切削刀具的制作方法

本发明涉及用于开槽加工的切削刀具。

背景技术：

1、例如，如下述专利文献1中所述，用于开槽加工的切削刀具具有与槽的内表面形状对应配置的前切削刃与角切削刃等多个切削刃。“开槽加工”不仅包括在被切削件的表面从头开设新槽，还包括对被切削件中的预设槽的内表面进行精加工。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：美国专利公开us2006/0269367a1说明书

5、技术课题

6、如上述专利文献1中所述，切削刀具具有断屑器，断屑器用于切断在加工中产生的切屑。为了降低加工中的阻力，发挥断屑器功能的面的倾斜角度一般设置得较小。

7、然而，若上述倾斜角度过小，可能出现无法充分发挥断屑器的切断切屑功能的情况。特别是在对预设槽的内表面进行精加工的情况下，上述专利文献1所记载的切削刀具的断屑器很可能无法充分切断切屑。

8、本发明的目的在于提供一种能够有效切断切屑同时进行开槽加工的切削刀具。

技术实现思路

1、本发明提供的切削刀具用于开槽加工，包括前切削刃、一对横切削刃、连接前切削刃与横切削刃之间的一对角切削刃、自角切削刃延伸的角前刀面、自角前刀面突出且在顶端设有平坦凸台面的突出部；在突出部中形成有角壁面，角壁面为从凸台面向角前刀面延伸的面；角壁面中的至少部分相对于凸台面的倾斜角度大于等于40度。

2、在对预设槽的内表面进行精加工时，槽的内侧面等主要通过切削刀具的角切削刃进行加工。此时，自角切削刃产生的切屑与从头开设新槽的情况相比，其延伸的方向容易变得不固定。因此，如以往那样，若发挥断屑器功能的面的倾斜角度设置得较小，则有可能断屑器无法充分切断切屑。

3、于是，在上述结构的切削刀具中，将发挥断屑器功能的角壁面的倾斜角度，即角壁面相对于凸台面的倾斜角度设为大于等于40度。由此，无论切屑从角切削刃向哪个方向产生，都能够一边制约并有效地切断切屑，一边进行槽加工。

4、优选地，角壁面包括第一角壁面和第二角壁面，第一角壁面是凸台面侧的部分，第二角壁面是角前刀面侧的部分；第二角壁面相对于凸台面的倾斜角度可以小于第一角壁面相对于凸台面的倾斜角度。

5、优选地，在从与凸台面垂直的方向观察时，第一角壁面及第二角壁面中的至少一个可以朝向角切削刃呈圆弧状突出。

6、优选地，第一部分为设置有前切削刃、横切削刃、角切削刃、角前刀面及突出部的部分，第二部分为保持于切削工具的保持件的部分，且第一部分与第二部分相互接合。

7、优选地，第一部分可以由含有立方氮化硼的材料形成。

8、本发明提供一种能够有效切断切屑同时进行开槽加工的切削刀具。

技术特征：

1.一种切削刀具，用于开槽加工，包括前切削刃、一对横切削刃、连接所述前切削刃与所述横切削刃之间的一对角切削刃、自所述角切削刃延伸的角前刀面、自所述角前刀面突出且在顶端设有平坦凸台面的突出部；

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述角壁面包括第一角壁面和第二角壁面，所述第一角壁面是所述凸台面侧的部分，所述第二角壁面是所述角前刀面侧的部分；

3.根据权利要求2所述的切削刀具，其中，在从与所述凸台面垂直的方向观察时，所述第一角壁面及所述第二角壁面中的至少一个朝向所述角切削刃呈圆弧状突出。

4.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，第一部分为设置有所述前切削刃、所述横切削刃、所述角切削刃、所述角前刀面及所述突出部的部分，第二部分为保持于切削工具的保持件的部分，且第一部分与第二部分相互接合。

5.根据权利要求4所述的切削刀具，其中，所述第一部分由含有立方氮化硼的材料形成。

技术总结
本发明提供一种能够有效切断切屑同时进行开槽加工的切削刀具。切削刀具10包括前切削刃111、一对横切削刃113、连接前切削刃与横切削刃之间的一对角切削刃112、自角切削刃112延伸的角前刀面122、自角前刀面122突出且在顶端设有平坦凸台面160的突出部150。在突出部150中形成有角壁面180，角壁面180为从凸台面160向角前刀面122延伸的面。角壁面180中的至少部分相对于凸台面160的倾斜角度大于等于40度。

技术研发人员：佐佐木泰岳
受保护的技术使用者：株式会社泰珂洛
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31