一种医用雾化器金属片加工用冲压成型装置

本发明涉及一种医用雾化器金属片加工用冲压成型装置。

背景技术：

1、医用雾化器(振动网式雾化器)通过压电陶瓷驱动金属片振动来达到雾化的效果。其中，在金属片中心设置凸台可增强振动的幅度已达到细化粒径与增大雾化量的效果。凸台的形状尺寸都会影响雾化片的最佳工作频率(谐振频率)与其中心点振幅的大小，常见的凸点形状有圆弧型和圆台型，这两者在不同的实用场景下也可能要求有不同尺寸的形式，对于医用雾化器，由于其所需要的雾化中位粒径在1～5μm相对较小，所以需要通过特化凸台尺寸来提升雾化性能。

2、冲压技术是在不改变原始材料厚度的情况下，通过机械冲压将平面金属板材转变成特定形状的制造过程。冲压模具分为上模和下模，对于金属片来说，为了适应多种形式的凸台，以及由于长时间高频冲压对模具造成磨损会导致最终冲压出来的金属片凸台不符合要求，时常需要对其上下模进行更换；同时现有的冲压装置，一般体型较大，都为凸轮或偏心轮结构，工作的时候对电能的消耗较大，模具精度调整较为麻烦，同时占用空间较大，同时对于一些较小的冲压件来说，有些“大材小用”的感觉；因此需要研发一款新式的冲压装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，便于冲压件的放置、定位、成型，同时便于模具的更换、安装、调节，同时整体体积小，适合于小型冲压件的冲压，能完成雾化片的冲压操作，其具有实用性和使用广泛性的医用雾化器金属片加工用冲压成型装置。

2、为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种医用雾化器金属片加工用冲压成型装置，包括丝杆传动机构、上模、下模、调节底座、下料机构、气动结构和底座，上模安装在丝杆传动机构上，下模安装在调节底座上，气动结构与上模连接，所述上模包括止推柱体、安装柱体、压紧块、弧形结构和凸台柱塞，止推柱体、安装柱体、压紧块依次连接；所述下模包括载物座体、定位柱体、压片、凹坑圆台和定位爪，载物座体、定位柱体、压片和凹坑圆台依次连接，所述丝杆传动机构包括电机、支撑板、电机安装座、丝杆、导轨组合一和连接板，所述电机安装座、丝杆都安装在支撑板上，所述电机安装在电机安装座上，电机的一端与丝杆连接，所述丝杆上连接有连接板，电机驱动丝杆带动连接板上下移动，所述连接板上安装有冲压座，上模安装在冲压座上。

4、本发明通过丝杆传动机构、上模、下模、调节底座、下料机构、气动结构等的设置，实现了雾化片的自动冲压、下料操作。

5、优选的，所述止推主体包括柱体一和柱体二，柱体一和柱体二之间通过合页连接，所述柱体一和柱体二的上端设有卡槽，卡槽中设有卡扣，所述柱体一和柱体二的一侧设有拨片，所述柱体一和柱体二的内侧设有一个内腔，所述内腔的下端设有t型槽二；所述安装柱体的上端设有方形槽，方形槽的内侧设有贯穿孔和容腔，安装柱体位于方形槽的两侧部分向外侧延伸形成延伸边一，延伸边一与安装柱体之间形成导向槽一；所述压紧块的上端设有通孔，通孔贯穿压紧块，压紧块位于通孔两侧部分设有延伸边二，延伸边二与压紧块之间形成导向槽二；所述压紧块的一侧设有气孔一，压紧块的底部设有气孔二，所述气孔一与气孔二贯通；所述压紧块通过延伸边二、t型槽一与安装柱体连接；安装柱体通过延伸边一、t型槽二与止推柱体连接。

6、该设置，通过止推柱体、安装柱体、压紧块、弧形结构和凸台柱塞等结构的设置，使得各部件之间的组装更加的方便，便于了压紧块、凸台柱塞及安装柱体的更换，从而满足不同尺寸雾化片等冲压的需要；同时通过卡槽、卡扣、拨片及合页的作用，便于了止推柱体与安装柱体之间的连接；通过t型槽一、t型槽二及导向槽的设置，都是为了便于组装、连接。

7、优选的，所述弧形结构体和凸台柱塞为整体结构，弧形结构体安装在内腔中，凸台柱塞向下贯穿贯穿孔、通孔，所述凸台柱塞的底部为凸面结构，所述容腔中设有弹簧三，弹簧三的上端与弧形结构体接，弹簧三的下端与压紧块连接。

