一种冬季控制TMCP高强度钢板板形的生产方法与流程

本发明涉及到厚板tmcp钢板板形控制的，具体涉及到一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法。

背景技术：

1、随着中厚板装备水平的提升和轧机技术的进步，通过控制轧制和控制冷却相结合的tmcp技术逐步得到推广，并应用于低合金、桥梁钢、管线以及工程机械等。

2、目前，控制精轧终冷温度，利用快速冷却装置，对钢板加速冷却，使钢板性能达到在线淬火的效果，减少离线淬火工序。最终仅采用tmcp+离线回火，就能达到最终钢板的理想性能。但冬季，钢板轧制过程中降温速率增大，进快速冷却装置前钢板表面温降较快，且冬季水温较低，整体冷却速度提高，在生产薄规格屈服强度≥460mpa的钢板时，钢板板形难以控制。冬季钢板经矫直后，仍存在翘曲、边部波浪、扣头等现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，包括以下步骤：

3、步骤一：设定板坯出炉温度为1220℃～1270℃，进行1次粗除鳞；

4、步骤二：粗轧阶段，前4道次整体下压量达到35％～55％，第1～第3道次进行粗轧机机身除鳞，粗轧终轧温度≥1050℃；

5、步骤三：精轧阶段，末3道次压下量≥6％，且控制弯辊力3500～4200kn，厚度为10～20mm的钢板，开轧温度≥910℃，终轧后整加一道平整道次，压下量为0～0.5mm，轧制辊速4.0～6.0m/s，终轧温度≥820℃；

6、步骤四：轧后钢板进行预矫直处理；

7、步骤五：厚度为10～20mm的钢板开冷温度≥780℃；

8、步骤六：快速冷却装置冷却水水温控制26±4℃，设置边部遮蔽、头尾遮蔽，并分设a、b、c和d四区；

9、步骤七：钢板终冷温度≤300℃；

10、步骤八：采用9辊热矫直机进行矫直，矫直温度为≤350℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去2～9mm，矫直速度为0.5～1.0m/s。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，精轧阶段，对于厚度为＞20～30mm的钢板，开轧温度≥900℃，在末道次前增加一道平整道次，压下量为1.5～3mm，轧制辊速3.0～5.0m/s，终轧温度≥860℃。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，精轧阶段，对于厚度为＞30mm的钢板，开轧温度≥900℃，末三道次轧制辊速≥3.0m/s，终轧温度≥860℃。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，厚度为＞20～30mm的钢板开冷温度≥810℃，厚度为＞30mm的钢板开冷温度≥820℃。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，厚度为10～20mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定500～600mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量280～300l/s，下极管水量340～450l/s，c区、d区关闭，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.8～1.2m/s。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，厚度为＞20～30mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定600～700mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，c区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，d区关闭，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.8～1.2m/s。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，厚度为＞30mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定600～800mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，c区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，d区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.7～1.1m/s。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、通过控制板坯出炉温度、粗轧阶段工艺控制、精轧阶段工艺控制、控制钢板开冷温度和按钢板厚度不同控制冷却水量和水比，并进行矫直，有效避免高强度钢板经快冷后因温度不均匀导致板形出现翘曲、扣头和边浪等现象，提高生产效率。

技术特征：

1.一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，精轧阶段，对于厚度为＞20～30mm的钢板，开轧温度≥900℃，在末道次前增加一道平整道次，压下量为1.5～3mm，轧制辊速3.0～5.0m/s，终轧温度≥860℃。

3.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，精轧阶段，对于厚度为＞30mm的钢板，开轧温度≥900℃，末三道次轧制辊速≥3.0m/s，终轧温度≥860℃。

4.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，厚度为＞20～30mm的钢板开冷温度≥810℃，厚度为＞30mm的钢板开冷温度≥820℃。

5.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，厚度为10～20mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定500～600mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量280～300l/s，下极管水量340～450l/s，c区、d区关闭，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.8～1.2m/s。

6.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，厚度为＞20～30mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定600～700mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，c区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，d区关闭，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.8～1.2m/s。

7.根据权利要求1所述的一种冬季控制tmcp高强度钢板板形的生产方法，其特征在于，厚度为＞30mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定600～800mm，a区上极管水量100l/s，下极管水量120～150l/s，b区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，c区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，d区上极管水量300～320l/s，下极管水量360～480l/s，上下水比控制1：1.2～1.5，辊速0.7～1.1m/s。

技术总结
本发明公开一种冬季控制TMCP高强度钢板板形的生产方法，包括以下步骤：步骤一：设定板坯出炉温度为1220℃～1270℃，进行1次粗除鳞；步骤二：粗轧阶段；步骤三：精轧阶段；步骤四：轧后钢板进行预矫直处理；步骤五：厚度为10～20mm的钢板开冷温度≥780℃；步骤六：快速冷却装置冷却水水温控制26±4℃，设置边部遮蔽、头尾遮蔽，厚度为10～20mm的钢板，快速冷却装置框架高度设定500～600mm，分设A、B、C和D四区；步骤八：采用9辊热矫直机进行矫直，矫直温度为≤350℃，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去2～9mm，矫直速度为0.5～1.0m/s。有效避免高强度钢板经快冷后因温度不均匀导致板形出现翘曲、扣头和边浪等现象，提高生产效率。

技术研发人员：梁宝珠,鲍海燕,杨波,刘长江,陈英,张渊普,易勋,余宏伟,刘丰凯,王孝东
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16