一种气缸棒芯的生产设备的制作方法

本发明属于机加工，具体的说是一种气缸棒芯的生产设备。

背景技术：

1、摩托车中气缸是重要的组成部件，一个摩托车气缸的质量及数量影响摩托车的整体性能与价格，气缸内包括缸筒、活塞、活塞杆、密封圈等，其中气缸活塞又被称为气缸棒芯，一般的气缸棒芯通过45号钢为原材料生产，在具体生产时，先将原材料钢棒通过夹具固定，之后通过旋转的刀具铣削，使钢棒的直径及表面粗糙度达到要求。

2、在实际对棒芯的生产中，通过夹具将原材料钢棒夹持后，由于需要通过刀具对钢棒端部作业，因此钢棒一端先被夹持固定，之后在对另一端作业时再更换夹持固定位置，而刀具对钢棒端部进行铣削作业时，钢棒受到刀具作用力，同时夹具自身存在的振动也会作用在钢棒上，故钢棒未被夹持固定的一端可能会出现抖动，影响气缸棒芯的加工质量。

3、为此，本发明提供一种气缸棒芯的生产设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气缸棒芯的生产设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有第一支架，所述第一支架的表面安装有夹具，所述工作台的顶面开设有滑轨，所述第一支架的底端嵌入到滑轨内，所述滑轨的内部嵌入有第二支架，所述第二支架的表面安装有铣刀盘，铣刀盘的内侧环形周面安装有刀具，所述第二支架的表面安装有驱动电机，驱动电机输出端设置有转盘，转盘上套接有皮带，皮带套接在铣刀盘外部环形周面，所述第一支架与第二支架上设置有驱动组件；

3、工作台的顶面安装有一对安装块，两个安装块基于工作台中心对称，所述安装块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端指向工作台的中心方向，所述液压缸输出端的端部安装有对接棒，所述对接棒的中心线穿过所述夹具及铣刀盘的中心；本发明实施例在使用时，在生产气缸棒芯时，先通过夹具将原材料钢棒固定，之后启动驱动电机，驱动电机通过转盘及皮带带动铣刀盘转动，铣刀盘上的刀具转动对钢棒进行铣削作业，同时启动液压缸，液压缸的输出端带动对接棒对钢棒的两端面对称挤压，控制挤压力达到需要的大小，钢棒两端的端面被对称挤压，对接棒挤压钢棒端面时与端面之间存在摩擦力，钢棒在进行铣削作业时两端受到对称的抵压力，且端面受到对接棒摩擦力限制，有效规避了铣削钢棒时钢棒未被夹持的一端出现抖动，提高钢棒夹持固定的稳定性。

4、优选的，所述液压缸输出端的端部安装有摩擦筒，所述对接棒的端部插入到摩擦筒内，所述对接棒与摩擦筒之间存在摩擦力，且摩擦力大小与液压缸驱动对接棒挤压气缸棒芯端面的挤压力大小相同；在使用时，在液压缸输出端带动对接棒抵压在钢棒端面时，对接棒会相对于摩擦筒移动，当液压缸输出量较大时，为对接棒的移动提供缓冲。

5、优选的，所述对接棒的环形周面套接有第一环形板，所述第一环形板面向液压缸的一面安装有电动伸缩杆，所述液压缸输出端的环形周面套接有第二环形板，所述电动伸缩杆输出端指向第二环形板的竖直面；在使用时，在对接棒相对于摩擦筒移动停止后，控制电动伸缩杆的输出量，使电动伸缩杆输出端抵压在第二环形板表面，在钢棒进行铣削作业时，电动伸缩杆限制对接棒与摩擦筒之间的相对位置，避免因振动导致对接棒进一步深入摩擦筒内。

6、优选的，所述对接棒的环形周面开设有多个连接槽，所述连接槽沿对接棒端部位置呈环形及直线方向阵列，对接棒的端部套接有第一套环，所述第一套环的环形周面呈环形及直线方向阵列有多个第一连接孔，所述第一套环的环形周面套接有第二套环，所述第二套环的环形周面呈环形及直线方向阵列有多个第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔的内部插接有定位销，定位销与连接槽适配；在使用时，对于不同直径的钢棒端面，通过将图中第一套环位于对接棒上的位置移动到图中第一套环位于对接棒上的位置，之后通过定位销先插入到第一连接孔内，再插入到连接槽内，第一套环被固定在对接棒端面，且第一套环的竖直面与对接棒的端面重合，第一套环增大了对接棒对钢棒的抵压面积，之后可将图中第二套环位于对接棒上的位置移动并安装到图中的位置，进一步增大对接棒抵压钢棒的面积，根据钢棒端面的直径调节抵压面积，提高对接棒对端面直径较大的钢棒的抵压效果。

