铝型材挤压成型装置的制作方法

本发明涉及挤压成型装置，具体为铝型材挤压成型装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，通常是先加工成铸造品、锻造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

2、现有的大多数铝型材挤压成型装置在对铝型材进行加工时，一些铝型材板件边缘处会残留有毛刺，在挤压完成后工人进行脱模时容易划伤到工作人员，给生产工作埋下了一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供铝型材挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材挤压成型装置，包括挤压组件和刮边组件，所述挤压组件包括操作台、对称开设在操作台顶部的滑槽、安装在操作台顶部的支撑架、安装在支撑架顶部的液压机，安装在液压机底部的挤压板和安装在操作台顶部的成型模，所述刮边组件包括活动安装在滑槽内部的驱动座、安装在驱动座顶部的l型底座、安装在l型底座一侧的弹簧、安装在弹簧一侧的打磨件、安装在打磨件顶部的限位滑块、开设在l型底座顶壁的顶槽和活动安装在驱动座内部的丝杆。

3、优选的，所述支撑架位于滑槽的外侧，所述挤压板的内壁与支撑架的外侧相互接触，所述成型模位于滑槽的前方。

4、优选的，所述打磨件位于l型底座的内部，所述顶槽的内壁与限位滑块的外侧相互接触。

5、优选的，所述操作台的一侧安装有控制台，所述控制台的顶部安装有控制箱。

6、优选的，所述操作台的底部安装有固定座，所述固定座的两侧与丝杆一侧活动连接。

7、优选的，所述操作台的底部安装有固定架，所述固定架位于固定座的两侧，所述固定架的内壁与丝杆的外侧相互接触。

8、优选的，所述丝杆的另一侧安装有摇把，所述摇把位于固定架的一侧。

9、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

10、本发明中，在进行挤压时，将铝型材板件从打磨件中穿过，打磨件可以对铝型材板件两侧边缘处进行有效的刮边打磨，从而将板件两侧边缘处的毛刺去除，防止毛刺在脱模时划伤到工作人员，利用丝杆的转动可以对l型底座进行移动，由此改变打磨件之间的距离，使得装置可以对不同规格的板材边缘进行刮边打磨，装置灵活便捷，进一步拓展了使用范围，并且通过弹簧构成的弹性结构，在确保打磨件可以充分与板件两侧边缘处进行接触的同时，也弥补了l型底座在进行调节时误差，为装置的使用提供了极大的便捷。

技术特征：

1.铝型材挤压成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述支撑架(103)位于滑槽(102)的外侧，所述挤压板(105)的内壁与支撑架(103)的外侧相互接触，所述成型模(106)位于滑槽(102)的前方。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述打磨件(204)位于l型底座(202)的内部，所述顶槽(206)的内壁与限位滑块(205)的外侧相互接触。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述操作台(101)的一侧安装有控制台(107)，所述控制台(107)的顶部安装有控制箱(108)。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述操作台(101)的底部安装有固定座(208)，所述固定座(208)的两侧与丝杆(207)一侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述操作台(101)的底部安装有固定架(209)，所述固定架(209)位于固定座(208)的两侧，所述固定架(209)的内壁与丝杆(207)的外侧相互接触。

7.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述丝杆(207)的另一侧安装有摇把(210)，所述摇把(210)位于固定架(209)的一侧。

技术总结
本发明公开了铝型材挤压成型装置，包括挤压组件和刮边组件，所述刮边组件包括活动安装在滑槽内部的驱动座、安装在驱动座顶部的L型底座、安装在L型底座一侧的弹簧、安装在弹簧一侧的打磨件、安装在打磨件顶部的限位滑块、开设在L型底座顶壁的顶槽和活动安装在驱动座内部的丝杆，在进行挤压时，打磨件可以对铝型材板件两侧边缘处进行有效的刮边打磨，从而将板件两侧边缘处的毛刺去除，防止毛刺在脱模时划伤到工作人员，利用丝杆的转动可以对L型底座进行移动，改变打磨件之间的距离，可以对不同规格的板材边缘进行刮边打磨，装置灵活便捷，进一步拓展了使用范围，弹簧构成的弹性结构，确保打磨件可以充分与板件两侧边缘处进行接触。

技术研发人员：苏庆掌,缪新学
受保护的技术使用者：苍南县永益新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16