一种合金热补型锻造设备

本发明涉及锻造设备，特别涉及一种合金热补型锻造设备。

背景技术：

1、特种合金在锻造加工时，由于其锻造区间窄、终锻温度高、变形温度下有较高的变形抗力和强化倾向，所以需要采取一系列措施来控制锻件的质量和形状。

2、首先，为了保持变形均匀，应尽可能避免重锤连击，以避免剧烈变形热效应引起的局部粗晶。适宜的锤击间隔是控制锻件粗晶的重要途径。同时，要注意控制变形程度，不能过度进入临界变形程度的范围。针对大规格和小规格特种合金的锻造加工，要采取不同的锻造操作机和锻压机的配合作业。对于大规格的特种合金，坯料蓄热量大、温降速度慢，需要长时间的锻造，因此使用锻造操作机和锻压机进行配合作业；对于小规格的特种合金锻造，则一般采用人工和锻压机配合作业，坯料体积小、温降快，锻造时间短。

3、但由于小规格的合金锻造过程中，经常因为锻造形状的原因导致操作时间长，而胚料体积小降温快，就需要多次回火再锻造，使得件外形可能无法达到预期要求，废品率高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种合金热补型锻造设备，能够给锻件在锻造过程中进行补热，减缓锻件的温降速度，延长特种合金的锻造时间，解决背景技术中存在的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种合金热补型锻造设备，包括台架，所述台架的上端设置有机壳，所述机壳于所述台架的上方设置有锻造口，所述机壳于所述锻造口的上端开设有与其内部连通的伸缩口，所述机壳内于所述伸缩口的上方设置有两端均开口的双通活塞筒，所述双通活塞筒内的下部滑动连接有传动活塞，所述传动活塞向下连接有与所述双通活塞筒的下端开口及所述伸缩口滑动连接的锻造轴，所述双通活塞内的上部滑动连接有调节活塞，所述机壳的上端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴与所述双通活塞筒上端的开口滑动连接且伸入其内部与所述调节活塞连接；

4、所述机壳内于所述锻造口的一侧竖向设置有下端开口的动力活塞筒，所述动力活塞筒的上端与所述双通活塞筒的中部通过连通管道连通，所述双通活塞筒内与所述动力活塞筒内设置有液压油，所述动力活塞筒内滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞的下端向下设置有伸缩驱动轴，所述机壳外靠近所述动力活塞的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴伸入所述机壳内连接有驱动轮，所述驱动轮的偏心处与所述驱动伸缩轴的下端之间转动连接有摆臂；

5、所述锻造口的上部于所述伸缩口的两侧分别设置有均与所述驱动电机一侧垂直的螺纹驱动轴及限位轴，所述机壳远离所述驱动电机的一侧安装有用于驱动所述螺纹驱动轴转动的调节电机，所述螺纹驱动轴于所述伸缩口的两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹，于所述伸缩口的两侧均设置有滑动块，每一滑动块均开设有与所述螺纹驱动轴螺纹连接的螺纹孔及与所述限位轴滑动连接的限位孔，每一滑动块均向下设置有连接条，每一连接条的下端均设置有扁平的电磁感应加热线圈。

6、通过采用上述技术方案，进行胚料锻造时，将胚料加热后放到台架上，根据胚料的厚度控制液压缸工作，使调节活塞活动调整双通活塞筒内部空间的大小，带动传动活塞带动锻造轴上移或下移，调整锻造锤能够下降到的最低高度。驱动电机工作驱动驱动活塞上下运动，使液压油在双通活塞筒与动力活塞筒之间来回流动，驱动传动活塞带动锻造轴上下运动，使锻造锤不断上下往复运动敲击胚料，进行锻造。锻造时若胚料快速冷却变硬需要回火时，通过调节电机驱动螺纹驱动轴转动，使两片陶瓷片靠近胚料，并且电磁感应加热线圈通电，能够使金属胚料内感应产生电流，感应电流在胚料内产生涡流，加热胚料，使其变软便于继续锻造。

7、本发明的进一步设置为：所述锻造轴的下端连接有锻造锤，所述锻造锤上端相对的两边向上设置有卡接条，每一卡接条的上边均设置有圆弧形卡条，所述锻造轴的两边均设置有与对应圆弧形卡条相配合的弧形卡槽，所述锻造锤上端于两卡接条之间的两边均向上设置有限位条，两条限位条的上端连接有限位滑轴，贯穿所述锻造锤开设有与所述限位滑轴滑动连接且呈竖向设置的限位条孔，所述锻造锤与所述锻造轴之间设置有缓冲弹簧。

8、通过采用上述技术方案，锻造时若胚料太硬，锻造锤不能向下敲击到足够位置时，圆弧形卡条从弧形卡槽脱出，使锻造锤向上靠近锻造轴，挤压缓冲弹簧，锻造轴上移时缓冲弹簧又向下推锻造锤，使圆弧形卡条再次卡入到弧形卡槽内。

