一种用于双注射泵缸体加工的生产设备的制作方法

本发明涉及双注射泵制造，尤其是一种用于双注射泵缸体加工的生产设备。

背景技术：

1、注射泵是一种用于精确控制注入量的注射装置，因此注射缸体前后端直径要保持一致，同时对内径的光洁度有一定要求，而如今对内孔加工一般采用钻头钻取和车床车削，而车床车削只能对长度较小的内孔进行加工，长度过长时车刀的刀臂过长使得对车刀的支撑力不够，在车削的时候容易发生车刀抖动的状况，从而无法保证车削质量。

2、而使用钻头钻取首先无法保证内孔内壁的光洁度，因此需要再钻取完成后，再使用打磨装置对内壁进行打磨，同时钻头过长时也无法保证前后加工件前后两端内劲的一致性。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种用于双注射泵缸体加工的生产设备。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，包括车床主体和进刀装置，车床主体上包括有夹持装置、旋转动力头和辅助夹持头，夹持装置设置在旋转动力头上，用于夹持工件，同时旋转动力头用于驱动夹持装置转动，辅助夹持头用于辅助夹持工件，使工件前后两端保持水平，所述进刀装置包括导向装置、驱动装置和移动刀架，驱动装置包括驱动电机、丝杆和安装架，安装架设置在旋转动力头的后方，驱动电机设置在安装架上，丝杆转动设置在安装架上，且与驱动电机连接，驱动电机转动能带动丝杆转动，导向装置包括第一导向杆和第二导向杆，两者的后端均设置在安装架上，且与丝杆平行，两者的后端设置有圆磁块，丝杆前端也转动设置在圆磁块上，且所述丝杆、第一导向杆和第二导向杆均从夹持装置和旋转动力头中空孔洞穿过，所述车床主体前端还设置有环形磁圈，环形磁圈环套在圆磁块上，环形磁圈内圈的磁极与圆磁块上的磁极相同，从而磁力支撑圆磁块，加工件能从环形磁圈与圆磁块的间隙处装载进入至车床内，移动刀架包括移动台，移动台导向滑动设置在第一导向杆和第二导向杆上，且移动台内设置有丝套，通过丝套配合设置在丝杆上，从而使得丝杆转动的时候移动台开始移动，移动台上设置有切削刀和打磨装置，移动台在移动的时候完成对加工件内径的车削和打磨工作。

3、其有益效果在于，设备能对长套管进行加工，在装卸加工件时能快速转入和取出，同时使中间的刀架支撑装置两端均有支撑，使刀架能平稳移动，在提升加工效率的同时保证加工质量，同时对车削好的加工件自动进行打磨处理，使加工出的零件直接符合设计，进一步提升加工效率。

4、上述方案中，优选的，所述切削刀和打磨装置均设置有冷却液喷射头，用于在加工时喷射冷却液，且所述移动台上还设置有收集装置，收集装置包括阻挡罩和多孔辊，多孔辊转动设置在阻挡罩上，且其辊面上开设有多个抽水孔，用于抽取冷却液。

5、上述方案中，优选的，第一导向轴和第二导向轴为中空轴体，两者连接在安装架上的一端分别连接有冷却液箱和抽水泵，第一导向轴和第二导向轴侧面均匀开设有多个通道孔， 通道孔下端与中空腔体连通，通道孔上端为锥度孔，通道孔内滑动设置有钢球，钢球下端设置有第一弹性件，从而使钢球封堵住通道孔，移动台内有设置两个多孔块，位于移动台内的钢球顶触在多孔块上下降，从而通道孔打开，两个多孔块分别与冷却液喷射头和多孔辊连通，使冷却液喷射头可以喷射冷却液，多孔辊可以吸取冷却液。

6、上述方案中，优选的，所述阻挡罩设置有两个，分别用于罩设切削刀和打磨装置，且阻挡罩底部设置有收集腔，收集腔开口处顶触在多孔辊上，多孔辊在设备启动的时候能发生转动，抽水孔将滑落的冷却液抽离。

7、上述方案中，优选的，所述多孔辊辊面上均匀分布有多个电磁铁，且每个电磁铁上设置阴极和阳极，阻挡罩上设置有圆弧形电极接触片，圆弧形电极接触片缺口位置位于收集腔开口上方，在多孔辊转动的时候电磁铁与圆弧形电极接触片接触的位置通电，从而将掉落的切削渣吸附，在转动至圆弧形电极接触片缺口处时，电磁铁断电，切削渣自动掉落至收集腔内。

