一种能够调节直径的铣刀盘的制作方法

本发明属于机加工，具体的说是一种能够调节直径的铣刀盘。

背景技术：

1、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；现有技术中的铣刀多是以旋转的方式对工件进行铣削的，在铣削之前，为了保证铣削的效率和加工的面积，都会根据不同的使用需求更换不同直径和型号的铣刀，这样虽然保证了铣削的效果，但是多次更换铣刀的加工方式，会影响加工效率，因此生产出了能够改变直径的刀盘，例如公告号为cn209206561u的中国专利公开了一种可调节切面大小的盘铣刀，包括刀架、固定在刀架上的刀片，所述刀架包括圆盘、周向均布在圆盘上的连接板，所述圆盘上沿垂直于圆盘的方向设有固定轴，所述连接板上设有滑槽，所述刀片上固定有方形的刀杆，所述刀杆滑移连接在所述滑槽中，所述刀杆上位于连接板的上下两端螺纹连接有锁紧帽，所述刀杆和所述固定轴之间设有用于调节刀杆位置的伸缩组件；其通过将刀杆装在伸缩组件上，实现直径调节，然而其调节范围受限于刀架的尺寸，其伸缩组件需要保证与刀架的连接点交叉部位面积，面积小了影响连接稳定性，面积大了会过多占用刀架面积，导致调节尺寸范围小，对直径变化不大。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种能够调节直径的铣刀盘。本发明主要用于解决因目前的刀盘受限于刀架尺寸，导致调节范围小，直径变化范围小的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种能够调节直径的铣刀盘，包括刀柄、刀座、剪叉机构和驱动机构；所述刀柄的上端设有夹持部；所述夹持部用于实现铣刀盘与机床的连接；所述刀柄的下端设有安装部；所述安装部为柱状结构；所述安装部的侧面上设有一号滑动槽；所述一号滑动槽竖向设置；所述一号滑动槽沿所述安装部的圆周方向均匀间隔设置；所述安装部的侧面设置所述刀座；所述刀座竖向设置；所述刀座与所述一号滑动槽一一对应；所述刀座远离所述安装部的一侧固定连接有刀具；所述刀座靠近所述安装部一侧的侧面上设有二号滑动槽；所述二号滑动槽竖向设置；所述刀座靠近所述安装部的一侧设置所述剪叉机构；所述剪叉机构包括一号滑动件、二号滑动件、一号连接件、二号连接件、一号铰接座和二号铰接座；所述一号滑动槽的上端滑动连接所述一号滑动件；所述一号滑动槽的下端设置所述一号铰接座；所述一号铰接座与所述安装部固定连接；所述二号滑动槽的上端滑动连接所述二号滑动件；所述二号滑动槽的下端设置所述二号铰接座；所述二号铰接座与所述刀座固定连接；所述一号滑动件和所述二号铰接座之间通过所述一号连接件连接；所述一号连接件的一端与所述一号滑动件转动连接；所述一号连接件的另一端与所述二号铰接座转动连接；所述二号滑动件与所述一号铰接座之间通过所述二号连接件连接；所述二号连接件的一端与所述二号滑动件转动连接；所述二号连接件的另一端与所述一号铰接座转动连接；所述一号连接件和所述二号连接件的长度相等；所述一号连接件的中部设有一号安装槽；所述二号连接件从所述一号安装槽内穿过；所述一号连接件的中部和所述二号连接件的中部通过连接轴连接；所述安装部上设置所述驱动机构；所述驱动机构用于实现所有所述一号滑动件的上下移动。

3、优选的，所述铣刀盘还包括稳定组件；相邻的两个所述刀座相互靠近的一端之间通过所述稳定组件连接；所述稳定组件包括三号连接件、四号连接件、五号连接件、六号连接件和一号紧固件；所述三号连接件的一端设有一号连接部；所述一号连接部与其中一个所述刀座的一端转动连接；所述三号连接件的另一端设有三号滑动槽；所述三号滑动槽内滑动连接所述四号连接件；所述四号连接件远离所述一号连接部的一端设有四号滑动槽；所述四号滑动槽内滑动连接所述五号连接件；所述五号连接件远离所述一号连接部的一端设有五号滑动槽；所述五号滑动槽内滑动连接所述六号连接件；所述六号连接件远离所述一号连接部的一端设有二号连接部；所述二号连接部与另一个所述刀座的一端转动连接；所述三号连接件、所述四号连接件、所述五号连接件上均设置所述一号紧固件；所述三号连接件上的所述一号紧固件与所述三号连接件螺纹连接；所述四号连接件上的所述一号紧固件与所述四号连接件螺纹连接；所述五号连接件上的所述一号紧固件与所述五号连接件螺纹连接。

