一种家用取暖器钢内胆输送式焊接装置的制作方法

本发明属于器材加工，具体的说是一种家用取暖器钢内胆输送式焊接装置。

背景技术：

1、低碳钢暖气片就是我们俗称的钢制暖气片，是现在主流暖气片之一。钢制暖气片分为钢制板式暖气片和钢制柱式暖气片两种。钢制暖气片外观靓丽，可选择性多，散热性能稳定，低碳节能，绿色环保，受到广大用户的信赖。

2、为了提高生产效率，现在会采用全机械的运输带，将钢制暖气片内放在胆流水线上进行焊接加工工作，如专利号为cn115973682a的一种暖气片钢内胆输送式双组焊接机所示，通过设置的多组焊接装置能够同时对多个暖气片进行焊接，大幅提升加工效率，平行钢条与集束插头焊接成焊接内胆，由于平行钢条放置位置可能不够精准，或者平行钢条在运输时因为装置震动可能会产生滑移现象，所以当平行钢条运动到中心部位的焊接加工位置时，平行钢条两端凸出的长度可能不同，进而导致平行钢条插入集束插头内部的长短不同，这样插入集束插头较短一侧的位置在进行焊接时，就有可能出现平行钢条与集束插头连接不牢固，甚至平行钢条与集束插头没有连接而进行无效焊接的工作，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种家用取暖器钢内胆输送式焊接装置，包括转运部件，所述转运部件的上表面均匀设置有焊接内胆，所述转运部件的正上方设置有焊接加工部件，所述焊接内胆包括平行钢条，该装置的平行钢条为扁平形状，所述平行钢条的两端均插接有集束插头，该装置对平行钢条进行加工，使两个集束插头与两根平行钢条焊接成如图3所示的取暖器钢内胆装置；

2、进一步地，所述转运部件包括传动转带，所述传动转带内壁的中部滑动连接有支撑内板，所述支撑内板的两端均转动连接有扭矩电机，扭矩电机的输出轴控制该装置的传动转带顺时针转动，所述传动转带表面的上下两侧均匀设置有卡接板，卡接板两两一组设置在传动转带的外表面上，上料时，操作人员将平行钢条放置在左侧的卡接板凹槽中，所述传动转带的正下方设置有对接部件。

3、进一步地，所述加工部件包括控制顶板，所述控制顶板的底部固定连接有调整部件，所述控制顶板的前后两侧均固定连接有上料部件，上料部件能够对平行钢条的两端补充需要安装的集束插头；所述控制顶板包括弧形外壳，所述弧形外壳内壁的顶部固定连接有引导滑板，所述引导滑板的内壁滑动连接有移动连板，所述移动连板的底部固定连接有空心弧形壳，所述空心弧形壳表面的底部固定连接有加压泵，所述空心弧形壳的两端均固定连接有空心条壳，加压泵能够对空心弧形壳的内部进行充气，所述空心条壳内壁的底部转动连接有弹性压带，空心条壳内部压强增大后，底部的弹性压带会向下方膨胀，所述弧形外壳内壁的底部固定连接有适配底壳，适配底壳下表面两侧的凹槽能够与卡接板上表面的凹槽对接，形成适配平行钢条的槽口，从而保证平行钢条只能在槽口中前后滑动，所述弧形外壳表面的前后两侧对称设置有焊接部件。

4、进一步地，所述焊接部件包括弧形引导板，弧形引导板的底部有用于引导的弧形槽，所述弧形引导板内壁的两端对称设置有卷绕转子，所述卷绕转子输出轴的表面固定连接有牵引带，所述牵引带远离卷绕转子的一端固定连接有伸缩焊接杆，伸缩焊接杆的下部通过弧形槽延伸到弧形引导板的外部，伸缩焊接杆的上表面能够在弧形引导板的内壁定向滑动，伸缩焊接杆位于初始位置时，其底端的焊接端头能够正对平行钢条与集束插头的连接点位置，并且伸缩焊接杆能够将焊接端头向下推动、向上收缩，所述弧形引导板内壁的中部滑动连接有弧形弹簧带。所述平行钢条的表面与卡接板的内壁卡接，所述空心条壳的数量为两根，所述空心条壳的表面与适配底壳内壁的顶部滑动连接，所述平行钢条表面的顶部与适配底壳表面的底部相互挤压，所述弹性压带表面的底部与平行钢条的表面的顶部相互挤压。所述弧形引导板的表面与弧形外壳表面的一侧固定连接，所述伸缩焊接杆的底端延伸至弧形引导板的外部，所述伸缩焊接杆的表面与弧形引导板的内壁滑动连接，所述卷绕转子的表面与弧形引导板内壁的一端固定连接。

