建筑工程的钢筋型材加工工装的制作方法

本技术涉及钢筋加工，尤其涉及建筑工程的钢筋型材加工工装。

背景技术：

1、钢筋型材是指预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，多用于建筑工程中，钢筋混凝土来加固建筑强度和稳定性，但是钢筋在出场的时候是比较规整的，需要进行加工变形后才可以符合实际的应用，钢筋常常需要进行折弯操作来配合施工，那么就需要加工工装对钢筋进行折弯处理。

2、目前现有技术还存在如下问题:

3、1、目前市场上的钢筋折弯工装结构存在缺陷，其缺少一种便于对钢筋进行定位固定的机构，使得钢筋在加工时容易晃动和偏移，进而影响钢筋的加工质量，且由于钢筋型材的粗细规格多种多样，随着规格的改变需要更换不同的送料组件、夹持组件以及中心轮和转动轮进行配合，加工效率低。

4、2、对钢筋进行折弯处理时，折弯机在折弯钢筋后，需要取出经过折弯处理的钢筋，同时钢筋在取出的过程中，由于折弯后的钢筋在折弯机的中心轮和转动轮之间，取出时容易卡住，取出麻烦，工作效率低下。

5、3、对钢筋进行折弯时折弯角度大多固定设置，无法进行根据需要折弯的角度进行调节，适用范围小，导致钢筋的折弯弧度一定，产品的应用范围大大缩小。

技术实现思路

1、本技术通过提供建筑工程的钢筋型材加工工装，解决了现有技术中不能根据钢筋型材的粗细进行折弯，折弯后取出不便以及折弯的弯折度多为固定度数，实现了可以对不同粗细的钢筋进行折弯，折弯后便于取出，且折弯的度数可以进行调整。

2、本技术提供了建筑工程的钢筋型材加工工装，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有送料组件，所述工作台的上方设置有第一螺纹杆，所述工作台的上表面固定安装有夹持组件，所述第一螺纹杆和夹持组件套接，所述工作台的上表面固定设置有取料组件，所述取料组件的一侧设置有中心轮，所述中心轮远离取料组件的一侧设置有转动轮，所述工作台的内腔设置有折弯组件，所述工作台的上表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的外表面转动连接有转动架，所述折弯组件包括第一固定架，所述第一固定架的上表面固定安装有连接架，所述连接架的内腔转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有第二电动机，所述第二电动机固定在工作台的内壁，所述连接架的两端固定安装有限位环，所述第二转动杆远离第二电动机的一端固定套接有转盘，所述转盘的外表面固定安装有调节机构，所述调节机构的外表面套接有驱动套，所述驱动套的一侧固定安装有第一移动杆，所述驱动套的另一侧固定安装有第二移动杆，所述工作台的内壁转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定套接有第二齿轮。

3、进一步地，所述送料组件包括送料架，所述送料架的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块有两个，所述送料架的两端内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的外表面转动连接有送料轮，所述送料轮的内腔设置有凸块，所述第一滑块内腔转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套接有第一电动机。

4、进一步地，所述第一弹簧和第一滑块固定连接，所述送料轮和第一转动杆固定连接，且第一转动杆与第一滑块转动连接，所述第一电动机控制第一转动杆转动，且第一转动杆的转动方向相反。

5、进一步地，所述夹持组件包括底座，所述底座的内腔两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有夹臂，所述夹臂的两端固定安装有接触块，所述底座的顶端中间部位固定安装有限位套，所述限位套的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的底端固定安装有斜面块，所述移动块的顶端固定安装有接触块，所述底座的底端固定安装有第一调节架，所述第一调节架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定安装有挤压块。

6、进一步地，所述夹持组件有两个，所述第二滑块和第一螺纹杆通过螺纹连接，所述第一螺纹杆与第一调节架和底座均转动连接，所述第一螺纹杆和工作台转动连接，所述斜面块的倾斜面和挤压块紧密接触，所述夹臂顶端上的两个接触块到移动块上接触块距离相等，所述移动块的两侧为曲面，所述夹臂底端的接触块和移动块接触，所述送料轮之间的中点和夹臂上接触块之间的中点位于同一水平线上。

