一种铣床夹具角度调节装置和铣床夹具的制作方法

本发明涉及工件夹紧装置，尤其涉及一种铣床夹具角度调节装置和铣床夹具。

背景技术：

1、铣床，属于机加工设备的一种，采用高速旋转的铣刀对毛坯工件进行表面加工，完成表面尺寸修整、倒角、开槽、打孔等操作，为保证铣刀作用在毛坯工件表面时的工件稳定，需要使用铣床夹具将工件固定。

2、专利号为cn215880810u的中国实用新型专利文件公开了一种铣床夹具，可以不需要拆卸，借助限位结构进行单向360度转动，进行调节加工位置；

3、因大量铣床的铣刀多是水平进行二自由度的移动铣削加工，只有工件的水平表面可以被铣刀垂直加工，对于顶部为多面体或弧形的工件，夹持固定后，铣刀无法垂直全部表面、而又需要对全部表面进行垂直加工时，便需要频繁的对工件的夹持进行调节，为此，我们提出一种铣床夹具角度调节装置和铣床夹具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铣床夹具角度调节装置和铣床夹具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种铣床夹具角度调节装置，包括一个调角组件，所述调角组件顶端安装有铣床夹具，所述调角组件包括一个连接板，所述连接板顶端转动滑接有一个内齿圈，所述内齿圈左右两侧延伸到连接板外部，所述内齿圈顶端与铣床夹具固定连接，所述连接板前端铰接安装有底板，所述连接板后端铰接安装有支撑板，所述支撑板下端安装有滑杆，所述底板后部设置有供滑杆前后滑动的滑口，所述底板中部设置有驱动支撑板滑动的丝杆组件，所述支撑板顶端中部安装有气撑管，所述气撑管顶端与铣床夹具底端固定连接，所述连接板与气撑管贯穿固定连接；

4、在进行异形件的加工时，需要将工件的被加工处与竖直的铣刀固定在垂直位置，将工件夹持在铣床夹具上后，可以通过驱动支撑板前后移动，将连接板后端抬起或者放下，进而调节工件的角度，内齿圈的部分内壁露出在连接板外，可以在内齿圈的暴露位置安装外部驱动设备啮合，通过内齿圈驱动铣床夹具转动，便可以正反旋转的调整工件竖直向上的侧壁，使用灵活适应性强，同时，在调节工件角度和位置时，气撑管通过气管进行充气伸长，将支撑板下压、铣床夹具上推，此时内齿圈和连接板之间相互挤压撑紧，而支撑板与停止旋转的丝杆组件压紧，且连接板与支撑板铰接位置的装配间歇也被挤压抵消，在铣刀加工时会有较强烈的振动，使铣床夹具、连接板、支撑板和底板锁定形成一个固定整体，可以有效的抵消掉铣刀加工时的振动，防止工件共振影响加工精度，也可以防止支撑板振动导致角度发生偏移，提高加工的稳定性，且需要调节时，只需要放气便可以解锁，锁定和解锁的操作快捷方便。

5、优选的，所述连接板左侧安装有步进电机，所述步进电机的电机轴顶端安装有主动轮，所述主动轮与内齿圈的内壁啮合连接；

6、为实现内齿圈转动的驱动，在内齿圈和连接板之间的空隙中安装主动轮，主动轮被步进电机驱动旋转，通过啮合便可以驱动内齿圈旋转，实现铣床夹具的转动调节驱动，并且主动轮、连接板和内齿圈之间的结构紧凑，不影响连接板的倾斜角度调节。

7、优选的，所述底板中部装配安装有丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆和底板转动连接，所述支撑板下端中部开设有豁口，所述丝杆螺母转动安装在豁口中部；

8、为保证支撑板下端前后移动的顺利，水平设置的丝杆带有丝杆电机，丝杆电机固定在底板中部，丝杆螺母左右外壁有转轴，转轴与支撑板的豁口位置转动连接，使丝杆螺母仅能绕转轴转动摆动，便可以通过丝杆旋转带动丝杆螺母前后移动，豁口可以保证丝杆螺母和支撑板相对角度发生变化时，丝杆螺母和支撑板可以相对的顺利摆动。

9、优选的，所述支撑板后部向上翘起，所述支撑板后端高于滑杆设置；

10、为保证支撑板下端前后移动可以顺利转化为支撑板的竖立和放平，为避免平板形的支撑板与底板在放平时的完全重合，因为平板形的支撑板与底板平行时，仅推动支撑板下端，支撑板便会水平的推动连接板，支撑板的受力不会产生向上摆动的作用力，将支撑板后部设计为向上翘起的结构，即使底板和连接板平行，支撑板后端与高于滑杆位置，此时推动支撑板下端，可以将前后移动顺利的产生一个向上的分力，转化为支撑板绕滑杆的摆动的驱动力，使调节更加顺畅。

11、一种铣床夹具，所述铣床夹具底端安装有中间件，所述中间件包括一个中间架，所述中间架底端与内齿圈顶端固定连接，所述中间架外侧套设安装有防护套；

12、为将铣床夹具和角度调节装置连接，可以直接在现有的铣床夹具下方安装一个中间件，中间件的中间架与内齿圈固定，实现和角度调节装置的连接，防护套可拆卸的包裹住中间件的架空位置，保证外观的完整，也可以拆掉进行其他组件的操作。