5、进一步地，所述对接部件包括轴心底壳，对接部件能够将上料部件输出的集束插头插接在平行钢条的两端，所述轴心底壳内壁的前后两侧对称设置有滑动电阻杆，所述滑动电阻杆的一端固定连接有竖直伸缩杆，竖直伸缩杆的顶端能够上下滑动，竖直伸缩杆的顶部能够插入集束插头轴心的插口中，并且通过外表面的凸环阻挡集束插头直接下滑，所述滑动电阻杆表面的另一侧滑动连接有中位套筒，所述中位套筒内壁的两侧固定连接有弧形绝缘板，所述弧形绝缘板内壁的两端均固定连接有电源杆，所述弧形绝缘板表面的中部固定连接有外接导电头，所述轴心底壳内壁底部的前后两侧对称设置有控制电机，所述控制电机输出轴的表面固定连接有控制转盘，滑动电阻杆的两侧开设有内凹的切槽，所以两侧的控制电机能够通过转动控制转盘的方式，使滑动电阻杆前后滑动，所述控制转盘的表面与滑动电阻杆表面的一侧滚动连接，所述竖直伸缩杆的顶端与集束插头内壁的轴心处插接，所述控制电机的底部与轴心底壳内壁的底部固定连接。

6、进一步地，所述滑动电阻杆的数量为两根，所述滑动电阻杆的表面与外接导电头的表面滑动连接，所述弧形绝缘板的两端均固定连接有电流计，电源杆的一端与外接导电头连接，另一端与电流计连接，由于电流计和滑动电阻杆所在的电路串联，每当滑动电阻杆插入中位套筒的部分越多，滑动电阻杆通过外接导电头从电源杆处分得的电压也就越大，所以通过电流计的电流也会越小，所述电流计的顶部延伸至中位套筒的外部，所述中位套筒的两端均与轴心底壳的内壁固定连接。

7、进一步地，所述上料部件包括容纳筒，所述容纳筒的轴心处转动连接有中位转杆，所述中位转杆的底端固定连接有扫描转子，所述中位转杆表面的顶部均匀设置有隔离转板，所述容纳筒内壁靠近转运部件的一侧开设有引导滑槽。所述上料部件的数量为两个，所述隔离转板的数量为八块，每个容纳筒内部设置有四块隔离转板，四块隔离转板将容纳筒的内部分隔为四份区域，每个区域中能够放置一个集束插头，当扫描转子控制中位转杆转动时，隔离转板会推动集束插头沿着容纳筒的内壁滑动，当集束插头运动到引导滑槽处时，会沿着引导滑槽竖直下滑，然后竖直伸缩杆的顶部与集束插头的轴心处插接，随后竖直伸缩杆缩短，将集束插头向靠近中位平行钢条的方向牵引，然后平行钢条与集束插头插接，所述隔离转板的表面与容纳筒的内壁滑动连接，所述扫描转子的底部与容纳筒的下表面固定连接，所述容纳筒的表面与弧形外壳表面的一侧固定连接。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.该装置能够将平行钢条与集束插头焊接成焊接内胆，当平行钢条运动到中心部位的焊接加工位置时，平行钢条两端凸出的长度可能不同，可能出现平行钢条与集束插头连接不牢固，甚至平行钢条与集束插头没有连接而进行无效焊接的工作，而该装置的调整部件不仅能够在平行钢条焊接时对其进行限位，防止平行钢条翘起，还能通过移动空心弧形壳的方式调整平行钢条两端凸出的长度，从而避免出现上述问题。

10、2.该装置对焊接内胆进行流水线加工焊接工作后，可以将成品的焊接内胆从右侧自动排出，从而进行循环加工的工作，而适配底壳每次与下方的卡接板对接后，因为弹性压带是通过自身膨胀才对平行钢条的上表面产生压力，所以不会对平行钢条产生较大的挤压力，进而在限制平行钢条的时候，可以避免平行钢条上表面因为挤压力过大而出现压痕的问题。

11、3.由于平行钢条为扁平的长条形状，所以平行钢条与集束插头的连接位置形状不规则，直接进行焊接加工较难将实现有效焊接工作，该装置的伸缩焊接杆能够快速扫过平行钢条与集束插头的连接位置，从而对平行钢条与集束插头的连接缝隙进行有效焊接工作，进而避免出现焊接效果因为不规则面而变差的问题。

12、4.该装置的对接部件将两侧的集束插头与平行钢条插接时，会通过内部的电流计示数精准控制滑动电阻杆的滑动距离，从而控制平行钢条插入集束插头的深度，进而避免出现集束插头的插口与平行钢条错位没有顺利对接时，集束插头与平行钢条相抵而进行无效焊接的情况。

13、5.在焊接平行钢条与集束插头的过程中会产生噪音和强光污染，所以通过上料部件投放集束插头能够让操作人员远离焊接点位置，而上料部件每次投放集束插头时，都会将集束插头通过引导滑槽排出，所以容纳筒可以严格限制集束插头的投放数量，只在隔离转板所隔离的区域放置单独的集束插头，避免出现集束插头投放过多堆积在容纳筒内部卡住引导滑槽的问题。