8、上述方案中，优选的，所述移动台上设置有伸缩装置，切削刀和打磨装置均设置在伸缩装置的伸缩端上。

9、本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其能快速的对注射泵缸体进行车削作业，在车削时完成对内壁的打磨作业，从而提升加工速度，降低加工成本，同时在加工时能自动收集喷溅的冷却液和车削和打磨的废料，使加工设备始终保持清洁状态，提升操作环境，进一步降低人工清洁的成本，提升加工效率。

技术特征：

1.一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，包括车床主体（1）和进刀装置（2），车床主体（1）上包括有夹持装置（11）、旋转动力头（12）和辅助夹持头（13），夹持装置（11）设置在旋转动力头（12）上，用于夹持工件，同时旋转动力头（12）用于驱动夹持装置（11）转动，辅助夹持头（13）用于辅助夹持工件，使工件前后两端保持水平，其特征在于：所述进刀装置（2）包括导向装置（21）、驱动装置（22）和移动刀架（23），驱动装置（22）包括驱动电机（221）、丝杆（222）和安装架（223），安装架（223）设置在旋转动力头（12）的后方，驱动电机（221）设置在安装架（223）上，丝杆（222）转动设置在安装架（223）上，且与驱动电机（221）连接，驱动电机（221）转动能带动丝杆（222）转动，导向装置（21）包括第一导向杆（211）和第二导向杆（212），两者的后端均设置在安装架（223）上，且与丝杆（222）平行，两者的后端设置有圆磁块（213），丝杆（222）前端也转动设置在圆磁块（213）上，且所述丝杆（222）、第一导向杆（211）和第二导向杆（212）均从夹持装置（11）和旋转动力头（12）中空孔洞穿过；

2.根据权利要求1所述的一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其特征在于：所述切削刀（232）和打磨装置（233）均设置有冷却液喷射头，用于在加工时喷射冷却液，且所述移动台（231）上还设置有收集装置（3），收集装置（3）包括阻挡罩（31）和多孔辊（32），多孔辊（32）转动设置在阻挡罩（31）上，且其辊面上开设有多个抽水孔（322），用于抽取冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其特征在于：第一导向轴（211）和第二导向轴（212）为中空轴体，两者连接在安装架（223）上的一端分别连接有冷却液箱和抽水泵，第一导向轴（211）和第二导向轴（212）侧面均匀开设有多个通道孔（2111）， 通道孔（2111）下端与中空腔体连通，通道孔（2111）上端为锥度孔，通道孔（2111）内滑动设置有钢球（2112），钢球（2112）下端设置有第一弹性件（2113），从而使钢球（2112）封堵住通道孔（2111），移动台（231）内有设置两个多孔块（2311），位于移动台（231）内的钢球（2112）顶触在多孔块（2311）上下降，从而通道孔（2111）打开，两个多孔块（2311）分别与冷却液喷射头和多孔辊（32）连通，使冷却液喷射头可以喷射冷却液，多孔辊（32）可以吸取冷却液。

4.根据权利要求2所述的一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其特征在于：所述阻挡罩（31）设置有两个，分别用于罩设切削刀（232）和打磨装置（233），且阻挡罩（31）底部设置有收集腔（311），收集腔（311）开口处顶触在多孔辊（32）上，多孔辊（32）在设备启动的时候能发生转动，抽水孔（322）将滑落的冷却液抽离。

5.根据权利要求1所述的一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其特征在于：所述多孔辊（32）辊面上均匀分布有多个电磁铁（321），且每个电磁铁（321）上设置阴极（3211）和阳极（3212），阻挡罩（31）上设置有圆弧形电极接触片（312），圆弧形电极接触片（312）缺口位置位于收集腔（311）开口上方，在多孔辊（32）转动的时候电磁铁（321）与圆弧形电极接触片（312）接触的位置通电，从而将掉落的切削渣吸附，在转动至圆弧形电极接触片（312）缺口处时，电磁铁（321）断电，切削渣自动掉落至收集腔（311）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其特征在于：所述移动台（231）上设置有伸缩装置，切削刀（232）和打磨装置（233）均设置在伸缩装置的伸缩端上。

技术总结
本发明公开了一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，包括车床主体和进刀装置，车床主体上包括有夹持装置、旋转动力头和辅助夹持头，夹持装置设置在旋转动力头上，用于夹持工件，同时旋转动力头用于驱动夹持装置转动，辅助夹持头用于辅助夹持工件，使工件前后两端保持水平。本发明提供了一种用于双注射泵缸体加工的生产设备，其能快速的对注射泵缸体进行车削作业，在车削时完成对内壁的打磨作业，从而提升加工速度，降低加工成本，同时在加工时能自动收集喷溅的冷却液和车削和打磨的废料，使加工设备始终保持清洁状态，提升操作环境，进一步降低人工清洁的成本，提升加工效率。

技术研发人员：丁明光,丁昊
受保护的技术使用者：上海摩威环境科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15