避免定位块与凹陷部在插接配合时发生磕碰，防止使散热片受到损伤，进而实现定位块与散热片的凹陷部之间的插接配合，从而实现散热片的精准定位放置，同时，对散热片起到安全支撑作用。

9、进一步地，在本技术中，所述定位块的游离端设置有缓冲垫。

10、本技术提供的散热片自动化加工系统，定位块的游离端设置有缓冲垫，则用于在定位块与散热片的凹陷部进行插接配合时，起到安全防护作用，通过缓冲垫的缓冲作用，实现定位块的游离端与散热片的凹陷部之间的平缓抵接，避免因猛烈碰撞或直接抵接而使散热片受到损伤。

11、进一步地，在本技术中，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块根据所述散热片的重心均匀设置于所述托板上。

12、本技术提供的散热片自动化加工系统，定位块的数量为多个，多个定位块根据散热片的重心均匀设置于托板上，则用于在对散热片形成精准定位的同时，实现对于散热片的均衡支撑，避免因散热片的重心不正而使夹取机构难以对散热片进行夹取，通过上述结构，保证散热片在被夹取机构夹取移送时，依然保持充分的平衡性，避免发生倾斜或晃动，从而确保散热片被精准安全的夹取移送至机床的加工位置处。

13、进一步地，在本技术中，所述托板的上表面设置有限位销，所述限位销抵接作用于所述散热片的侧向外壁。

14、进一步地，在本技术中，所述限位销的直径自中部向游离端逐渐减小。

15、进一步地，在本技术中，所述限位销的外壁为光滑面。

16、进一步地，在本技术中，所述限位销的数量为多个，多个所述限位销均匀设置于所述托板的上表面，多个所述限位销的侧壁抵接作用于所述散热片的侧向外壁。

17、进一步地，在本技术中，所述夹取机构包括设置于所述工作台与所述机床之间的龙门架，所述龙门架的中部滑动转接有转台，所述转台转动连接有第一机械臂，所述第一机械臂转动连接有第二机械臂，所述第二机械臂的游离端连接有用于夹取所述散热片的机械爪。

18、进一步地，在本技术中，所述机床的数量为多个，多个所述机床沿所述龙门架的长度方向依次设置，多个所述机床均位于所述夹取机构的工位范围内。

19、由上可知，本技术提供的散热片自动化加工系统，用于加工具有凹陷部的散热片，包括工作台，工作台的一侧设置有机床，用于对散热片进行加工，工作台与机床的中部上方设置有夹取机构，用于将工作台上的散热片进行夹取移送，工作台和机床均位于夹取机构的工位范围内，则实现夹取机构对工作台以及机床的工作区域覆盖，从而对工作台上的每一位置的散热片均能实现夹取移送，同时，夹取机构也对机床形成完整的工作区域覆盖，便于将散热片准确无误的夹取移送至机床的指定加工位置处，进而便于机床加工散热片；工作台上沿垂直于机床的方向设置有滑轨，则用于增强在输送散热片时的便利性，同时，方便夹取机构对散热片进行夹取，减小夹取机构的行程，降低操作难度，滑轨滑动连接有用于放置散热片的托板，用于对散热片起到简单的定位以及收置作用，托板的上表面设置有定位块，定位块与凹陷部插接配合，通过设置与凹陷部插接配合的定位块，实现散热片的精准定位，防止散热片排序散乱或难以被夹取机构夹取移送，同时，以限制散热片多个水平方向自由度的方式，防止散热片在随托板运动的过程中发生晃动或倾倒，也有效防止散热片在被夹取机构夹取时，发生倾倒或晃动；定位块的高度大于凹陷部的深度，则用于将散热片支撑于托板的表面上方，避免散热片与托板粘接在一起而难以夹取，由于定位块的高度大于凹陷部的深度，散热片的底端则与托板的上表面保持有一定间距，方便夹取机构从不同的角度自由且便捷的对散热片进行夹取移送。在上述结构的基础上，安全且便捷的实现散热片的定位加工、高效且有序的实现散热片的成型收置；定位块的直径自中部向游离端逐渐减小，则用于对散热片的放置起到导向作用，通过上述结构，定位块的游离端直径较小，就利于散热片的凹陷部顺利的由定位块的游离端切入，即增大定位块与凹陷部之间的插接容错率，同时避免定位块与凹陷部在插接配合时发生磕碰，防止使散热片受到损伤，进而实现定位块与散热片的凹陷部之间的插接配合，从而实现散热片的精准定位放置，同时，对散热片起到安全支撑作用；定位块的游离端设置有缓冲垫，则用于在定位块与散热片的凹陷部进行插接配合时，起到安全防护作用，通过缓冲垫的缓冲作用，实现定位块的游离端与散热片的凹陷部之间的平缓抵接，避免因猛烈碰撞或直接抵接而使散热片受到损伤；定位块的数量为多个，多个定位块根据散热片的重心均匀设置于托板上，则用于在对散热片形成精准定位的同时，实现对于散热片的均衡支撑，避免因散热片的重心不正而使夹取机构难以对散热片进行夹取，通过上述结构，保证散热片在被夹取机构夹取移送时，依然保持充分的平衡性，避免发生倾斜或晃动，从而确保散热片被精准安全的夹取移送至机床的加工位置处。

20、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。