4、优选的，所述驱动机构包括一号连接杆、一号齿轮和一号齿圈；所述一号滑动槽内设置所述一号连接杆；所述一号连接杆的上端与所述安装部转动连接；所述一号连接杆的下端与所述一号铰接座转动连接；所述一号连接杆的中部设置所述一号滑动件；所述一号滑动件与所述一号连接杆螺纹连接；所述安装部上设有二号安装槽；所述二号安装槽与所述一号连接杆一一对应；所述二号安装槽内设置所述一号齿轮；所述一号齿轮与所述一号连接杆插接；所述安装部上设有一号转动部；所述一号转动部上设置所述一号齿圈；所述一号齿圈的一端设有二号转动部；所述二号转动部与所述一号转动部转动连接；所述一号齿圈的另一端设有齿轮结构；所述一号齿圈套设在所有所述一号齿轮的外侧；所述一号齿轮与所述齿轮结构啮合；所述一号齿圈为分体式结构；所述一号齿圈包括一号转动件和二号锁紧件；所述一号转动件为半环形结构；两个所述一号转动件对称设置；其中一个所述一号转动件的两端设有对称限位凸起；另一个所述一号转动件的两端对称设有限位凹槽；所述限位凸起抵触在所述限位凹槽内；两个所述一号转动件相互靠近的一端通过所述二号锁紧件固定连接；两个所述一号转动件相互靠近的另一端通过所述二号锁紧件固定连接。

5、优选的，其中一个所述一号转动件的侧壁上设有固定部；所述固定部上设有一号滑动孔；所述一号滑动孔的一端敞开；所述一号滑动孔的另一端设有一号过孔；所述一号过孔的一端与所述一号滑动孔连通；所述一号过孔的另一端敞开；所述固定部的端面生设有限位卡槽；所述限位卡槽对称设置；所述限位卡槽与所述一号过孔连通；所述一号滑动孔内滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的一端固定连接有挤压层；所述滑动柱的另一端固定连接有连接柱；所述连接柱从所述一号过孔内穿过；所述连接柱的一端与所述滑动柱固定连接；所述连接柱的另一端设有限位部；所述限位部对称设置；两个所述限位部相互远离的一端之间通过环形部连接；两个所述限位部分别卡接在两个所述限位卡槽内；所述挤压层远离所述滑动柱的一端设有挤压面；所述挤压面抵触在所述一号转动部上；所述连接柱上套设有一号弹性件；所述一号弹性件的一端抵触在所述滑动柱的端面上；所述一号弹性件的另一端抵触在所述一号滑动孔靠近所述一号过孔一端的侧面上。

6、优选的，所述挤压面位弧形表面；所述挤压面的曲率半径远小于所述一号转动部曲率半径。

7、优选的，所述四号连接件的侧面上设有四号避让槽；所述五号连接件的侧面上设有五号避让槽；所述六号连接件的侧面上设有六号避让槽。

8、优选的，所述四号避让槽靠近所述一号连接部一端设有四号限位结构；所述五号避让槽靠近所述一号连接部一端设有五号限位结构；所述六号避让槽靠近所述一号连接部一端设有六号限位结构。

9、优选的，所述一号铰接座与所述二号连接件之间通过一号转动杆转动连接；所述一号转动杆的一端设有螺纹结构；所述一号转动杆的另一端设有一号限位结构；所述一号限位结构抵触在所述安装部的安装孔的底面上；所述螺纹结构与所述安装部螺纹连接。

