一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺的制作方法

本发明涉及电解槽，具体来说，涉及一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺。

背景技术：

1、在制氢的过程中，少不了电解槽的应用，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

2、而电解槽作为整个环节的核心，从机加能力、技术创新等环节，都有可喜的进步，即便如此，还是有些行业痛点有待解决，现有技术预电极为乳凸结构或板网结构，由于板网和乳凸质地较硬，且流场空间狭小，严重阻碍产氢效率，造成能源浪费。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种弹性结构流场网，包括一体冲网成型的流场网体，所述流场网体上冲压成型有弹性槽，所述弹性槽沿流场网体的宽度方向设置，且弹性槽沿流场网体的长度方向均布设置。

4、经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源，而且本方案中的弹性槽凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强，其整体接触面积也更大，当流场网的平面投影面积一样大时，本技术方案中的流场网与碱水槽中的液体具有更广的接触面。

5、一种用于对上述弹性结构流场网加工的冲压设备，包括底座板，所述底座板的顶部中心固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板沿底座板的长度方向设置，所述支撑竖板与底座板相垂直，所述支撑竖板的一侧面安装有冲压机构，所述支撑竖板位于冲压机构的一侧面还安装有输送组件，所述输送组件设有两个，两个输送组件分别设于冲压机构的两侧，所述支撑竖板远离冲压机构的一侧安装有用于驱动输送组件的传动机构；所述支撑竖板远离冲压机构的一侧面与底座板之间还通过加强板相连接，所述底座板的底部四角处固定安装有支脚垫，所述底座板的顶部固定安装有位于输送组件正下方的收集盒，所述收集盒的顶部还固定安装有围板，所述底座板上还开设有落口，所述落口位于冲压机构的正下方，所述支撑竖板上开设有用于安装输送组件的安装孔。

6、进一步的，所述冲压机构包括固定安装在支撑竖板顶部一侧的横板，所述横板的顶部两侧通过连接板与支撑竖板之间固定连接，所述横板的顶部中心安装有调节气缸，所述横板的正下方设有固定安装在底座板上的底板，所述底板上开设有与落口相连通的连通口，所述横板与底板之间通过竖杆相连接，所述竖杆设有两根，且两根竖杆沿横板的中心点对称设置，所述调节气缸的底端设有伸缩轴，所述伸缩轴的底端端部固定安装有冲压组件，所述冲压组件正对底板设置，所述底板的顶部还固定安装有支脚板，所述支脚板的顶端端部固定安装有模具板。

7、进一步的，所述冲压组件包括液压缸和调节板，所述液压缸安装在调节板的顶部中心上，所述调节板沿其长度方向的两端固定安装有稳定套，所述稳定套套设与竖杆的外部，所述液压缸的外部设有安装架，所述调节气缸的伸缩轴底端端部固定安装在安装架上，所述调节板的中心开设有通孔，所述通孔内贯穿设有冲压杆，所述冲压杆的底端端部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有冲压板，所述冲压板的底部安装有成型辊。

8、进一步的，所述成型辊包括侧辊和主辊，所述侧辊的两端转动安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装在冲压板的底部上，所述侧辊设有两根，两根侧辊之间相互平行设置，所述主辊设于两个侧辊之间，所述主辊的两端转动安装有活动柱，所述活动柱的顶端外部套设有限位导套，所述活动柱上固定安装有环形挡板，所述活动柱的外部还套设有垫圈，位于同一根活动柱外部的垫圈与环形挡板之间还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设与活动柱外部，所述活动柱的顶端端部还固定安装有限位板。

9、进一步的，所述调节板的底部沿中心固定安装有限位块，所述限位块上开设有竖直设置的限位竖孔，所述升降板朝向限位块的一侧中心开设有豁口槽，所述限位块设于豁口槽内，所述豁口槽的内侧壁上一体成型有限位凸块，所述限位凸块滑动设于限位竖孔内，所述限位凸块的端部固定安装有限位挡板，所述限位挡板的宽度大于限位竖孔的孔径，所述豁口槽的开口处设有第一导套，第一导套的外侧壁上固定安装有固定板。

10、进一步的，所述调节板的底部沿中心固定安装有限位杆，所述限位杆的底端端部固定安装有沿其长度方向设置的导杆，所述升降板上开设有导孔，所述导杆的底端端部贯穿导孔设置，所述导孔的底部设有第二导套，所述模具板的顶部开设有成型槽，所述成型槽正对成型辊设置，所述成型槽的数量和成型辊的数量相等，所述成型槽的槽底开设有落孔，所述模具板朝向输送组件的一端顶部一体成型有缓冲曲面。

11、进一步的，所述输送组件包括固定安装在支撑竖板上的固定架，所述固定架的内部底部转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴外部固定安装有输送辊，所述固定架的内部还设有调节架，所述调节架的底部转动安装有第二安装轴，所述第二安装轴的外部固定安装有压辊，所述调节架的顶端中心通过调节件安装在固定架上，所述固定架的两侧开设有调节孔，所述第二安装轴的两端处穿过调节架并设于调节孔内。

12、进一步的，所述第一安装轴朝向支撑竖板的一端贯穿安装孔设置，所述第一安装轴通过连接轴承与支撑竖板转动连接，所述第一安装轴穿过支撑竖板的一端端部还固定安装有从动带轮，所述传动机构包括固定安装在支撑竖板顶部一侧的机座，所述机座远离支撑竖板的一侧面安装有电机，所述电机的输出轴穿过机座并固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接。

13、一种用上述冲压设备来对流场网进行加工的加工工艺，包括如下工序：

14、a.备料：准备好原材料金属薄板；

15、b.冲网：使用冲网机对金属薄板进行冲网操作；

16、c.压平：通过压平机械来对冲网后的金属网进行压平操作；

17、d.校平：使用校平装置来确保被压平后的金属网的表面平整性；

18、e.冲压成型：使用上述的冲压设备对金属网进行冲压，并在金属网上形成弹性槽。

19、通过上述工艺对金属网的加工冲压处理，可以使金属网形成独特的具有弹性槽的流场网体，冲压一体成型，确保流场网体能够有效使用的同时还能增加其接触面积。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、本发明调节气缸可以调节冲压组件的整体高度，当更换金属网的材质或者更换模具板的型号时都可以实现调节适应，确保冲压组件的正常工作，而冲压组件底部冲压板上安装的成型辊可以实现主辊和侧辊的先后分别成型，避免成型辊同时对金属网冲压时导致金属网的受力过大，从而使其造成拉扯损伤，可以有效的提高弹性槽的成型寿命，确保流场网体的整体强度。

22、压辊配合输送辊可以实现对金属网的稳定上料，且压辊与输送辊均由成中间细两端粗的金属轧辊制作而成，在对金属网进行稳定输送上料的同时，还能避免在下料过程中对已经成型的弹性槽造成压伤，而且采用本技术方案中的输送组件还能确保金属网在进料和下料过程中保持展开状态，方便后续出料时的整理收集，整理后依然能够保持延展状态，方便后续的安装使用。

23、经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源，而且本方案中的弹性槽凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强。