一种药盒制备用内胆组装装置的制作方法

本发明涉及药物包装，尤其涉及一种药盒制备用内胆组装装置。

背景技术：

1、药盒经常需要随身携带，在受到碰撞时塑料材质的药盒容易被挤压破裂，因此需要采用金属材质的药盒。

2、经检索，申请号cn202211308520.x的专利，公开了一种冷柜及其组装方法，在内胆的顶边与柜口的卡接处进行热熔处理，使柜口的局部熔化以与顶边固定结合，使得内胆能够牢固地结合在柜口上并实现较好的密封效果，有效降低或避免了内胆从柜口脱落的风险。

3、药盒在生产时同样也需要将内胆安装进壳体内，在使用时病人能够将不同种类的药放在内胆不同的区域内，方便病人携带多种药品，而内胆和壳体加热后需要降温固化，通常会进行风冷降温，或者放置在一边等待自然降温，热熔过程中产生的热量最终被浪费，导致内胆组装需要的电力损耗增加，因此需要一种能够有效对内胆和外壳连接处热熔后的热量进行回收利用，从而降低热熔需要的电力损耗的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中内胆和外壳连接处热熔后的热量再利用程度较低，从而导致热熔需要的耗电量较大的问题，而提出的一种药盒制备用内胆组装装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种药盒制备用内胆组装装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有旋转台，旋转台的顶部开设有多个用于容纳药盒的凹槽，工作台的顶部安装有分别向旋转台输送药盒和内胆的第一皮带输送机和第二皮带输送机，工作台的顶部安装有热量回收组件；

4、所述热量回收组件包括固定安装在工作台顶部的气泵，气泵的出气端连通有一端与旋转台滑动的送气管，凹槽的内壁一侧开设有贯穿旋转台的进气口，旋转台的顶部设置有一端活动延伸至旋转台内部，位于凹槽的径向内侧的环形管，环形管的一侧开设有与凹槽连通的横向槽，环形管的内部位于相邻的两个横向槽之间处安装有用于引导空气流动方向的气流控制组件；

5、所述气流控制组件包括与环形管的内侧顶部滑动连接的滑板，滑板的底部转动连接有用于阻挡空气顺时针流动的挡板，挡板与环形管的内侧底部之间固定连接有弹簧，环形管的内侧底部固定连接有与挡板对应，用于阻挡药盒表面碎屑的纵向板。

6、优选的，所述环形管的顶部开设有多个排气口，滑板的顶部远离排气口的一端开设有开口。

7、优选的，所述环形管的底部开设有排料口，排料口的内部设置有一端活动延伸至环形管外部的橡胶塞。

8、优选的，所述第一皮带输送机的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿支撑架并安装有用于对凹槽内部的金属药盒加热的加热组件。

9、优选的，所述加热组件包括与气缸的输出端固定连接的外框，外框的两侧之间固定连接有限位板，限位板的顶部设置有一端活动贯穿其表面的旋转杆，旋转杆外侧固定连接有与限位板的顶部滑动的圆块，旋转杆的底部安装有用于加热金属药盒的加热头。

10、优选的，所述加热头包括横截面为弧形，用于与金属药盒的内壁摩擦的侧板，侧板的底部固定连接有与金属药盒的内侧底部弧度贴合的底板，侧板的一侧固定连接有多个金属凸条。

11、优选的，所述旋转杆的外部套设有升降环，升降环的底部转动连接有倾斜板，加热头与倾斜板的底部转动连接。

12、优选的，所述外框的一侧固定连接有电机，电机的输出端与旋转杆的外部传动连接有皮带，外框靠近电机的一侧开设有用于皮带穿过的穿孔。

13、优选的，所述支撑架包括与第一皮带输送机的顶部固定连接的两个支撑块，支撑块的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有两个支撑杆，支撑杆远离横板的一端固定连接有支撑板，气缸安装在支撑板的顶部。

14、优选的，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机靠近旋转台的一端均固定连接有用于将药盒引导进入凹槽内的弧形框，弧形框在水平面上的投影覆盖凹槽，弧形框的底部开设有用于其上方的药盒掉落进凹槽的掉落口，掉落口在水平面上的投影位于凹槽以及凹槽径向内侧。

15、与现有技术相比，本发明提供了一种药盒制备用内胆组装装置，具备以下有益效果：

16、1、本发明通过热量回收组件，利用热熔固化后的金属药盒和内胆的热量对即将与内胆固定的金属药盒进行预热，降低金属药盒被加热所需要的时间以及能量，降低了内胆和药盒热熔固定损耗的电量，加快热熔后的金属药盒和内胆固化速度的同时提高了对余热的利用效率，加快了内胆和药盒组装的速度；

17、2、本发明通过气流控制组件，能够控制高温的空气逆时针单向流动，高温空气被导向第一皮带输送机和第二皮带输送机位置对刚放入凹槽内部的金属药盒进行预热，减少预热的无效移动路径，最大程度的实现将预热对金属药盒进行升温的需求；

