一种几字形折弯成型连续模的制作方法

本发明涉及冲压模具，具体为一种几字形折弯成型连续模。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；参考中国专利，申请号为：“201520065797.3”的“折弯成型连续模”，该专利解决了现有的侧推结构复杂以及模具调试困难，导致生产效率降低以及产品成本增加的问题，但依然存在需要频繁的步骤来实现成型作业，导致产品累计公差大尺寸不稳定，同时不便于进行上料作业的缺陷，对此我们提出了一种几字形折弯成型连续模来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种几字形折弯成型连续模，解决了成型方式繁琐导致生产效率降低、上料便捷性较差的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种几字形折弯成型连续模，包括下模架和上模架，所述下模架和上模架之间设有成型组件，所述下模架的侧面设有输料组件，所述输料组件包含有支撑台，所述支撑台的顶面放置有成型板件，所述支撑台的侧面固定安装在下模架的侧面中部，所述支撑台与下模架之间转动连接有输料带，所述输料带的外侧固定安装有推板，所述推板的内部两侧均设有定位螺栓，且通过定位螺栓的配合固定在输料带的外侧。

3、优选的，所述输料带的内部两端均转动连接有转轴，两侧的转轴分别转动安装在下模架和支撑台内部，所述支撑台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转轴之间设有相互传动的链条。

4、优选的，所述输料带的顶面与下模架以及支撑台保持齐平。

5、优选的，所述成型组件包含有成型凸模以及成型凹模，所述成型凸模滑动安装在上模架的底部，且其端部与上模架之间固定有限位弹簧体，所述上模架的底部两侧均固定安装有压杆，所述成型凹模滑动安装在下模架的内部，且与下模架之间固定有复位弹簧，所述成型凹模的外侧设有辅助成型组件。

6、优选的，所述辅助成型组件包含有侧向成型配件，所述侧向成型配件有两个且分别滑动安装在下模架内部，且安装位置位于成型凹模两侧，两个所述侧向成型配件与成型凹模之间均固定连接有支撑弹簧。

7、优选的，所述辅助成型组件还包含有梯形滑块，所述下模架的内部两侧均开设有限位槽，所述梯形滑块有两个且分别滑动安装在限位槽内部，两个所述梯形滑块的内侧分别与两侧的侧向成型配件相互贴合，所述梯形滑块的两侧均设有限位组件。

8、优选的，所述限位组件包含有限位板架，所述梯形滑块的顶面开设有槽口，所述限位板架呈弧形且上下滑动安装在内部，所述限位板架的底部两侧与槽口之间均固定安装有弹簧体。

9、有益效果

10、本发明提供了一种几字形折弯成型连续模。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该几字形折弯成型连续模，通过成型组件的设置，当需要加工的成型板件移动至下模架和上模架之间后，通过上模架的下移，能够带动底部的成型凸模下移与成型板件接触，通过成型凸模、成型凹模、压杆以及梯形滑块等组件的配合，使得成型板件进行一步成型，节省步骤、保证产品稳定，同时减少成型后的成型板件折弯处的材料厚度变化量。

12、(2)、该几字形折弯成型连续模，通过输料组件的设置，当输送的成型板件移动至支撑台后，通过驱动电机的开启，能够通过链条以及转轴的配合，带动输料带下运行，通过其外侧设有的推板，对成型板件进行输送，直至成型板件移动至下模架和上模架之间，实现成型板件的自动输送，保证了产品加工的连续性。

13、(3)、该几字形折弯成型连续模，通过两侧限位板架的配合，当成型板件进行输送时，能够与两侧的限位板架接触，通过两侧的限位板架的限位，能够避免成型板件输送至下模架和上模架之间时出现偏移，保证了成型板件的输送稳定性。

技术特征：

1.一种几字形折弯成型连续模，包括下模架(1)和上模架(2)，其特征在于：所述下模架(1)和上模架(2)之间设有成型组件，所述下模架(1)的侧面设有输料组件；

2.根据权利要求1所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述输料带(4)的内部两端均转动连接有转轴(401)，两侧的转轴(401)分别转动安装在下模架(1)和支撑台(3)内部，所述支撑台(3)的底部固定安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端与对应的转轴(401)之间设有相互传动的链条。

3.根据权利要求2所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述输料带(4)的顶面与下模架(1)以及支撑台(3)保持齐平。

4.根据权利要求1所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述成型组件包含有成型凸模(201)以及成型凹模(702)，所述成型凸模(201)滑动安装在上模架(2)的底部，且其端部与上模架(2)之间固定有限位弹簧体(2011)，所述上模架(2)的底部两侧均固定安装有压杆(202)，所述成型凹模(702)滑动安装在下模架(1)的内部，且与下模架(1)之间固定有复位弹簧(7021)，所述成型凹模(702)的外侧设有辅助成型组件。

5.根据权利要求4所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述辅助成型组件包含有侧向成型配件(7)，所述侧向成型配件(7)有两个且分别滑动安装在下模架(1)内部，且安装位置位于成型凹模(702)两侧，两个所述侧向成型配件(7)与成型凹模(702)之间均固定连接有支撑弹簧(701)。

6.根据权利要求5所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述辅助成型组件还包含有梯形滑块(6)，所述下模架(1)的内部两侧均开设有限位槽(101)，所述梯形滑块(6)有两个且分别滑动安装在限位槽(101)内部，两个所述梯形滑块(6)的内侧分别与两侧的侧向成型配件(7)相互贴合，所述梯形滑块(6)的两侧均设有限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种几字形折弯成型连续模，其特征在于：所述限位组件包含有限位板架(8)，所述梯形滑块(6)的顶面开设有槽口(601)，所述限位板架(8)呈弧形且上下滑动安装在内部，所述限位板架(8)的底部两侧与槽口(601)之间均固定安装有弹簧体(801)。

技术总结
本发明公开了一种几字形折弯成型连续模，本发明涉及冲压模具技术领域。该几字形折弯成型连续模，通过成型组件的设置，当需要加工的成型板件移动至下模架和上模架之间后，通过上模架的下移，能够带动底部的成型凸模下移与成型板件接触，通过成型凸模、成型凹模、压杆以及梯形滑块等组件的配合，使得成型板件进行一步成型，节省步骤、保证产品稳定，同时减少成型后的成型板件折弯处的材料厚度变化量，通过两侧限位板架的配合，当成型板件进行输送时，能够与两侧的限位板架接触，通过两侧的限位板架的限位，能够避免成型板件输送至下模架和上模架之间时出现偏移，保证了成型板件的输送稳定性。

技术研发人员：吴大林,蒋广君,安有彩,马余州,李连明,龙胜标,刘世文
受保护的技术使用者：怡景（上海）五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15