一种复合钢带用铣齿装置的制作方法

本技术涉及复合钢带生产，尤其是涉及一种复合钢带用铣齿装置。

背景技术：

1、复合钢带是将两种不同特征的钢材（特种合金弹簧钢带和高速钢丝）通过激光熔焊—退火—精轧—调平校直—铣齿—分齿及淬火回火处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。

2、复合钢带通过铣齿后可制成双金属锯带，由于双金属锯带特别擅长切割不锈钢、工具钢、模具钢、合金钢材等，因此被广泛应用于钢铁、机械、冶金、化工、电子、国防、航空、航天制造以及建筑建材等行业金属锯削领域。

3、在对双金属锯带进行铣齿过程中，会批量对多个双金属锯带进行铣齿，因此会将多个双金属锯带相互叠合，一端使用牵拉装置对多个双金属锯带进行同步牵拉；

4、当需要铣齿的位置移动到铣齿装置正下方时，牵拉装置停止牵拉，此时会对多个双金属锯带进行调平校直，通常会使用按压装置先对多个双金属锯带的顶端进行按压，使多个双金属锯带的顶部相互之间保持齐平；

5、然后再使用夹持装置对多个双金属锯带的两侧进行夹持固定，使多个双金属锯带相互之间紧密贴合，便于铣齿装置对多个双金属锯带的顶端进行铣齿处理。

6、但是在对多个双金属锯带进行按压和夹持固定的过程中，存在先松开夹持装置，然后再进行按压的过程，而双金属锯带在生产加工的过程中，难以避免的会产生卷曲形变，此时先松开夹持装置，会使相互重叠的多个双金属锯带分散开，各个双金属锯带之间可能存在间隙，因此部分双金属锯带可能会出现倾斜，此时再使用按压装置进行按压，会使本就倾斜的双金属锯带在相邻双金属锯带的挤压下发生形变，导致部分双金属锯带的顶端无法与其他双金属锯带的顶端对齐，因此会使部分双金属锯带的顶部难以铣齿，或者铣齿后的齿面深度和其他双金属锯带的齿面深度不一致，影响最终的成品质量。

技术实现思路

1、为了使最终加工出的双金属锯带的齿面深度一致，本技术提供一种复合钢带用铣齿装置。

2、本技术提供的一种复合钢带用铣齿装置，采用如下的技术方案：

3、一种复合钢带用铣齿装置，安装于加工平台上，所述加工平台上固定安装有底座，所述底座内设置有用于对各复合钢带进行夹持的夹持机构，所述底座上方可升降设置有顶盖，所述顶盖上方设置有用于带动所述顶盖升降的升降机构；

4、所述顶盖内设置有用于对各复合钢带顶部进行按压的按压板，所述按压板沿所述顶盖的升降方向滑动安装于所述顶盖内，所述按压板两侧的顶盖内对称设置有两组用于带动所述夹持机构对复合钢带的夹持进行解锁的解锁机构，所述按压板背离复合钢带的一侧还设置有用于驱使所述按压板向靠近复合钢带方向移动的推动机构；

5、当所述升降机构带动所述顶盖下降时，所述按压板抵压各复合钢带顶端，所述按压板于所述顶盖内与所述顶盖做相对上升运动，所述按压板通过所述解锁机构带动所述夹持机构解锁。

6、通过采用上述技术方案，当升降机构带动顶盖下降时，按压板先抵压各复合钢带顶端，顶盖继续下降，此时按压板会复合钢带压入顶盖内，按压板与顶盖的移动方向相反，此时按压板通过解锁机构带动夹持机构对各复合钢带进行解锁，按压板将各复合钢带的上端压至齐平，在此过程中，夹持机构逐渐松开对复合钢带的夹持，相较于直接按压复合钢带顶端，大幅度降低了复合钢带发生倾斜和形变的可能性；

7、当完成对各复合钢带顶部的按压对齐后，此时升降机构带动顶盖上升，在推动机构的作用下，按压板会继续抵压在各复合钢带的顶端，保证各复合钢带的顶部保持齐平状态，此时按压板相对于顶盖做下降运动，按压板会带动解锁机构动作，使解锁机构逐渐不对夹持机构进行解锁，在此过程中，夹持机构逐渐靠近复合钢带的两侧，最终再次将各复合钢带夹持固定。