8、该设置，通过弹簧三的作用给予凸台柱塞及凸面结构一定的下移空间，从而配合凹坑圆台完成对雾化片的冲压，形成一个凹进或凸起形状；同时通过弧形结构体及内腔的设置，便于了凸台柱塞的安装、定位。

9、优选的，所述载物座体上设有定位槽，所述定位槽的中间设有定位孔，定位槽的四周设有开口槽一和开口槽二，开口槽的外侧设有插槽；所述定位柱体的部分向两侧延伸形成支撑部，支撑部上设有弹簧顶针，所述弹簧顶针的内部设有弹簧一，所述定位柱体部分向上凸起形成圆台，圆台的中间设有导向孔，所述圆台的四周设有凸台；所述定位柱体的下端设有定位柱，所述定位柱上套有弹簧二，所述定位柱、弹簧二设置在定位孔中，支撑部设置在开口槽二中；所述压片的四周设有定位块、连接块和开口槽五，所述压片的上端设有定位爪限位槽，所述定位爪限位槽上设有弧形槽，所述压片的中间设有中心孔；所述凹坑圆台的四周设有连接块二、开口槽三和开口槽四，所述凹坑圆台的中间设有凹面结构，所述凹坑圆台的内侧设有与导向块，所述导向块设置在导向孔中；所述定位爪为多个，定位爪上设有轴心和插孔，凸台设置在插孔中，所述轴心与弧形槽连接，所述定位爪的下端设置在定位爪限位槽中，定位爪的上端部分设置在开口槽四中。

10、该设置，通过定位爪的作用，完成对雾化片的收拢动作，使得雾化片至于凹坑圆台上表面的中心处；通过弹簧二的作用，给予凹坑圆台一定的下移空间，同时也给予了定位爪合拢的操作空间，从而实现雾化片的固定、定位；通过开口槽一、开口槽二、开口槽三、开口槽四、弧形槽、插孔等的作用，便于了载物座体、定位柱体、压片、凹坑圆台、定位爪之间的连接、安装。

11、优选的，所述调节底座包括导轨组合二、台板一、导轨组合三和台板二，台板二设置在台板一的上端，所述导轨组合二安装在台板一与底座之间，导轨组合三安装在台板一与台板二之间，所述台板一上安装有手柄支撑块二，所述手柄支撑块二上安装有调节手柄二，所述台板二一侧安装有顶块二，调节手柄二的一端与顶块二螺纹连接，调节手柄二旋转带动台板二左右移动，所述底座上安装有手柄支撑块一，手柄支撑块一上安装有调节手柄一，所述台板一一侧安装有顶块一，调节手柄一一端与顶块一螺纹连接，调节手柄一旋转带动台板一前后移动。

12、该设置，通过导轨组合二、导轨组合三及调节手柄一、调节手柄二的作用，最终实现了台板一及台板二位置的前后、左右移动，最终实现了下模位置的调整，便于了下模与上模位置的校准，及上模、下模之间的合模操作。

13、优选的，所述下料机构包括下料斗、第一支撑杆、第一连杆、第二支撑杆和第二连杆，第一支撑杆的一端安装在下料斗上，第一支撑杆与第一连杆连接并形成连杆机构，所述第一连杆的一端安装在底座上；所述第二支撑杆与第二连杆连接并形成连杆机构，第二支撑杆一端安装在下料斗上，第二连杆的一端与冲压座连接，所述第一连杆和第二连杆上都设有限位块，所述下料斗的两侧设有滑槽，限位块设置在滑槽中。

14、该设置，通过两个连杆机构、滑槽及限位块的作用，实现了下料斗位置的变换；使得雾化片冲压时，下料斗侧移，不影响冲压；雾化片下料时，下料斗移动至压紧块的正下方，雾化片正好落入下料斗中，完成下料操作，实现自动化下料。

15、优选的，所述气动结构包括真空泵、气管和气嘴，真空泵、气管、气嘴依次连接，气嘴一端与压紧块的所述气孔一连接。

16、该设置，通过气动结构中真空泵的作用使得气孔一、气孔二的内部产生负压，从而将雾化片吸附在压紧块的底部，便于了雾化片冲压后的下料操作。

17、本发明的有益效果是：使用方便，操作简单，便于冲压件的放置、定位、成型，同时便于模具的更换、安装、调节，同时整体体积小，适合于小型冲压件的冲压，能完成雾化片的冲压操作，其具有实用性和使用的广泛性。