一种洗衣凝珠的制备方法与流程

本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种洗衣凝珠的制备方法。

背景技术：

1、传统洗衣液通常是普通的袋装或者瓶装，在洗衣过程中需要倾倒一定容量的洗衣液，但在洗衣服过程中使用量控制不准，造成浪费，清洁能力差、衣物柔顺度差。为了提升使用便利性，市场上出现了洗衣凝珠；洗衣凝珠包括水溶性薄膜袋体，以及封闭设置在水溶性薄膜袋体内的浓缩型清洗剂，由于袋体遇水即溶，无残留，只需要将洗衣凝珠扔进洗衣桶内即可，操作简单，不脏手，小小一颗洗衣凝珠能洗一筒衣服，还能有效快速去除顽固污渍让衣物洁净如新。但现有单颗洗衣凝珠内部只有一种浓缩型清洗剂，而在使用中可能还会需要用到亲肤计、柔顺剂等多种清洗剂，这种情况下需要添加多种清洗剂，较为不便。

2、中国专利申请号：201720315142.6公开了一种洗衣凝珠，包括由水溶性薄膜制成的袋体；所述袋体内部设有第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔，第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔的腔内空间相互独立，第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔内部密封包覆有浓缩型清洗剂；所述第一膜腔和第二膜腔收尾相接形成周向侧围，第三膜腔处于周向侧围的内部。该洗衣凝珠的袋体由水溶性薄膜制成，袋体内部设有第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔，三个膜腔内可用于放置相同或不同的浓缩型清洗剂，使用较为方便。

3、然而，袋体内部设置的第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔为一体结构，难以将各个模腔分离使用，需要一同投掷于洗衣机内使用，如此设计，在清洗较少衣物或者不需要其他种类的浓缩型清洗剂时，同样需要将具有第一膜腔、第二膜腔和第三膜腔的袋体投掷使用，使用便利性差，易造成浪费。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本发明提供一种使用便利好的洗衣凝珠的制备方法。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种洗衣凝珠的制备方法，包括控制系统、成型模具、第一裁切组件、第二裁切组件、负压吸附组件以及填充剂添加组件，所述成型模具具有上模、下模，所述下模具有下模腔，所述负压吸附组件与下模腔连接，制备洗衣凝珠的步骤如下：

4、1)控制系统获取下模的长度尺寸、宽度尺寸以及各个下模腔的坐标位置，获取单个洗衣凝珠的长度尺寸和宽度尺寸，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第一凝珠单元，并确定第一凝珠单元的界限以及第一凝珠单元的个数，该第一凝珠单元与下模相契合；

5、2)将下层水溶膜覆盖于下模上，并通过负压吸合，使得下层水溶膜平展于下模上；

6、3)控制系统获取下层水溶膜的延展率，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第二凝珠单元，并确定第二凝珠单元的界限以及第二凝珠单元的个数，该第二凝珠单元与下层水溶膜相契合，所述第二凝珠单元的个数与第一凝珠单元的个数相同；

7、4)控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限，并控制负压吸附组件对各个下模腔继续负压吸附，使得下层水溶膜下凹形成下凹槽，并且下层水溶膜上的第二凝珠单元的界限与下模上的第一凝珠单元的界限重合；

8、5)控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限以及各个下模腔的坐标位置，通过填充剂添加组件将各个下凹槽填充填充剂；

9、6)将通过上模将上层水溶膜覆盖于步骤5)的制品上，并将上层水溶膜与下层水溶膜上且位于各个下凹槽的周沿复合连接；

10、7)控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限以及各个下模腔的坐标位置，通过第一切刀组件将步骤6)的制品上且位于各个第一凝珠单元内裁切处易撕线，所述易撕线分布于第一凝珠单元内且位于相邻两个下凹槽之间；

11、8)控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限，将步骤7)的制品沿第一凝珠单元的界限横向切割和纵向切割，从而实现相互独立的第一凝珠单元，该第一凝珠单元形成单个的洗衣凝珠；

12、9)将步骤8)的产品脱模，输出。

13、进一步的，上述步骤2)中下层水溶膜呈卷状结构，通过放卷辊连续输送，并通过控制系统获取下层水溶膜的输送起点、输送速度，再通过控制系统于下层水溶膜上形成连续输送的第一单元格，各所述第一单元格与下模相契合。

14、进一步的，所述上模具有上模腔，上述步骤6)中，将上层水溶膜覆盖于上模上，并通过负压吸合，使得上层水溶膜平展于上模上，再控制系统获取上层水溶膜的延展率，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第三凝珠单元，并确定第三凝珠单元的界限以及第三凝珠单元的个数，该第三凝珠单元与上层水溶膜相契合，所述第三凝珠单元的个数与第一凝珠单元的个数相同；接着，控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限，并控制负压吸附组件对各个上模腔继续负压吸附，使得上层水溶膜下凹形成上凹槽，并且上层水溶膜上的第三凝珠单元的界限与下模上的第一凝珠单元的界限重合。