7、进一步地，所述取料组件包括气缸，所述气缸的内腔滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定安装有齿条，所述工作台的上表面固定安装有限位架，所述限位架和齿条滑动连接，所述转动架的上表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿条啮合，所述第一齿轮和中心轮固定连接，所述第一齿轮和转动架转动连接。

8、进一步地，所述中心轮包括第一轮体，所述第一轮体有两个，所述第一轮体靠近端开设有第一凹槽，所述第一轮体的内腔设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一轮体通过螺纹连接，且两个第一轮体和第二螺纹杆之间的螺纹相反，所述第二螺纹杆上表面固定安装有第一手拨杆，所述第一轮体的内腔插设有第一限位杆，所述第一限位杆有两个，所述第一限位杆和第一齿轮固定连接，所述第二螺纹杆和第一齿轮转动连接，所述转动轮包括第二轮体、第二凹槽、第三螺纹杆、第二手拨杆和第二限位杆，所述转动轮和中心轮结构相同，区别在于中心轮上的第一轮体半边掏空，而第二轮体没有掏空，且转动轮整体小于中心轮，所述第三螺纹杆和转动架转动连接，所述第二限位杆和转动架固定连接，所述中心轮的底端和第一齿轮之间有间隙，所述转动轮的底端和转动架之间有间隙，所述第一凹槽和第二凹槽位于同一高度，所述中心轮和转动轮中间部位与两个送料轮之间位于同一水平线上。

9、进一步地，所述调节机构在驱动套内腔滑动连接，所述限位环分别与第一移动杆和第二移动杆套接，所述第三转动杆和转动架固定连接，所述第三转动杆和第二固定架转动连接，所述第二移动杆的外表面固定安装有齿块，所述齿块和第二齿轮啮合。

10、进一步地，所述调节机构包括第二调节架，所述第二调节架的内腔开设有插孔，所述第二调节架的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外表面固定安装有连接套，所述连接套和驱动套滑动连接，所述连接套的内腔滑动连接有压力环，所述压力环的一侧设置有插杆，且插杆穿过第三滑块和连接套和压力环固定连接，所述压力环远离插杆的一侧固定安装有伸缩块，所述压力环的一侧固定连接有第二弹簧，所述伸缩块的外表面固定安装有手拨块。

11、进一步地，所述插杆和插孔插合，所述插杆和第三滑块滑动连接，所述伸缩块和连接套滑动连接，所述第二弹簧位于压力环和连接套内壁之间，所述插孔有十八个，且插孔在第二调节架上均匀分布，所述第三滑块和最外侧的插孔卡合时转盘转动一圈驱动第二齿轮转动半圈，所述第三滑块和由内到外第九个插孔卡合时转盘转动一圈驱动第二齿轮转动四分之一圈。

12、本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、1、由于采用送料组件和夹持组件,有效解决了目前市场上的钢筋折弯工装结构存在缺陷，其缺少一种便于对钢筋进行定位固定的机构，使得钢筋在加工时容易晃动和偏移，进而影响钢筋的加工质量，且由于钢筋型材的粗细规格多种多样，随着规格的改变需要更换不同的送料组件、夹持组件以及中心轮和转动轮进行配合，加工效率低，本发明通过送料组件和夹持组件使不同型号的钢筋型材均可以进行折弯，提高加工效率。

14、2、由于采用取料组件,解决了对钢筋进行折弯处理时，折弯机在折弯钢筋后，需要取出经过折弯处理的钢筋，同时钢筋在取出的过程中，由于折弯后的钢筋在折弯机的中心轮和转动轮之间，取出时容易卡住，取出麻烦，工作效率低下，本发明通过取料组件可以快速的将折弯后的钢筋型材进行取出，防止取出时卡在中心轮和转动轮之间，影响后续钢筋的加工。

15、3、由于采用折弯组件,解决了对钢筋进行折弯时折弯角度大多固定设置，无法进行根据需要折弯的角度进行调节，适用范围小，导致钢筋的折弯弧度一定，产品的应用范围大大缩小，本发明通过折弯组件可以按照需要折弯的度数进行钢筋的折弯，满足施工时钢筋折弯的角度需求。