18、3、本发明通过滑板顶部的开口和环形管顶部的排气口，能够控制最靠近气泵处的排气口打开，使环形管内部的高温空气流动一圈后能够有出口排出，保持环形管内部空气的始终循环流动，降低了部分空气始终停留在环形管内部导致高温空气无法被气泵吹入环形管内部，进而使预热无法被利用的可能；

19、4、本发明通过加热组件，利用摩擦实现对金属药盒的升温过程，在升温的过程中由于对金属药盒内壁的摩擦实现了对药盒内壁的抛光处理，同时清理了药盒内部的杂质，方便气泵将药盒内部由于抛光产生的碎屑以及杂质吹走；

20、5、本发明通过加热头，实现金属药盒内壁的多区域升温，在内胆放入金属药盒后能够从多处位置进行热熔固定，相对于单一位置的热熔固定牢固程度更高，而侧板和底板在旋转的过程中也能够同时对金属药盒的内侧底部和侧面同时进行抛光处理；

21、6、本发明通过升降环和倾斜板，能够适应不同尺寸的金属药盒，满足对不同尺寸的金属药盒进行加热的目的。

技术特征：

1.一种药盒制备用内胆组装装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有旋转台(2)，旋转台(2)的顶部开设有多个用于容纳药盒的凹槽，工作台(1)的顶部安装有分别向旋转台(2)输送药盒和内胆的第一皮带输送机(3)和第二皮带输送机(4)，工作台(1)的顶部安装有热量回收组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述环形管(53)的顶部开设有多个排气口，滑板(541)的顶部远离排气口的一端开设有开口。

3.根据权利要求1所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述环形管(53)的底部开设有排料口，排料口的内部设置有一端活动延伸至环形管(53)外部的橡胶塞(6)。

4.根据权利要求1所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述第一皮带输送机(3)的顶部固定连接有支撑架(7)，支撑架(7)的顶部固定连接有气缸(8)，气缸(8)的输出端贯穿支撑架(7)并安装有用于对凹槽内部的金属药盒加热的加热组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述加热组件(9)包括与气缸(8)的输出端固定连接的外框(91)，外框(91)的两侧之间固定连接有限位板(92)，限位板(92)的顶部设置有一端活动贯穿其表面的旋转杆(93)，旋转杆(93)外侧固定连接有与限位板(92)的顶部滑动的圆块(94)，旋转杆(93)的底部安装有用于加热金属药盒的加热头(95)。

6.根据权利要求5所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述加热头(95)包括横截面为弧形，用于与金属药盒的内壁摩擦的侧板(951)，侧板(951)的底部固定连接有与金属药盒的内侧底部弧度贴合的底板(952)，侧板(951)的一侧固定连接有多个金属凸条(953)。

7.根据权利要求5所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述旋转杆(93)的外部套设有升降环(10)，升降环(10)的底部转动连接有倾斜板(11)，加热头(95)与倾斜板(11)的底部转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述外框(91)的一侧固定连接有电机(12)，电机(12)的输出端与旋转杆(93)的外部传动连接有皮带(13)，外框(91)靠近电机(12)的一侧开设有用于皮带(13)穿过的穿孔。

9.根据权利要求4所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述支撑架(7)包括与第一皮带输送机(3)的顶部固定连接的两个支撑块(71)，支撑块(71)的顶部固定连接有横板(72)，横板(72)的顶部固定连接有两个支撑杆(73)，支撑杆(73)远离横板(72)的一端固定连接有支撑板(74)，气缸(8)安装在支撑板(74)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种药盒制备用内胆组装装置，其特征在于，所述第一皮带输送机(3)和第二皮带输送机(4)靠近旋转台(2)的一端均固定连接有用于将药盒引导进入凹槽内的弧形框(14)，弧形框(14)在水平面上的投影覆盖凹槽，弧形框(14)的底部开设有用于其上方的药盒掉落进凹槽的掉落口，掉落口在水平面上的投影位于凹槽以及凹槽径向内侧。

技术总结
本发明涉及药物包装技术领域，公开了一种药盒制备用内胆组装装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有旋转台，旋转台的顶部开设有多个用于容纳药盒的凹槽，工作台的顶部安装有分别向旋转台输送药盒和内胆的第一皮带输送机和第二皮带输送机，工作台的顶部安装有热量回收组件；所述热量回收组件包括固定安装在工作台顶部的气泵，旋转台的顶部设置有环形管，环形管的内部位于相邻的两个横向槽之间处安装有用于引导空气流动方向的气流控制组件；所述气流控制组件包括与环形管的内侧顶部滑动连接的滑板。本发明解决现有技术中内胆和外壳连接处热熔后的热量再利用程度较低，从而导致热熔需要的耗电量较大的问题。

技术研发人员：张琪,叶绪亮
受保护的技术使用者：六安锦上铁盒包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15