15、进一步的，上述步骤6)中上层水溶膜呈卷状结构，通过放卷辊连续输送，并通过控制系统获取上层水溶膜的输送起点、输送速度，再通过控制系统于上层水溶膜上形成连续输送的第二单元格，各所述第二单元格与上模相契合。

16、进一步的，上述步骤6)中，上层水溶膜与下层水溶膜通过热压粘合连接。

17、进一步的，所述下模上且位于各个下模腔的周侧设有辅助下模腔，所述辅助下模腔的面积尺寸小于下模腔的面积尺寸。

18、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本洗衣凝珠的制备方法，通过控制系统获取下模的长度尺寸、宽度尺寸以及各个下模腔的坐标位置，获取单个洗衣凝珠的长度尺寸和宽度尺寸，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第一凝珠单元，即在控制系统上虚拟绘制出第一凝珠单元的排列方式，并且得出第一凝珠单元的界限以及第一凝珠单元的个数，同时通过负压吸附的方式使得下层水溶膜平展的覆盖于下模上，再通过控制系统获取下层水溶膜的延展率，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第二凝珠单元，如此能够考虑到下层水溶膜的延展性，而预留出后续的下凹槽成型过程中，下层水溶膜的收紧情况，使得第二凝珠单元的面积尺寸大于第一凝珠单元的面积尺寸，在负压吸附组件对各个下模腔继续负压吸附，使得下层水溶膜下凹形成下凹槽，并且下层水溶膜上的第二凝珠单元的界限与下模上的第一凝珠单元的界限重合，实现精准控制下凹槽的成型，并且在后续的第一切刀组件的易撕线形成以及第二切刀组件的横向切割和纵向切割的切割精确度高，提高产品的生产精确度，该种制备方法，生产效率高，产品质量好，并且生产的洗衣凝珠上具有易撕线，便于分离使用，提高产品的使用便利性。

技术特征：

1.一种洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：包括控制系统、成型模具、第一裁切组件、第二裁切组件、负压吸附组件以及填充剂添加组件，所述成型模具具有上模、下模，所述下模具有下模腔，所述负压吸附组件与下模腔连接，制备洗衣凝珠的步骤如下：

2.根据权利要求1所述的洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：上述步骤2)中下层水溶膜呈卷状结构，通过放卷辊连续输送，并通过控制系统获取下层水溶膜的输送起点、输送速度，再通过控制系统于下层水溶膜上形成连续输送的第一单元格，各所述第一单元格与下模相契合。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：所述上模具有上模腔，上述步骤6)中，将上层水溶膜覆盖于上模上，并通过负压吸合，使得上层水溶膜平展于上模上，再控制系统获取上层水溶膜的延展率，并且在控制系统中生成呈矩阵分布的第三凝珠单元，并确定第三凝珠单元的界限以及第三凝珠单元的个数，该第三凝珠单元与上层水溶膜相契合，所述第三凝珠单元的个数与第一凝珠单元的个数相同；接着，控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限，并控制负压吸附组件对各个上模腔继续负压吸附，使得上层水溶膜下凹形成上凹槽，并且上层水溶膜上的第三凝珠单元的界限与下模上的第一凝珠单元的界限重合。

4.根据权利要求3所述的洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：上述步骤6)中上层水溶膜呈卷状结构，通过放卷辊连续输送，并通过控制系统获取上层水溶膜的输送起点、输送速度，再通过控制系统于上层水溶膜上形成连续输送的第二单元格，各所述第二单元格与上模相契合。

5.根据权利要求1所述的洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：上述步骤6)中，上层水溶膜与下层水溶膜通过热压粘合连接。

6.根据权利要求1所述的洗衣凝珠的制备方法，其特征在于：所述下模上且位于各个下模腔的周侧设有辅助下模腔，所述辅助下模腔的面积尺寸小于下模腔的面积尺寸。

技术总结
本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种使用便利好的洗衣凝珠的制备方法，包括控制系统、成型模具，所述成型模具具有上模、下模，所述下模具有下模腔，制备洗衣凝珠的步骤如下：1)在控制系统中生成呈矩阵分布的第一凝珠单元，并确定第一凝珠单元的界限以及第一凝珠单元的个数；2)将下层水溶膜覆盖于下模上，并通过负压吸合；3)在控制系统中生成呈矩阵分布的第二凝珠单元，并确定第二凝珠单元的界限以及第二凝珠单元的个数；4)控制系统获取步骤1)中的第一凝珠单元的界限，并控制负压吸附组件对各个下模腔继续负压吸附，使得下层水溶膜下凹形成下凹槽，并且下层水溶膜上的第二凝珠单元的界限与下模上的第一凝珠单元的界限重合。

技术研发人员：占跃钟
受保护的技术使用者：马鞍山植护品牌管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16