一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法与流程

本发明属于机械加工设备，具体涉及一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法。

背景技术：

1、刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在现代化的工件加工过程中，利用机械机床进行加工可有效提高工件的加工精度，同时保证工件的加工效率。在机械机床进行工件加工时，工件的加工需要配合多种类型的刀具进行加工使用，以达到理想的加工效果。

2、申请号为cn202210818604.1的中国专利公开了一种数控机床刀具快速更换装置，包括有底座、支架、转动架、旋转电机、支撑架、放置架、刀具、旋转机构和卡紧机构，底座顶部左右两侧均前后对称连接有支架，四个支架之间设置有转动架，底座内设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转动架连接，转动架顶部连接有支撑架，支撑架顶部左右两侧均前后对称连接有放置架，支撑架内滑动式设置有刀具，支撑架顶部设置有旋转机构，旋转机构用于辅助刀具移动，放置架上设置有卡紧机构，卡紧机构用于卡住刀具。

3、现代自动化的机床，如加工中心配备有刀具库能迅速且准备的更换刀具，而传统的机床并无配备专业的刀具切换装置系统，当这类机床需要将刀具切换时，传统的方法是先手动将原来的刀具取下，然后更换新使用的刀具，针对这种无刀库的机床，存在刀具换错的可能，只能依靠操作者个人经验与能力来减少发生率，极不可靠，现有技术方案对于未配备刀具库的机床并不适用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

2、一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，包括将各刀具的刀柄部位处理成深度不同的检测平面，用于区分刀具型号；

3、在机床主轴附近安装传感器，用于检测到刀柄检测平面的距离；

4、将传感器、计算机、plc电性连接，运行检测刀具编号指令；

5、自定义刀具编号与距离的对应表；

6、其中，在pcl中定义宏变量x，宏变量x与刀具编号对应；

7、计算机命令传感器测量到刀柄检测平面的距离，并将测量值返回计算机，所述测量值与所述对应表相比对，判断该刀具的具体编号；

8、计算机获取加工程序所要求刀具编号，并与上述判断出的刀具编号作逻辑比对；

9、所述宏变量x数值根据以上逻辑比对结果作相应赋值，并反馈给计算机，得出刀具换装结果；

10、plc程序中判定语句与新赋值的宏变量x对应，作出换装结果提示。

11、进一步，所述宏变量x值为1，换装刀具型号正确，计算机通知pcl继续运行加工程序。

12、进一步，所述宏变量x值为2，加工程序停止运行，报警提示刀具未装好。

13、进一步，所述宏变量x值为3，加工程序停止运行，报警提示刀具装错。

14、进一步，所述宏变量x值为0，计算机提示刀具未安装到位。

15、进一步，所述传感器为激光距离传感器。

16、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明采用激光位移传感器检测到刀柄的距离值与自定义的刀具编号与距离对应表，识别安装到机床的具体刀具编号，将识别信息反馈计算机并与plc程序所要求加工刀具对比，判断出换装的刀具是否正常，并给操作者提供对应的报警提示，解决了在无刀库的机床中，刀具易装错的问题，加工工件质量得以保证。

技术特征：

1.一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于：所述宏变量x值为1，换装刀具型号正确，计算机通知pcl继续运行加工程序。

3.如权利要求1所述的一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于：所述宏变量x值为2，加工程序停止运行，报警提示刀具未装好。

4.如权利要求1所述的一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于：所述宏变量x值为3，加工程序停止运行，报警提示刀具装错。

5.如权利要求1所述的一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于：所述宏变量x值为0，计算机提示刀具未安装到位。

6.如权利要求1所述的一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，其特征在于：所述传感器为激光距离传感器。

技术总结
本发明公开了一种防止无刀库机床刀具型号装错的方法，它包括将各刀具的刀柄部位处理成深度不同的检测平面，用于区分刀具型号；在机床主轴附近安装传感器，用于检测到刀柄检测平面的距离；将传感器、计算机、PLC电性连接，运行检测刀具编号指令；自定义刀具编号与距离的对应表，本发明解决了现有的无刀库机床，存在刀具换错的可能，只能依靠操作者个人经验与能力来减少发生率，极不可靠，现有技术方案对于未配备刀具库的机床并不适用的问题。

技术研发人员：廖雪阳,顾道涛,黄健,杨志云,李强
受保护的技术使用者：重庆高金实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15