一种新能源汽车铜排冲压件模具的制作方法

本发明属于冲压件模具相关，具体涉及一种新能源汽车铜排冲压件模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，又称为冷冲压模具，冷冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，在顶模与底模的合模过程中，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。运用在新能源汽车上的铜排，可以用作重要导电部件的连接件。也可用作充电的插头。常见的新能源汽车铜排冲压件模具结构复杂，无法完成特定形状的新能源汽车铜排冲压件的冲压制备。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车铜排冲压件模具，包括上冲模具和下模具，所述上冲模具上设有第一凸面和第二凸面，所述第一凸面和第二凸面之间通过连接凸面连接在一起，所述第一凸面的两侧分别设有两个侧凸起，所述第二凸面的两侧分别设有四个侧凸起，所述第二凸面的末端设有一个侧凸起，所述第一凸面的前端设有两个凸条，所述下模具上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间通过连接凹面连接在一起，所述第一凸面、第二凸面和连接凸面分别与第一凹槽、第二凹槽和连接凹面相对应，所述第一凹槽的两侧相对应侧凸起设有侧凹槽，所述第二凹槽的两侧相对应侧凸起设有侧凹槽，所述第二凹槽的末端相对应侧凸起设有侧凹槽，所述第一凹槽的前端相对应凸条设有凸条槽。

2、优选的所述连接凸面与水平面形成的夹角度数为35度。

3、优选的所述第一凹槽的深度为2厘米，所述第二凹槽的深度为5厘米。

4、优选的所述上冲模具和下模具由304不锈钢材料制备而成。

5、优选的所述凸条的长度为6厘米。

6、优选的所述两个凸条之间的距离为3厘米。

7、本发明请求保护的一种新能源汽车铜排冲压件模具，该新能源汽车铜排冲压件模具在使用过程中，将待冲压的铜板放置在下模具上，上冲模具向下冲压，冲压出特定形状的铜排，上冲模具上设有第一凸面、第二凸面、连接凸面、侧凸起和凸条与下模具上设有第一凹槽、第二凹槽、连接凹面、侧凹槽和凸条槽相对应，冲压出设定形状的铜排。该新能源汽车铜排冲压件模具结构设计科学合理，能够一次冲压出特定形状的铜排，减少了冲压成本，适合推广使用。

技术特征：

1.一种新能源汽车铜排冲压件模具，包括上冲模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上冲模具（1）上设有第一凸面（11）和第二凸面（12），所述第一凸面（11）和第二凸面（12）之间通过连接凸面（13）连接在一起，所述第一凸面（11）的两侧分别设有两个侧凸起（14），所述第二凸面（12）的两侧分别设有四个侧凸起（14），所述第二凸面（12）的末端设有一个侧凸起（14），所述第一凸面（11）的前端设有两个凸条（15），所述下模具（2）上设有第一凹槽（21）和第二凹槽（22），所述第一凹槽（21）和第二凹槽（22）之间通过连接凹面（23）连接在一起，所述第一凸面（11）、第二凸面（12）和连接凸面（13）分别与第一凹槽（21）、第二凹槽（22）和连接凹面（23）相对应，所述第一凹槽（21）的两侧相对应侧凸起（14）设有侧凹槽（24），所述第二凹槽（22）的两侧相对应侧凸起（14）设有侧凹槽（24），所述第二凹槽（22）的末端相对应侧凸起（14）设有侧凹槽（24），所述第一凹槽（21）的前端相对应凸条（15）设有凸条槽（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车铜排冲压件模具，其特征在于：所述连接凸面（13）与水平面形成的夹角度数为35度。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车铜排冲压件模具，其特征在于：所述第一凹槽（21）的深度为2厘米，所述第二凹槽（22）的深度为5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车铜排冲压件模具，其特征在于：所述上冲模具（1）和下模具（2）由304不锈钢材料制备而成。

5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车铜排冲压件模具，其特征在于：所述凸条（15）的长度为6厘米。

6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车铜排冲压件模具，其特征在于：所述两个凸条（15）之间的距离为3厘米。

技术总结
本发明公开了一种新能源汽车铜排冲压件模具，该新能源汽车铜排冲压件模具，包括上冲模具和下模具，所述上冲模具上设有第一凸面和第二凸面，所述第一凸面和第二凸面之间通过连接凸面连接在一起，所述第一凸面的两侧分别设有两个侧凸起，所述第二凸面的两侧分别设有四个侧凸起，所述第二凸面的末端设有一个侧凸起，所述第一凸面的前端设有两个凸条，所述下模具上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间通过连接凹面连接在一起，所述第一凸面、第二凸面和连接凸面分别与第一凹槽、第二凹槽和连接凹面相对应。该新能源汽车铜排冲压件模具结构设计科学合理，能够一次冲压出特定形状的铜排，减少了冲压成本，适合推广使用。

技术研发人员：曹和平,刘家科,王兴成,彭奇,蒋云,张冬梅,齐朋磊,陈双喜
受保护的技术使用者：苏州冲融金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16