13、优选的，所述铣床夹具包括一个夹座组件，所述夹座组件具有一个顶盘，所述顶盘顶端侧壁开设有环形阵列的多个滑槽，所述顶盘位于滑槽正下方开设有贯穿口，所述顶盘底端转动安装有调节盘，所述调节盘内部开设有与滑槽对应的斜口，所述斜口、贯穿口和滑槽之间滑动安装有压块组件；

14、为提高夹持和放松的快捷性，在顶盘上开设以顶盘圆心为起点向四周散射的多个滑槽，在多个滑槽内可以分别安装一个压块组件，压块组件被滑槽导向进行直线滑动，压块组件下部插接在调节盘的斜口内，斜口开设在调节盘的弦向位置，斜口与滑槽呈锐角夹角，压块组件便位于斜口与滑槽重合位置，在调节盘转动时，便可以通过斜口内壁推动压块组件，使压块组件随着调节盘的旋转在滑槽中滑动，仅需要调节盘转动动作，便可以带动所有的压块组件同步聚集或远离，并且在压块组件之间挤压有工件时，通过调节盘的转动便可以为压块组件施加挤压力进行工件的固定，操作便捷。

15、优选的，所述调节盘中部开设有花键孔，所述花键孔中部插接安装有花键轮，所述花键轮下端安装有减速电机，所述顶盘中部插接安装有中继座，所述中继座中部开设有沉孔，所述沉孔内置有与花键孔旋接的螺丝；

16、为提高调节盘安装稳定性，在需要夹持关键是，需要施加较大的夹持力，在调节盘中部开设花键孔，通过和花键轮啮合提高接触面积，在受到较大的扭力使可以保证连接的位置的稳定，并且拆下中继座内的螺丝，便可以将顶盘、调节盘和花键轮之间分离，方便进行拆解维护，便于进行单独的更换。

17、优选的，所述压块组件包括一个滑块，所述滑块滑动安装在斜口、贯穿口和滑槽之间，所述滑块中部开设有中孔，所述中孔内侧上部插接安装有螺纹套，所述螺纹套顶端安装有压架，所述螺纹套内侧通过螺纹旋接安装有螺纹杆，所述螺纹杆底端安装有延长杆，所述延长杆外侧位于调节盘下方套设安装有底环；

18、为提高压块组件的适应性，将滑块和压架分体设置，在通过延长杆旋松螺纹杆时，可以将压架在滑块顶端转动，调节矩形的压架的竖直侧壁的朝向，对工件对应位置的侧壁夹持，可以保证压架和工件的接触面积大，提高夹持力度防止打滑，调节后旋紧螺纹杆，可以将滑块和压架位置固定，并且通过底环和调节盘的挤压，将压架和调节盘之间压紧固定，进一步提高压块组件位置的稳定性。

19、优选的，所述压架上部开设有等距排列的压块安装槽，所述压块安装槽中部滑动安装有压块，所述压块下端安装有凸沿条，所述压块朝向顶盘圆心一侧设置有球凸部，所述压块中部开设有插接口，所述压架上部开设有与插接口配合的连通孔，所述连通孔和插接口之间插接安装有中杆，所述中杆一端设置有端板，所述中杆另一端通过螺栓安装有端片，所述中杆底端开设有齿槽，所述插接口底端设置有齿键；

20、为适应不平整的工件表面，在压架上安装多个压块，在拆下端片或者放松端片使其转动九十度时，可以将中杆抽出，使压块可以在压块安装槽中滑动适应工件表面的多样位置，球凸部可以相互独立的抵压在工件表面，进一步提高接触面积以保证夹持稳定。

21、优选的，所述压架中部开设有中板安装槽，所述中板安装槽中插接安装有中板，所述中板安装槽的高度等于中板高度的二倍，所述螺纹杆顶端挤压接触中板底端侧壁，所述凸沿条可在压块安装槽内部上下滑动，所述凸沿条的上下滑动距离大于齿键的高度，所述插接口的高度大于齿键的高度加上中杆的高度；

22、为进一步提高压块的锁定和放松灵活性，中板下行使得所有的压块被放松下行，此时齿键和中杆脱离啮合，便可以顺利的调节压块位置，旋紧螺纹杆时，中板将所有的压块上推，此时齿键和中杆进入啮合，压块的锁定和放松更加快捷方便。

23、与现有技术相比，本一种铣床夹具角度调节装置和铣床夹具的优点在于：

24、1、通过调角组件的设置，在夹具下方安装一个连接板，连接板通过支撑板滑动连接底板，通过支撑板下端的前后移动调节夹具的倾斜角度，连接板和夹具之间转动连接，可以改变工件朝上的表面，调节的灵活性好，在调节后，气撑管伸长将调角组件撑紧锁定，抵消装配间隙防止工件随铣刀而振动，保证加工时工件位置稳定；

25、2、通过夹座组件的设置，开有环形阵列排布的滑槽的顶盘，对压块组件进行直线导向，适应工件的夹持而顶盘下方转动安装有调节盘，斜口与调节盘的直径呈锐角夹角，调节盘小幅转动便可以调节压块组件的位置，调节更加快速灵敏，并在转动调节的同时，会对压块组件持续的施加向圆心方向的压力，可以在调节的同时进行同步的夹持和放松；

26、3、通过压块组件的设置，压架和滑块之间采用螺栓进行，可以在旋下螺栓将压架和滑块分离，进行快速的拆卸更换，旋松螺栓时压架可以旋转进行角度的调节，并且压架上可以伸缩的压块，也可以通过旋松螺栓被放松调节伸出的长度，在夹紧时对挤压角度和位置的需求，可以更好的适应。