一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备的制作方法

本发明属于轴承制造领域，尤其涉及一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备。

背景技术：

1、轴承是一种用于减小旋转体在运动过程中摩擦的零件。轴承的种类有很多，例如深沟球轴承，调心球轴承，滚针轴承等等。

2、滚针轴承是一种带有细长滚针的滚子轴承。滚针通过在保持架里滚动来提供减小摩擦的作用。在生产保持架的过程中，通常会有开设兜孔和滚弯这两项工序。而现有的生产过程中两项工序通常为两个独立的工序且需要人工转移，从而导致生产效率的降低。所以需要一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术的不足，提供一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备。

2、本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，包括底座、移动部分、成型部分、收集部分和进料箱，成型部分包括环形台，环形台固定配合在底座上，环形台上开设有环形槽，环形槽上开设有若干废料口，废料口一侧固定配合有固定刀，废料口两侧对称开设有若干限位槽，废料口另一侧开设有板移槽，板移槽内固定配合有板移气缸，板移槽内滑动配合有移动板，移动板与板移气缸的主轴固定配合，移动板一侧开设有位移槽，移动板一侧滑动配合有切割刀，切割刀滑动配合在位移槽内，切割刀下侧和位移槽之间固定配合有弹簧，切割刀上开设有切割槽，切割槽内开设有被动槽，被动槽内滑动配合有切割块。

3、首先所述，切割块一侧固定配合有切割齿条，切割块上开设有通过槽，通过槽内转动设置有滚轮，切割刀内开设有齿槽，齿槽内设置有小齿柱，小齿柱两端滑动配合在限位槽内，小齿柱与切割齿条啮合配合，齿槽内壁上固定配合有移板齿条，移板齿条与小齿柱啮合配合，位移槽底部固定有切割线，切割线穿过通过槽并与滚轮活动配合，切割线另一端固定配合在固定刀的一侧。

4、其次所述，成型部分还包括排出槽，排出槽开设于环形台内，排出槽与废料口相通，排出槽内设置有废料带，送带槽内固定配合有能够驱动废料带的送带电机，环形台上开设有送带槽，送带槽内设置有传送带，送带槽内固定配合有能够驱动传送带的传送电机。

5、其次所述，成型部分还包括凸块，凸块固定配合在环形槽上，凸块内开设有工作槽，工作槽内固定配合有伸出气缸，工作槽内设置有两块伸出块，伸出块的一侧与伸出气缸的主轴相固定，凸块两侧对称开设有伸出槽，伸出块滑动配合在伸出槽内。

6、其次所述，移动部分包括环轨，环轨固定配合在底座上侧，环轨一侧开设有驱动槽，驱动槽内固定配合有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定配合有驱动齿轮，驱动齿轮啮合配合有驱动齿带，驱动齿带滑动配合在驱动槽内，环轨上设置有若干主块，主块内开设有主槽，主块通过主槽滑动配合在环轨上，主槽内固定配合有弧块，弧块上固定配合有弧齿轮，弧齿轮与驱动齿带啮合配合,主块上固定配合有工作气缸，工作气缸的主轴内固定配合有转轴电机。

7、其次所述，成型部分还包括压轴，压轴固定配合在转轴电机的输出轴上，压轴上开设有卡槽和压槽。

8、其次所述，进料箱固定配合在底座上，进料箱上开设有进料口和出料口。

9、最后所述，收集部分包括成品池，成品池固定配合在底座一侧，成品池一侧固定配合有废料池。

10、综上所述，有益效果：

11、1、本发明通过设置环形台和环轨实现环线式的轴承保持架的开孔与滚弯。将原本两个独立的工序整合在同一个装置内，有利于在达到同样效果的同时减少生产设备的占地面积。同时环轨设计能够减少自动化编程时的设计工作量，减轻了编程人员的工作负担。

12、2、本发明设置了可移动的切割刀。此设计能够适应不同大小直径的保持架的情况。通过板移气缸推动与切割刀固定的移动板来实现对不同直径的保持架进行开设兜孔的操作。大大增加了装置的适用性。

13、3、本发明将传统滚弯方式替换，将位移与滚弯两个工序结合在一起。通过主块的位移，压轴和凸块三者的配合实现对保持架滚弯的操作。在达到效果的同时能够增加保持架滚弯的数量和速度，极大的提升了生产效率。同时可变形的凸块也能够对不同标准的轴承进行滚弯，增加了装置的适用性。

