一种数控车床键槽加工台

本发明涉及机械加工，具体为一种数控车床键槽加工台。

背景技术：

1、键槽主要位于传动轴上，通过在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来嵌合安装键以传递扭矩。

2、目前在数控车床上加工键槽主要在夹持工件后，再通过控制铣刀相对工件移动进行铣槽，但此种方式主要适用于加工外侧键槽，对工件内侧键槽加工则不再适用，同时，加工内侧键槽时产生的碎屑会存留于工件的内腔造成堵塞，需要在加工过程中需要多次停机清理碎屑，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种数控车床键槽加工台。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控车床键槽加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床键槽加工台，包括：

3、座梁，其上安装有夹持工件的卡盘，所述卡盘固定相抵于工件的外圈；

4、支撑框体，与座梁活动连接；

5、移动架，位于支撑框体上，所述移动架连接有第一移杆和第二移杆，所述第一移杆一端安装有刀头，所述第二移杆通过调节组件连接有衬杆，所述衬杆上配置有清洁组件，所述清洁组件包括与衬杆连接的圈体，所述圈体外侧环绕设置刷体；

6、动力机构，包括运动组件和驱动组件，所述运动组件用于调整支撑框体在座梁上的坐标位置，所述驱动组件用于驱动第一移杆和衬杆在工件内腔横向往复运动，使第一移杆通过刀头加工内腔键槽，使衬杆通过清洁组件清洁处工件内腔的加工碎屑。

7、作为本发明一种优选的技术方案，所述运动组件包括第一螺杆，所述第一螺杆纵向延伸并螺接有纵板，所述纵板与支撑框体固接。

8、作为本发明一种优选的技术方案，所述运动组件还包括第二螺杆，所述第二螺杆与座梁转动连接，所述第二螺杆横向延伸并螺接有横板，所述第一螺杆与横板转动连接，且所述第一螺杆和第二螺杆分别连接有转动源。

9、作为本发明一种优选的技术方案，所述调节组件包括设置在第二移杆上的垫板和安装在垫板上的伸缩源，所述垫板竖直向上延伸，所述伸缩源活动端与衬杆连接，使衬杆在第一移杆远离刀头的一侧下方形成碎屑存积位，加工键槽时，伸缩源驱动衬杆远离第一移杆带动圈体中线与工件内腔中线保持重叠，使刷体外扩均匀接触于工件的内腔壁。

10、作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动组件包括设置在座梁上的导轨和动力源，所述移动架与导轨滑接，所述动力源输出轴连接有摆臂，所述摆臂嵌合有滑板，所述滑板与移动架固接，所述动力源驱动摆臂绕输出轴转动，使摆臂沿滑板的嵌合槽移动。

11、作为本发明一种优选的技术方案，所述清洁组件还包括设置在圈体上的气囊，所述气囊在尾端设置有进气口，在首端设置有出气口，所述出气口连接有穿过圈体的管道，所述气囊外圈设置有若干撑带，每个所述撑带均具有插段和入段，插段可插接在入段使撑带衔接成环韧性撑起气囊。

12、作为本发明一种优选的技术方案，所述圈体上还设置有弹性环带，所述弹性环带可包覆气囊成条状，使气囊可从工件前端穿入内腔后再从后端移出。

13、作为本发明一种优选的技术方案，一部分弹性环带可外翻套接于工件后端，使衬杆在工件内腔往复运动时牵拉气囊和另一部分弹性环带往复进入、移出工件内腔，气囊进入内腔时接触另一部分弹性环带并受工件内腔挤压，用于在挤压后使气囊体积缩小将内部的空气从出气口排出吹动碎屑向外移动。

14、本发明还提供一种键槽加工方法，具体包括以下步骤:

15、s1、以卡盘夹持工件外圈，并使工件两端延伸出卡盘；

16、s2、通过运动组件调整支撑框体在座梁上的坐标位置，使刀头和圈体进入工件内腔；

17、s3、控制驱动组件工作，使第一移杆带动刀头在工件内腔横向往复运动加工键槽，并使衬杆通过圈体带动刷体在工件内腔横向往复运动清扫加工碎屑。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动组件使第一移杆带动刀头在工件内腔横向往复运动加工键槽；

19、在刷体移动刷除碎屑和气流吹动碎屑配合工作下，可在加工键槽的过程中使碎屑快速排出工件内腔，避免碎屑聚集，即，避免在加工过程中大量碎屑在工件内腔被来回拖动造成工件内腔和键槽内产生大量划痕，保证了工件内腔键槽的加工精度，同时提高了工件工件内腔键槽的加工效率。

技术特征：

1.一种数控车床键槽加工台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述运动组件包括第一螺杆，所述第一螺杆纵向延伸并螺接有纵板，所述纵板与支撑框体固接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述运动组件还包括第二螺杆，所述第二螺杆与座梁转动连接，所述第二螺杆横向延伸并螺接有横板，所述第一螺杆与横板转动连接，且所述第一螺杆和第二螺杆分别连接有转动源。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述调节组件包括设置在第二移杆上的垫板和安装在垫板上的伸缩源，所述垫板竖直向上延伸，所述伸缩源活动端与衬杆连接，使衬杆在第一移杆远离刀头的一侧下方形成碎屑存积位，加工键槽时，伸缩源驱动衬杆远离第一移杆带动圈体中线与工件内腔中线保持重叠，使刷体外扩均匀接触于工件的内腔壁。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述驱动组件包括设置在座梁上的导轨和动力源，所述移动架与导轨滑接，所述动力源输出轴连接有摆臂，所述摆臂嵌合有滑板，所述滑板与移动架固接，所述动力源驱动摆臂绕输出轴转动，使摆臂沿滑板的嵌合槽移动。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述清洁组件还包括设置在圈体上的气囊，所述气囊在尾端设置有进气口，在首端设置有出气口，所述出气口连接有穿过圈体的管道，所述气囊外圈设置有若干撑带，每个所述撑带均具有插段和入段，插段可插接在入段使撑带衔接成环韧性撑起气囊。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，所述圈体上还设置有弹性环带，所述弹性环带可包覆气囊成条状，使气囊可从工件前端穿入内腔后再从后端移出。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床键槽加工台，其特征在于，一部分弹性环带可外翻套接于工件后端，使衬杆在工件内腔往复运动时牵拉气囊和另一部分弹性环带往复进入、移出工件内腔，气囊进入内腔时接触另一部分弹性环带并受工件内腔挤压，用于在挤压后使气囊体积缩小将内部的空气从出气口排出吹动碎屑向外移动。

9.一种键槽加工方法，用于上述权利要求1-8任一项所述的数控车床键槽加工台，其特征在于，具体包括以下步骤:

技术总结
本发明公开了一种数控车床键槽加工台，包括座梁、支撑框体、移动架和动力机构，座梁上安装有夹持工件的卡盘，卡盘固定相抵于工件的外圈，支撑框体与座梁活动连接，移动架位于支撑框体上，移动架连接有第一移杆和第二移杆，第一移杆一端安装有刀头，第二移杆通过调节组件连接有衬杆，衬杆上配置有清洁组件，清洁组件包括与衬杆连接的圈体，圈体外侧环绕设置刷体，动力机构包括运动组件和驱动组件；本发明通过驱动组件使第一移杆带动刀头在工件内腔横向往复运动加工键槽，在刷体移动刷除碎屑和气流吹动碎屑配合工作下，可在加工键槽的过程中使碎屑快速排出工件内腔，避免碎屑聚集，无需在加工过程中停机清理碎屑。

技术研发人员：吴征威
受保护的技术使用者：中国科学技术大学先进技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15