10、本发明的有益效果如下：

11、1.本发明中通过驱动机构带动所有的一号滑动件同步移动，进而改变一号滑动件与一号铰接座之间的距离，进而使一号连接件和二号连接件绕连接轴进行转动，进而带动刀座水平移动，进而改变刀座与安装部轴线之间的距离，进而改变刀具与安装部轴线之间的距离，进而对刀具的回转半径进行调整，进而对铣刀盘的单圈加工直径进行调整，进而满足不同的加工需求；通过剪叉机构对刀具与安装部轴线之间的距离进行调整，刀具调整范围与一号连接件以及二号连接件的长度有关，与安装部本身直径关系不大，进而增加刀具回转半径的调节范围，进而增加铣刀盘单圈加工直径的调节范围；通过剪叉机构对刀具与安装部轴线之间的距离进行调整时，刀座的竖向位置不变，进而刀具的竖向位置不变，进而使刀具与工件基准面之间的距离保持固定，进而在调整之后避免重新对刀，进而方便铣刀盘的使用，进而提高铣刀盘的便利性；通过剪叉机构对刀具与安装部轴线之间的距离进行调整时，刀具角度始终保持不变，进而提高调整后刀具工作的可靠性，进而提高铣刀盘的可靠性。

12、2.本发明中通过设置稳定组件，刀具位置调整前，拧松所有的一号紧固件，进而使一号紧固件分别从四号连接件、五号连接件以及六号连接件的表面脱离，进而使四号连接件与三号连接件之间形成滑动连接，五号连接件与四号连接件之间形成滑动连接，六号连接件与五号连接件之间形成形成滑动连接，进而在刀座移动时稳定组件能够随之变形，刀座调整完成后，拧紧所有的一号紧固件，使三号连接件上的一号紧固件抵触在四号连接件上，进而使三号连接件与四号连接件之间形成固定连接，使四号连接件上的一号紧固件抵触在五号连接件上，进而使四号连接件与五号连接件之间形成固定连接，使五号连接件上的一号紧固件抵触在六号连接件上，进而使五号连接件与六号连接件之间形成固定连接，进而使三号连接件、四号连接件、五号连接件、六号连接件之间形成固定连接，进而将稳定组件两侧的刀座连接在一起，进而将所有的刀座连接在一起，进而提高铣刀盘的整体强度，进而提高铣刀盘工作的可靠性。

13、3.本发明中对刀具进行调整时，转动一号齿圈，进而带动所有的一号齿轮同时转动，进而带动所有的一号连接杆同时转动，进而带动所有的一号滑动件同时移动，进而使所有的刀座同时移动，进而使所有的刀具同时移动，进而完成刀具的调整；通过设置分体式的一号齿圈，将两个一号转动件围在一号转动部外，使限位凸起抵触在限位凹槽内，通过二号锁紧件将两个一号转动件固定在一起就完成了一号齿圈的安装，进而方便一号齿圈的安装，同时避免将刀柄设成分体式结构，进而提高刀柄的整体性，进而提高刀柄的强度。

14、4.本发明中刀具位置调整后，一号弹性件对滑动柱产生弹力，进而使滑动柱向一号转动部一侧移动，进而使挤压面抵触在一号转动部的表面上，进而使挤压面与一号转动部之间产生很大的摩擦力，进而增加一号转动件转动的阻力，进而降低一号转动件因误碰而转动的几率，进而增加一号转动件的可靠性，进而提高铣刀盘的可靠性；需要对刀具进行调整时，向外拉动环形部，使限位部从限位卡槽内脱离，进而使挤压面从一号转动部上脱离，随后转动环形部，进而带动限位部转动，使限位部转动一定的角度，随后放松限位部，进而使限位部抵触在固定部的端面上，进而使挤压面与一号转动部保持分离，进而方便对一号转动件进行转动，进而方便对刀具进行调整；刀具调整完成后，反向转动环形部，使限位部重新卡在限位卡槽内，进而在一号弹性件的作用下使挤压面重新抵触在一号转动部上，进而对一号转动件进行限位。

15、5.本发明中挤压面位弧形，限位部卡在限位卡槽内时，挤压面的轴线与一号转动部的轴线在同一个竖直面上，当挤压面抵触在一号转动部上时，挤压面完全与一号转动部的侧面贴合，进而增加挤压面与一号转动部的接触面积，进而增加挤压面与一号转动部之间的摩擦力，进而增加一号转动件的稳定性。