技术特征：

1.一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，包括底座(1)、移动部分(a)、成型部分(b)、收集部分(c)和进料箱(0)，所述成型部分(b)包括环形台(2)，所述环形台(2)固定配合在底座(1)上，所述环形台(2)上开设有环形槽(200)，所述环形槽(200)上开设有若干废料口(201)，所述废料口(201)一侧固定配合有固定刀(220)，所述废料口(201)两侧对称开设有若干限位槽(209)，所述废料口(201)另一侧开设有板移槽(207)，所述板移槽(207)内固定配合有板移气缸，所述板移槽(207)内滑动配合有移动板(208)，所述移动板(208)与板移气缸的主轴固定配合，所述移动板(208)一侧开设有位移槽(2082)，所述移动板(208)一侧滑动配合有切割刀(2080)，所述切割刀(2080)滑动配合在位移槽(2082)内，所述切割刀(2080)下侧和位移槽(2082)之间固定配合有弹簧(2083)，所述切割刀(2080)上开设有切割槽(2081)，所述切割槽(2081)内开设有被动槽(20811)，所述被动槽(20811)内滑动配合有切割块(210)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述切割块(210)一侧固定配合有切割齿条(214)，所述切割块(210)上开设有通过槽(2101)，所述通过槽(2101)内转动设置有滚轮(2102)，所述切割刀(2080)内开设有齿槽(211)，所述齿槽(211)内设置有小齿柱(212)，所述小齿柱(212)两端滑动配合在限位槽(209)内，所述小齿柱(212)与切割齿条(214)啮合配合，所述齿槽(211)内壁上固定配合有移板齿条(213)，所述移板齿条(213)与小齿柱(212)啮合配合，所述位移槽(2082)底部固定有切割线(2084)，所述切割线(2084)穿过通过槽(2101)并与滚轮(2102)活动配合，所述切割线(2084)另一端固定配合在固定刀(220)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述成型部分(b)还包括排出槽(205)，所述排出槽(205)开设于环形台(2)内，所述排出槽(205)与废料口(201)相通，所述排出槽(205)内设置有废料带(2051)，所述送带槽(203)内固定配合有能够驱动废料带(2051)的送带电机，所述环形台(2)上开设有送带槽(203)，所述送带槽(203)内设置有传送带(202)，所述送带槽(203)内固定配合有能够驱动传送带(202)的传送电机。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述成型部分(b)还包括凸块(204)，所述凸块(204)固定配合在环形槽(200)上，所述凸块(204)内开设有工作槽(2044)，所述工作槽(2044)内固定配合有伸出气缸(2042)，所述工作槽(2044)内设置有两块伸出块(2041)，所述伸出块(2041)的一侧与伸出气缸(2042)的主轴相固定，所述凸块(204)两侧对称开设有伸出槽(2040)，所述伸出块(2041)滑动配合在伸出槽(2040)内。

5.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述移动部分(a)包括环轨(3)，所述环轨(3)固定配合在底座(1)上侧，所述环轨(3)一侧开设有驱动槽(302)，所述驱动槽(302)内固定配合有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定配合有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合配合有驱动齿带(301)，所述驱动齿带(301)滑动配合在驱动槽(302)内，所述环轨(3)上设置有若干主块(4)，所述主块(4)内开设有主槽(410)，所述主块(4)通过主槽(410)滑动配合在环轨(3)上，所述主槽(410)内固定配合有弧块(401)，所述弧块(401)上固定配合有弧齿轮(402)，所述弧齿轮(402)与驱动齿带(301)啮合配合,所述主块(4)上固定配合有工作气缸(400)，所述工作气缸(400)的主轴内固定配合有转轴电机。

6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述成型部分(b)还包括压轴(4001)，所述压轴(4001)固定配合在转轴电机的输出轴上，所述压轴(4001)上开设有卡槽(4002)和压槽(4003)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述进料箱(0)固定配合在底座(1)上，所述进料箱(0)上开设有进料口(0a)和出料口(0b)。

8.根据权利要求1所述的一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，其特征在于，所述收集部分(c)包括成品池(501)，所述成品池(501)固定配合在底座(1)一侧，所述成品池(501)一侧固定配合有废料池(502)。

技术总结
一种轴承保持架自动开孔和滚弯设备，包括底座、移动部分、成型部分、收集部分和进料箱，成型部分包括环形台，环形台上开设有环形槽，环形槽上开设有若干废料口，废料口一侧固定有固定刀，废料口另一侧开设有板移槽，板移槽内滑动配合有移动板，移动板一侧滑动配合有切割刀，切割刀上开设有切割槽，切割槽内开设有被动槽，被动槽内滑动配合有切割块，切割块一侧固定有切割齿条，切割块上开设有通过槽，通过槽内转动设置有滚轮，齿槽内设置有小齿柱，齿槽内壁上固定有移板齿条，位移槽底部固定有切割线。本发明设置了可移动的切割刀。通过板移气缸推动与切割刀固定的移动板来实现对不同直径的保持架进行开设兜孔的操作，大大增加了装置的适用性。

技术研发人员：姚晶晶
受保护的技术使用者：杭州开进机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15