7、优选的，所述对接棒的端面开设有抽气槽，所述对接棒的环形周面开设有多个抽气孔，所述抽气孔与抽气槽连通，所述抽气孔的孔口插接有软管，所述软管远离抽气孔的一端与抽气泵连通；在使用时，在对接棒抵压在钢棒端面时，抽气槽的槽口被钢棒的端面堵塞，启动与软管连通的抽气泵，抽气泵通过软管将抽气槽内的气体抽出，抽气槽槽体内产生负压，负压提高对接棒与钢棒端面的连接紧密度。

8、优选的，所述抽气槽的槽口处安装有过滤板，所述过滤板表面均匀开设有多个漏气孔；在使用时，抽气槽被抽取气体后，内部产生负压，当钢棒因长久放置而导致端面出现铁锈时，抽气槽槽口处安装的过滤板将铁锈过滤，避免脱离钢棒的铁锈通过抽气槽及软管抽入到抽气泵内。

9、优选的，所述工作台的顶面开设有滑槽，所述安装块底端插入到滑槽内部，且安装块与滑槽之间存在摩擦力；在使用时，在安装钢棒到夹具上时，驱动安装块在滑槽内滑动，安装块带动液压缸在工作台顶面移动。

10、优选的，所述安装块的两侧且位于滑槽内设置有一对限位块，两个所述限位块插入到滑槽后表面与安装块存在挤压力；在使用时，将两个限位块插入到安装块两端滑槽内，限位块限制安装块在滑槽内的位置。

11、优选的，所述第一支架的竖直面开设有安装孔，安装孔内插接有连接板，所述连接板的表面安装有支撑板，所述支撑板上安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有摩擦盘，所述连接板的顶面设置有固定架，所述固定架远离连接板的一端设置有支撑套筒，支撑套筒将对接棒套接且与所述摩擦盘相邻的部分设置有缺口，所述对接棒的环形周面设置有摩擦块，所述摩擦块穿过支撑套筒的缺口，所述摩擦盘转动时与所述摩擦块之间存在摩擦力，且摩擦力大小与液压缸驱动对接棒挤压气缸棒芯端面的挤压力大小相同；在需要铣刀盘静止夹具移动时，将对接棒从液压缸的输出端上拆下，移动液压缸在工作台上的位置，避免阻碍钢棒移动，之后启动输出电机，输出电机输出端带动摩擦盘转动，摩擦盘通过摩擦力驱动摩擦块移动，在与摩擦块连接的对接棒抵压到钢棒端面后，摩擦盘持续通过对摩擦块的摩擦力使对接棒持续挤压钢棒端面，随着第一支架带动夹具的移动，第一支架通过连接板及支撑板带动摩擦盘同步移动，而对接棒通过支撑套筒及固定架同步连接板移动，故钢棒随夹具移动时持续被对接棒抵压。

12、优选的，所述连接板的竖直面开设有穿插孔，所述支撑板穿过穿插孔，所述支撑板的端部固定连接有挡板，所述挡板与连接板之间设置有限制弹簧；在使用时，限制弹簧通过挡板带动支撑板下方的摩擦盘持续挤压摩擦块，避免摩擦盘与摩擦块之间出现磨损导致摩擦力快速下降。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种气缸棒芯的生产设备，通过在钢棒两端设置有对接棒，在使用时，在生产气缸棒芯时，先通过夹具将原材料钢棒固定，之后启动驱动电机，驱动电机通过转盘及皮带带动铣刀盘转动，铣刀盘上的刀具转动对钢棒进行铣削作业，同时启动液压缸，液压缸的输出端带动对接棒对钢棒的两端面对称挤压，控制挤压力达到需要的大小，钢棒两端的端面被对称挤压，对接棒挤压钢棒端面时与端面之间存在摩擦力，钢棒在进行铣削作业时两端受到对称的抵压力，且端面受到对接棒摩擦力限制，有效规避了铣削钢棒时钢棒未被夹持的一端出现抖动，提高钢棒夹持固定的稳定性。

15、2.本发明所述的一种气缸棒芯的生产设备，通过在对接棒端面开设抽气槽，在对接棒抵压在钢棒端面时，抽气槽的槽口被钢棒的端面堵塞，启动与软管连通的抽气泵，抽气泵通过软管将抽气槽内的气体抽出，抽气槽槽体内产生负压，负压提高对接棒与钢棒端面的连接紧密度，提高对接棒对钢棒的抵压限制效果。