一种门窗组角激光平整度调节装置的制作方法

本发明涉及组角机，具体为一种门窗组角激光平整度调节装置。

背景技术：

1、铝合金门窗生产中一项重要的质量控制点就在于组角的高低控制，鉴于人们生活水平的提高，房屋质量要求以及门窗质量要求越来越高，其中特别是组角的高低差是门窗质量控制的主要标准之一。

2、目前门窗生产由以前的同一平面的高低差控制要求在0.3毫米到现在要求控制在0.2毫米之内，高低差存在的原因有：

3、门窗拼接在于人工控制，全凭主管操作者的经验技术水平以及责任心，从而导致很多产品的质量要求不达标；

4、在于两个门框生产出的精度差距，两个门框在拼接后由于精度不同导致产生的高低差较大，此时需要对门框进行按压工作。

5、因此，有必要提供一种门窗组角激光平整度调节装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种门窗组角激光平整度调节装置，以解决上述背景技术存在门窗拼接在于人工控制，全凭主管操作者的经验技术水平以及责任心，从而导致很多产品的质量要求不达标的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗组角激光平整度调节装置，包括基座，所述基座的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部外侧安装有挡板，所述挡板的内侧两端通过固定斜块安装有气缸，所述气缸的输出端安装有角刀，所述加工台的顶部前端面安装有工件挡块，所述基座的两端斜面中心垂直安装有l形支撑板，所述l形支撑板的顶部安装有c形板，所述c形板的顶部远离基座的一端设置有油液箱，两个所述油液箱相对的一端连接有连接壳体，所述加工台的顶部中心设置有夹持机构。

3、优选的，所述c形板的内侧顶部的前端安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部连接有c形座，所述c形座的内侧转动连接有滚动杆，并且滚动杆的底部超出c形座底部。

4、优选的，所述油液箱的内部开设有竖直向上的第一油液通道，所述第一油液通道的一端连通有贯穿连接壳体内部的第二油液通道，所述第一油液通道的内部安装有第一活塞杆，所述第二油液通道的内部安装有第二活塞杆。

5、优选的，所述连接壳体的内部中心的前后端均开设有与第二油液通道连通的内槽，第二活塞杆的一端贯穿第二油液通道连接有调节杆，所述调节杆的外壁套接有固定在内槽的位移传感器，所述第一活塞杆的底部贯穿至c形板内侧连接在c形座顶部。

6、优选的，所述c形板的顶部后端安装有贯穿至内侧的电动杆，所述电动杆的底部连接有底部为滚珠的压板。

7、优选的，所述夹持机构包括有开设在加工台顶部的凹槽，所述凹槽的内部两端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接有夹持座，所述夹持座的顶部内侧夹持有l形挡片。

8、优选的，所述夹持座成l形结构，并且所述夹持座两端顶部沿l形挡片延长方向连接有倾斜板。

9、优选的，所述加工台顶部后端安装有支撑块，所述支撑块的顶部中心设置有激光传感器，所述支撑块的顶部两端通过固定板连接有顶板，所述顶板的前端设置有气杆。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明通过将门框插入c形板，此时门框在滑动的过程中与滚动杆之间形成滚动连接，并且在门框插入到滚动杆底部的时候会将c形座向上推动从而压缩第一弹簧，此时通过c形座向上移动的位移与初始状态滚动杆与l形支撑板顶部之间的距离之和就是门框的高度，并且通过c形板内侧两端的限位即可使得门框在运输过程中不会发生偏移，避免发生两个门框拼接没有对齐的情况；

12、本发明在门框向上推动c形座的同时会将第一活塞杆向上推动从而推动油液使得第二油液通道内部的第二活塞杆向着远离第二油液通道的方向移动，并且第一活塞杆向上移动的位移就是第二活塞杆移动的位移，在第二活塞杆移动的过程中，由于第二活塞杆的一端连接有调节杆从而带动调节杆在位移传感器内侧滑动，通过设置的位移传感器可以检测出两组第二活塞杆移动的距离即可检测出c形座上升的移动距离，从而可以得出两组门框的高度，便于后续消除高低差；