8、升降机构继续带动顶盖上升，使按压板与各复合钢带的顶部相互分离，在此过程中，夹持机构会先对顶部调平后的各复合钢带进行夹持固定，然后按压板才会从各复合钢带的顶部分离，从始至终，按压板的按压调平过程与夹持机构的夹持固定之间的时间间隙很短，从而使调平后的复合钢带几乎不会发生倾斜和形变就被夹持机构加持固定，从而使最终铣齿后的各复合钢带的齿面深度能够尽可能保持一致，大幅度提升了成品的质量。

9、可选的，所述解锁机构包括设置于所述顶盖内的反向伸缩结构以及设置于所述底座内的抵推组件，所述顶盖和所述底座上均开设有开口，所述开口能够供所述反向伸缩结构靠近所述抵推组件的一端伸出所述顶盖外和伸进所述底座内；

10、当所述按压板相对所述顶盖在所述顶盖内上升时，所述按压板带动所述反向伸缩结构靠近所述抵推组件的一端伸进所述底座内与所述抵推组件相抵接，使所述抵推组件能够带动所述解锁机构解锁。

11、通过采用上述技术方案，当完成对复合钢带某一段位置的铣齿后，此时需要对复合钢带的下一段位置进行铣齿，此时通过牵拉装置拉动各复合钢带，使各复合钢带同步移动一段距离；升降机构带动顶盖下降，按压板与各复合钢带的顶部相抵接，升降机构继续带动顶盖下降，按压板会进入顶盖中，在此过程中，按压板相对于顶盖做上升运动，由此，按压板会带动反向伸缩结构向下降，使反向伸缩结构带动抵推组件移动，从而使抵推组件带动夹持机构解锁，在按压板的按压下，失去夹持限制的各复合钢带顶部会被压至同一平面，完成对各复合钢带的调平。

12、可选的，所述反向伸缩结构包括相互滑动套设的外筒和内筒、呈螺旋状开设于所述内筒和所述外筒周壁上的导向槽、滑动插接于两所述导向槽中的限位块；

13、两所述导向槽的螺旋方向相反，且所述限位块插接于两所述导向槽的交叉部位，所述顶盖内开设有供所述限位块沿所述外筒的周向转动的容纳槽，所述顶盖内还设置有用于对所述内筒和所述外筒的相对转动进行限制的限位结构。

14、通过采用上述技术方案，当按压板于顶盖做上升运动时，按压板会带动外筒上升，外筒会带动限位块沿容纳槽转动，在限位结构的限位作用下，内筒和外筒之间不会发生相对转动，但是外筒会通过限位块带动内筒向下降，从而使内筒端部能够带动抵推组件动作。

15、可选的，所述限位结构包括设置于所述外筒内壁上的限位销以及开设于所述内筒上的限位槽，所述限位槽沿所述内筒的长度方向延伸，所述限位销伸进所述限位槽中。

16、通过采用上述技术方案，限位销能够插接在限位槽中，从而对内筒和外筒的相对转动进行限位。

17、可选的，所述夹持机构包括夹持板、连杆、楔形块以及第一复位件，所述夹持板滑动安装在复合钢带的两侧，所述连杆一端与所述夹持板背离复合钢带的一侧固定连接，另一端与所述楔形块固定连接，所述第一复位件用于带动所述夹持板向靠近复合钢带的方向移动，所述抵推组件能够推动所述楔形块，使所述夹持板能够克服所述第一复位件的作用力向远离复合钢带的方向移动。

18、通过采用上述技术方案，内筒下降的过程中，会带动推动组件动作，使推动组件带动楔形块向远离复合钢带的方向移动，此时楔形块会带动连杆移动，连杆带动夹持板向远离复合钢带的方向移动，使夹持板不再对复合钢带进行夹持固定。当完成对各复合钢带顶部的调平后，抵推组件不再对楔形块施加作用力，此时第一复位件会带动夹持板重新对复合钢带进行夹持固定。

