本技术涉及激光头切割,具体为一种多激光头切割组件。
背景技术:
1、激光切割,利用高能量密度的激光束加热工件,使温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开始汽化,形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大,在蒸气喷出的同时,在材料上形成切口。
2、激光头工作时,会释放出大量废热,这类废热影响着激光头输出功率的稳定性,或者使其输出功率下降,因此激光头每工作一定时间,就需要对其散热,这导致切割作业被暂停,导致切割效率很低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种多激光头切割组件,包括切割模块和散热模块,所述切割模块包括安装底板、与所述安装底板顶部连接的两个u形杆、滑动连接于两个u形杆之间的滑动座、与所述滑动座顶部活动连接的两个调节板、与所述调节板外端连接的激光切割机、与所述滑动座顶部连接的框架、竖向贯穿于所述框架顶部的气缸、与所述气缸活动端连接的t形板,所述t形板啮合于两个调节板之间,所述散热模块与所述框架连接的两个u形板、安装于所述u形板内侧的弹簧、与所述弹簧内端连接的套筒、与所述套筒连接且连通的冷气机、活动套接于所述套筒外侧的框体、连接于两个框体之间的双向电动推杆、套接于所述套筒内端的环体,所述环体位于框体内部。
4、通过采用上述技术方案,激光切割机机头过热时,气缸带着t形板下降,然后两个调节板带着激光切割机移动,激光切割机机头与套筒平齐,然后启动双向电动推杆,与双向电动推杆连接的套筒向机头位置移动,然后套筒套在机头外侧,然后冷气机制造的冷气充斥在套筒内部,实现对机头的快速降温,使激光切割机重新工作,有效提高了工作效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个调节板关于气缸竖向对称,所述调节板由金属材料制成。
6、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,为气缸同时带动两个调节板转动创造条件。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个激光切割机串联,所述激光切割机、气缸、双向电动推杆均与外接plc电性连接。
8、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,使本装置更加智能和便于使用。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个u形板分别位于框架前后两侧,所述u形板与框架焊接。
10、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,u形板与框架连接更加牢固,提高本装置的结构稳定性。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个冷气机串联,所述冷气机与外接plc电性连接。
12、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,在制冷激光切割机机头方面,会更加方便。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冷气机与套筒内部连通,所述套筒与框体内部连通。
14、通过采用上述技术方案,采用该结构设计,保证冷气机制造的冷气能够完全作用于激光切割机机头。
15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述双向电动推杆位于两个框体顶部,所述双向电动推杆位于气缸一侧。
16、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,双向电动推杆工作不会影响到气缸,使本装置结构更加稳定。
17、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
18、1.本实用新型中,激光切割机机头过热时,气缸带着t形板下降,然后两个调节板带着激光切割机移动,激光切割机机头与套筒平齐,然后启动双向电动推杆,与双向电动推杆连接的套筒向机头位置移动,然后套筒套在机头外侧,然后冷气机制造的冷气充斥在套筒内部,实现对机头的快速降温,使激光切割机重新工作,有效提高了工作效率。
19、2.本实用新型中,本装置全程由外接plc控制,使本装置各步骤有条不紊的进行,让本装置使用起来更加方便和舒适。
1.一种多激光头切割组件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,两个调节板(140)关于气缸(170)竖向对称,所述调节板(140)由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,两个激光切割机(150)串联,所述激光切割机(150)、气缸(170)、双向电动推杆(260)均与外接plc电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,两个u形板(210)分别位于框架(160)前后两侧,所述u形板(210)与框架(160)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,两个冷气机(240)串联,所述冷气机(240)与外接plc电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,所述冷气机(240)与套筒(230)内部连通,所述套筒(230)与框体(250)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种多激光头切割组件,其特征在于,所述双向电动推杆(260)位于两个框体(250)顶部,所述双向电动推杆(260)位于气缸(170)一侧。