13、本发明通过在运输门框之前，工作人员可以将l形挡片插入在夹持座顶部，然后在门框拼接过程中，两个门框可以同时将l形挡片两端插入到门框内部，通过设置的倾斜板在两个门框移动的过程中，门框会顺着倾斜板倾斜方向将夹持座向下推动从而解除夹持座与l形挡片的连接，然后自动将夹持座挤压到凹槽内部，避免夹持座影响后续工作。

技术特征：

1.一种门窗组角激光平整度调节装置，包括基座（1），所述基座（1）的顶部安装有加工台（2），所述加工台（2）的顶部外侧安装有挡板（3），所述挡板（3）的内侧两端通过固定斜块安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端安装有角刀（5），所述加工台（2）的顶部前端面安装有工件挡块（6），其特征在于：所述基座（1）的两端斜面中心垂直安装有l形支撑板（7），所述l形支撑板（7）的顶部安装有c形板（8），所述c形板（8）的顶部远离基座（1）的一端设置有油液箱（9），两个所述油液箱（9）相对的一端连接有连接壳体（10），所述加工台（2）的顶部中心设置有夹持机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述c形板（8）的内侧顶部的前端安装有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的底部连接有c形座（13），所述c形座（13）的内侧转动连接有滚动杆（14），并且滚动杆（14）的底部超出c形座（13）底部。

3.根据权利要求2所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述油液箱（9）的内部开设有竖直向上的第一油液通道（15），所述第一油液通道（15）的一端连通有贯穿连接壳体（10）内部的第二油液通道（16），所述第一油液通道（15）的内部安装有第一活塞杆（17），所述第二油液通道（16）的内部安装有第二活塞杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述连接壳体（10）的内部中心的前后端均开设有与第二油液通道（16）连通的内槽（19），第二活塞杆（18）的一端贯穿第二油液通道（16）连接有调节杆（20），所述调节杆（20）的外壁套接有固定在内槽（19）的位移传感器（21），所述第一活塞杆（17）的底部贯穿至c形板（8）内侧连接在c形座（13）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述c形板（8）的顶部后端安装有贯穿至内侧的电动杆（22），所述电动杆（22）的底部连接有底部为滚珠的压板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述夹持机构（11）包括有开设在加工台（2）顶部的凹槽（111），所述凹槽（111）的内部两端连接有第二弹簧（112），所述第二弹簧（112）的顶部连接有夹持座（113），所述夹持座（113）的顶部内侧夹持有l形挡片（114）。

7.根据权利要求6所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述夹持座（113）成l形结构，并且所述夹持座（113）两端顶部沿l形挡片（114）延长方向连接有倾斜板（24）。

8.根据权利要求7所述的一种门窗组角激光平整度调节装置，其特征在于：所述加工台（2）顶部后端安装有支撑块（25），所述支撑块（25）的顶部中心设置有激光传感器（26），所述支撑块（25）的顶部两端通过固定板连接有顶板（27），所述顶板（27）的前端设置有气杆（28）。

技术总结
本发明公开了一种门窗组角激光平整度调节装置，包括基座，所述基座的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部外侧安装有挡板，所述挡板的内侧两端通过固定斜块安装有气缸，所述气缸的输出端安装有角刀，所述加工台的顶部前端面安装有工件挡块。本发明通过将门框插入C形板，此时门框在滑动的过程中与滚动杆之间形成滚动连接，并且在门框插入到滚动杆底部的时候会将C形座向上推动从而压缩第一弹簧，此时通过C形座向上移动的位移与初始状态滚动杆与L形支撑板顶部之间的距离之和就是门框的高度，并且通过C形板内侧两端的限位即可使得门框在运输过程中不会发生偏移，避免发生两个门框拼接没有对齐的情况。

技术研发人员：郑重
受保护的技术使用者：芜湖市欣安建材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15