9、本发明的进一步设置为：所述台架的上端于所述锻造轴的正下方设置有锻造台。

10、本发明的进一步设置为：所述电磁感应加热线圈呈向内弯曲的弧形。

11、本发明的进一步设置为：每一连接条的下端均设置有陶瓷片，每一电磁感应加热线圈均设置于对应陶瓷片内。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、其一、本发明具有电磁感应加热功能，在胚料降温变硬时，可将电磁感应加热线圈靠近胚料进行热量补充，使胚料再次升温便于锻造，不需要将胚料拿到加热炉进行回火，也可变锻造边用电磁感应加热线圈进行低电流加热，便于胚料快速锻造成型，提高锻造效率，降低废品率；

14、其二、本发明通过液压缸的伸缩来调整双通活塞筒内部空间的大小，进而调整锻造锤最终下落的高度，以便于锻造时根据胚料的实际情况或锻造的阶段进行调整；

15、其三、本发明采用驱动电机驱动驱动轮转动来带动驱动活塞上下运动，再通过双通活塞筒与动力活塞筒的连接方式，使液压油在双通活塞筒与动力活塞筒之间来回流动，驱动传动活塞带动锻造轴上下运动，能够使锻造锤快速、持续反复的进行锻造；

16、其四、锻造时若胚料太硬，锻造锤能够自适应向上靠近锻造轴，进行缓冲，防止锻造锤与胚料接触时突然卡住导致设备损坏，并且只有锻造锤向下锤击的阻力大于圆弧形卡条与弧形卡槽的卡合力时，才会进行缓冲，其余时段正常锻造。

技术特征：

1.一种合金热补型锻造设备，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的上端设置有机壳(2)，所述机壳(2)于所述台架(1)的上方设置有锻造口(21)，所述机壳(2)于所述锻造口(21)的上端开设有与其内部连通的伸缩口，所述机壳(2)内于所述伸缩口的上方设置有两端均开口的双通活塞筒(3)，所述双通活塞筒(3)内的下部滑动连接有传动活塞(31)，所述传动活塞(31)向下连接有与所述双通活塞筒(3)的下端开口及所述伸缩口滑动连接的锻造轴(4)，所述双通活塞内的上部滑动连接有调节活塞(32)，所述机壳(2)的上端安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的伸缩轴与所述双通活塞筒(3)上端的开口滑动连接且伸入其内部与所述调节活塞(32)连接；

2.根据权利要求1所述的一种合金热补型锻造设备，其特征在于：所述锻造轴(4)的下端连接有锻造锤(7)，所述锻造锤(7)上端相对的两边向上设置有卡接条(71)，每一卡接条(71)的上边均设置有圆弧形卡条(72)，所述锻造轴(4)的两边均设置有与对应圆弧形卡条(72)相配合的弧形卡槽(41)，所述锻造锤(7)上端于两卡接条(71)之间的两边均向上设置有限位条(73)，两条限位条(73)的上端连接有限位滑轴(74)，贯穿所述锻造锤(7)开设有与所述限位滑轴(74)滑动连接且呈竖向设置的限位条孔(42)，所述锻造锤(7)与所述锻造轴(4)之间设置有缓冲弹簧(75)。

3.根据权利要求1所述的一种合金热补型锻造设备，其特征在于：所述台架(1)的上端于所述锻造轴(4)的正下方设置有锻造台(11)。

4.根据权利要求1所述的一种合金热补型锻造设备，其特征在于：所述电磁感应加热线圈(10)呈向内弯曲的弧形。

5.根据权利要求4所述的一种合金热补型锻造设备，其特征在于：每一连接条(93)的下端均设置有陶瓷片(94)，每一电磁感应加热线圈(10)均设置于对应陶瓷片(94)内。

技术总结
本发明公开了一种合金热补型锻造设备，包括台架，台架的上端设置有机壳，机壳于台架的上方设置有锻造口，机壳于锻造口的上端开设有与其内部连通的伸缩口，机壳内于伸缩口的上方设置有两端均开口的双通活塞筒，双通活塞筒内的下部滑动连接有传动活塞，传动活塞向下连接有锻造轴；机壳内于锻造口的一侧竖向设置有下端开口的动力活塞筒，动力活塞筒的上端与双通活塞筒的中部通过连通管道连通，动力活塞筒内滑动连接有驱动活塞，机壳外靠近动力活塞的一侧安装有用于驱动驱动活塞上下运动的驱动电机；锻造口的上部于伸缩口的两侧均向下设置有电磁感应加热线圈。本发明能够给锻件在锻造过程中进行补热，减缓锻件的温降速度，提高锻造效率，降低废品率。

技术研发人员：吴昊,王鸿钧
受保护的技术使用者：红河学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15