19、可选的，所述抵推组件包括抵推杆、抵推块以及第二复位件，所述抵推杆滑动安装在所述底座中，且远离所述内筒的一端与所述抵推块固定连接，所述抵推块靠近所述楔形块的一端对应所述楔形块设置成楔形斜面，所述内筒能够带动所述抵推块使所述楔形块向远离复合钢带的方向移动，所述第二复位件套设在所述抵推杆外，用于带动所述抵推杆向靠近所述内筒的方向移动。

20、通过采用上述技术方案，内筒下降过程中，会推动抵推杆的端部，使抵推杆向下移动，抵推杆带动抵推块向下移动，使抵推块的楔形斜面滑动贴合在楔形块的斜面上，由此来带动楔形块发生移动。

21、可选的，所述推动机构包括多级伸缩杆以及套设于所述多级伸缩杆上的第三复位件，所述多级伸缩杆一端固定在所述顶盖的内顶壁上，另一端与所述按压板背离复合钢带的一侧固定连接，所述第三复位件用于带动所述按压板向靠近复合钢带的方向移动。

22、通过采用上述技术方案，当按压板与各复合钢带顶部相抵接时，此时升降机构继续带动顶盖下降，按压板会压缩第三复位件，使多级伸缩杆收缩，按压板会进入顶盖内部，当完成对复合钢带顶部的调平后，第三复位件会带动按压板复位。

23、可选的，所述按压板和所述夹持板上分别设置有用于对各复合钢带上端是否保持齐平进行检测的检测机构。

24、通过采用上述技术方案，检测机构能够对各复合钢带的顶部是否保持齐平进行检测，从而对按压板的调平效果进行便捷显示，方便及时对没有调平的复合钢带进行调节。

25、可选的，所述检测机构包括分别设置于两所述夹持板靠近复合钢带一侧的第一压力传感器，以及设置于所述按压板靠近复合钢带一侧的多个第二压力传感器，各所述第二压力传感器对应各复合钢带的顶端分别布设于所述按压板上，所述检测机构还包括分别与各所述第一压力传感器和各所述第二压力传感器电连接的控制器。

26、通过采用上述技术方案，当第一压力传感器检测到压力时，此时第二压力传感器不进行检测，当第一压力传感器不再检测到压力时，表示夹持板此时不再对复合钢带的侧壁进行夹持固定，此时按压板抵压在各复合钢带的顶部，各复合钢带的顶部被按压至齐平，此时各第二压力传感器会对对应的压力信号进行检测，并传输给控制器。当各第二压力传感器检测到的压力信号均相同时，表示各复合钢带顶部的高度相同，即各复合钢带顶部保持齐平，此时即可完成对复合钢带的调平和检测。

27、还包括分料机构，所述分料机构包括水平布设的多个卷料盘以及用于驱动各所述卷料盘转动的驱动件，各复合钢带的一端分别卷制在对应所述卷料盘上，各所述驱动件能够带动对应所述卷料盘同步转动。

28、通过采用上述技术方案，各驱动件能够同步动作，使各卷料盘能够同步对各复合钢带进行卷制和牵拉，便于各复合钢带进行同步铣齿处理。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.当升降机构带动顶盖下降时，按压板先抵压各复合钢带顶端，顶盖继续下降，此时按压板会复合钢带压入顶盖内，按压板与顶盖的移动方向相反，此时按压板通过解锁机构带动夹持机构对各复合钢带进行解锁，按压板将各复合钢带的上端压至齐平，在此过程中，夹持机构逐渐松开对复合钢带的夹持，相较于直接按压复合钢带顶端，大幅度降低了复合钢带发生倾斜和形变的可能性；

31、2.当完成对各复合钢带顶部的按压对齐后，此时升降机构带动顶盖上升，在推动机构的作用下，按压板会继续抵压在各复合钢带的顶端，保证各复合钢带的顶部保持齐平状态，此时按压板相对于顶盖做下降运动，按压板会带动解锁机构动作，使解锁机构逐渐不对夹持机构进行解锁，在此过程中，夹持机构逐渐靠近复合钢带的两侧，最终再次将各复合钢带夹持固定。