一种短弯头管道焊接装置的制作方法

本发明涉及短弯头管道焊接，具体地说，涉及一种短弯头管道焊接装置。

背景技术：

1、在短弯头管道的焊接过程中，先对切割好的短弯头进行修边处理，再修毛刺、完成之后使用酒精进行表面处理，将其点焊拼接，通过圆环段型夹具对其进行固定，焊枪乌针对准拼接弯头焊缝中心距离，保护气体为含量99.999％的氩气，然后进行焊接，但传统的焊接装置不便于对管道进行转动，且不方便将管道对齐。

2、专利公开号cn212350739u公开了“一种短弯头管道焊接装置”，包括底座，底座上滑动配合左右对称的一对管道夹持装置，管道夹持装置包括支撑柱，支撑柱通过设置的转动装置转动配合夹持件，夹持件包括夹持支撑横柱以及与短管道曲面相适配的夹持盘，转动装置包括第一单向轴承和固定设置于支撑柱上的第二单向轴承，第二单向轴承与夹持支撑横柱相连接，第一单向轴承固定连接限位件，限位件与夹持支撑横柱套入配合，支撑柱内设有供第一单向轴承滑动的滑槽，第一单向轴承转动的方向与第二单向轴承转动的方向相反，通过夹持盘可以稳定地夹持住短弯头管道，转动装置的设计可以实现更好的焊接位置，但其自动化程度较低，在对管道焊接时需要人工对管道进行转动，为此，我们提出一种短弯头管道焊接装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种短弯头管道焊接装置，实现了便于对管道进行转动，且方便将管道对齐的目的，解决了传统的焊接装置不便于对管道进行转动，且不方便将管道对齐的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种短弯头管道焊接装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述基板的顶部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有从动齿轮，所述传动杆的顶部通过支架固定安装有第一左夹持板，所述第一左夹持板的正面通过支架固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端通过支架固定安装有第一右夹持板，所述基板顶部的右侧固定安装有护板，所述护板内腔的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有连接块，所述连接块的左侧通过支架固定安装有第二右夹持板，所述第二右夹持板的正面通过支架固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有第二左夹持板，所述第二右夹持板与第三电动推杆之间设置有管道本体，所述基板顶部的左侧固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有焊机本体，所述焊机本体的右侧设置有焊机头，所述焊机本体的右侧固定安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆的输出端固定安装有固定环，且固定环与焊机头固定连接。

5、作为优选方案，所述基板的顶部设置有防护罩，且防护罩的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

6、作为优选方案，所述连接块的右侧固定安装有导向滑块，所述护板的内腔开设有导向滑槽。

7、作为优选方案，所述第一左夹持板、第一右夹持板、第二右夹持板和第二左夹持板的内腔均开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有隔热橡胶垫。

8、作为优选方案，所述第二右夹持板的右侧通过支架固定安装有导向环，且导向环的内腔开设有圆孔。

9、作为优选方案，所述护板的右侧设置有控制面板，且控制面板的表面设置有防护膜。

10、作为优选方案，所述基板的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种短弯头管道焊接装置，具备以下有益效果。

13、本发明回缩第三电动推杆对管道本体进行夹持，通过回缩第一电动推杆，可对短弯头管道进行夹持，打开第二电动推杆带动管道本体向下移动，方便使管道本体与短弯头管道对齐，打开焊机本体和第五电动推杆，可通过焊机头对二者接口进行焊接，打开第四电动推杆，可调节焊机头的高度，方便根据短弯头管道的大小调节焊接位置，点焊完毕后，可伸长第三电动推杆松开管道本体，打开步进电机，可带动短弯头管道与管道本体转动，方便全面焊接。

技术特征：

1.一种短弯头管道焊接装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴固定安装有主动齿轮(3)，所述基板(1)的顶部通过轴承转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的表面固定安装有从动齿轮(5)，所述传动杆(4)的顶部通过支架固定安装有第一左夹持板(7)，所述第一左夹持板(7)的正面通过支架固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的输出端通过支架固定安装有第一右夹持板(9)，所述基板(1)顶部的右侧固定安装有护板(10)，所述护板(10)内腔的顶部固定安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的左侧通过支架固定安装有第二右夹持板(15)，所述第二右夹持板(15)的正面通过支架固定安装有第三电动推杆(16)，所述第三电动推杆(16)的输出端固定安装有第二左夹持板(17)，所述第二右夹持板(15)与第三电动推杆(16)之间设置有管道本体(18)，所述基板(1)顶部的左侧固定安装有第四电动推杆(20)，所述第四电动推杆(20)的输出端固定安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部固定安装有焊机本体(22)，所述焊机本体(22)的右侧设置有焊机头(23)，所述焊机本体(22)的右侧固定安装有第五电动推杆(24)，所述第五电动推杆(24)的输出端固定安装有固定环(25)，且固定环(25)与焊机头(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有防护罩(6)，且防护罩(6)的表面涂抹有耐腐蚀涂层。

3.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述连接块(12)的右侧固定安装有导向滑块(13)，所述护板(10)的内腔开设有导向滑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述第一左夹持板(7)、第一右夹持板(9)、第二右夹持板(15)和第二左夹持板(17)的内腔均开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有隔热橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述第二右夹持板(15)的右侧通过支架固定安装有导向环(19)，且导向环(19)的内腔开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述护板(10)的右侧设置有控制面板(26)，且控制面板(26)的表面设置有防护膜。

7.根据权利要求1所述的一种短弯头管道焊接装置，其特征在于：所述基板(1)的右侧设置有电池箱(27)，且电池箱(27)的内腔设置有蓄电池。

技术总结
本发明公开了一种短弯头管道焊接装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述基板的顶部通过轴承转动连接有传动杆。本发明回缩第三电动推杆对管道本体进行夹持，通过回缩第一电动推杆，可对短弯头管道进行夹持，打开第二电动推杆带动管道本体向下移动，方便使管道本体与短弯头管道对齐，打开焊机本体和第五电动推杆，可通过焊机头对二者接口进行焊接，打开第四电动推杆，可调节焊机头的高度，方便根据短弯头管道的大小调节焊接位置，点焊完毕后，可伸长第三电动推杆松开管道本体，打开步进电机，可带动短弯头管道与管道本体转动，方便全面焊接。

技术研发人员：王飞,刘庆伟,杨龙龙
受保护的技术使用者：江苏利柏特股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16