不锈钢板表面处理装置及表面处理方法与流程

本申请涉及表面处理，尤其涉及一种不锈钢板表面处理装置及表面处理方法。

背景技术：

1、不锈钢板是一种对不锈钢金属原材进行切割等工艺加工后形成的一种已成型小型钢板，不锈钢板在使用前需对表面进行滚压处理，强化其硬度，并使其表面光滑。

2、目前，对不锈钢板的滚压处理还在使用传统的人工手拿式滚压，不锈钢板由于体型小，且滚压设备不具备足够的安全保护措施，在滚压时会导致工人可能由于误操作受伤。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种不锈钢板表面处理装置及表面处理方法，可以改善相关技术中人工对小型不锈钢板进行滚压处理时可能由于误操作而导致工人受伤的技术问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种不锈钢板表面处理装置，包括：

3、机架；

4、滚压机构，设置于所述机架上；

5、保护件，可移动地设置于所述机架上；所述保护件具有用于容纳不锈钢板的保护空间；所述保护件厚度略小于或等于不锈钢板；以及

6、推送机构，设置于所述机架上，用于将所述保护件推送至所述滚压机构中，以使所述所述滚压机构对所述保护空间内的不锈钢板进行滚压处理。

7、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

8、本申请实施例提供的不锈钢板表面处理装置，在需要对不锈钢板进行表面处理时，通过将待处理的不锈钢板置于保护件的保护空间内，然后利用推送机构推送带有不锈钢板的保护件至滚压机构中进行滚压处理，由于保护件的厚度小于或等于不锈钢板的厚度，利于滚压机构对保护空间内的不锈钢板进行充分滚压，而保护件不易影响对不锈钢板的滚压效果，且推送不锈钢板进行滚压处理时，无需人工手动推送，可减少操作工人与机器的接触，降低工人受伤风险；并且保护件可通过保护空间对不锈钢板起到一定的防护作用，且可平稳输送至滚压机构内，相比于人工手动推送可能导致不锈钢板偏摆或倾斜等而影响滚压处理效果的情形而言，利于提高滚压机构对不锈钢板进行滚压处理时的稳定性，进而有利于提高对不锈钢板的滚压处理效果。

9、在一些实施例中，所述滚压机构包括：上压筒，可绕所述上压筒的轴线转动地设置于所述机架上；以及

10、下压筒，可绕所述下压筒的轴线转动地设置于所述机架上，所述下压筒与所述上压筒之间形成用于滚压不锈钢板的滚压空间；

11、其中，所述推送机构用于将所述保护件推送至所述滚压空间中，以使所述滚压机构对所述保护空间内的不锈钢板进行滚压处理。

12、在一些实施例中，所述滚压机构还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且所述驱动机构的动力输出端连接于所述上压筒和所述下压筒，用于驱动所述上压筒和所述下压筒转动。

13、在一些实施例中，所述不锈钢表面处理装置还包括：

14、自动化控制装置，设置于所述机架上，用于使不锈钢板位于所述保护空间内并使所述推送机构将所述保护件推送至所述滚压机构中；以及

15、支撑装置，设置于所述机架上；所述支撑装置具有安置空间；

16、其中，所述保护件可移动地设置于所述支撑装置上；所述推送机构设置于所述支撑装置上；所述下压筒延伸至所述安置空间内。

17、在一些实施例中，所述自动化控制装置包括：

18、吸附装置，设置于所述机架上，用于吸附并移动不锈钢板；

19、夹持装置，设置于所述机架上，用于夹持并移动不锈钢板；

20、视觉检测装置，设置于所述机架上，用于对不锈钢板进行视觉检测；以及

21、自动化处理系统，设置于所述机架上，所述自动化处理系统与所述吸附装置、所述夹持装置、所述视觉检测装置及所述推送机构电性连接。

22、在一些实施例中，工作台，设置于所述机架上；所述工作台具有所述安置空间；所述下压筒的上表面高于所述工作台的上表面；所述工作台具有用于放置所述保护件的放置部；

23、凸台，设置于所述工作台上，用于放置不锈钢板，所述凸台的上表面与所述下压筒的上表面平齐；

24、箱体，设置于所述工作台的下方，并位于所述凸台的正下方；所述视觉检测装置部分设置于所述箱体内；

25、传送带，设置于所述工作台上，用于传送不锈钢板和/或所述保护件；以及

26、收集箱，设置于所述工作台的后端，用于收集带有所述保护件的不锈钢板。

27、在一些实施例中，摄像装置，设置于所述机架上，用于对不锈钢板进行拍照成像；以及

28、图像处理装置，设置于所述机架上，并与所述摄像装置及所述自动化处理系统电性连接，用于对所述摄像装置拍摄的图像进行处理分析。

29、在一些实施例中，所述上压筒包括：

30、第一上滚压筒，设置于所述机架上；

31、第二上清刷筒，设置于所述机架上，并位于所述第一上滚压筒的一侧；所述第二上清刷筒包括第一转筒和设置于所述第一转筒的外围的第一刷毛，所述第一转筒与所述第一上滚压筒相连接且同轴转动，所述第一转筒的直径小于所述第一上滚压筒的直径；

32、所述下压筒包括：

33、第一下滚压筒，设置于所述机架上；所述第一下滚压筒延伸至所述安置空间内，且所述第一下滚压筒的上表面与所述凸台的上表面平齐；以及

34、第二下清刷筒，设置于所述机架上，并位于所述第一下滚压筒的一侧；所述第二下清刷筒包括第二转筒和设置于所述第二转筒的外围的第二刷毛，所述第二转筒与所述第一下滚压筒相连接且同轴转动，所述第二转筒的直径小于所述第一下滚压筒的直径；

35、其中，所述第一下滚压筒与所述第一上滚压筒之间形成用于滚压不锈钢板的所述滚压空间，所述第二下清刷筒和所述第二上清刷筒之间形成用于刷洗不锈钢板的清刷空间。

36、在一些实施例中，所述凸台包括：

37、第一凸台，设置于所述工作台上，并位于所述第一下滚压筒的输入一侧；所述第一凸台的上表面与所述第一下滚压筒的上表面平齐；所述第一凸台为透明凸台，以允许所述摄像装置从所述第一凸台的底部对所述第一凸台上的不锈钢板进行摄像；以及

38、第二凸台，设置于所述工作台上，并位于所述第二下滚压筒的输入一侧；所述第二凸台的上表面与所述第二下清刷筒的上表面平齐。

39、第二方面，本申请实施例提供一种不锈钢板表面处理方法，采用上述任一实施例所述的不锈钢板表面处理装置，所述不锈钢板表面处理方法包括：

40、使不锈钢板置于所述保护件的所述保护空间内；

41、所述推送机构将带有不锈钢板的所述保护件推送至所述滚压机构中；

42、所述滚压机构对所述保护空间内的不锈钢板进行滚压处理。

技术特征：

1.一种不锈钢板表面处理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述滚压机构包括：

3.如权利要求2所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述滚压机构还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且所述驱动机构的动力输出端连接于所述上压筒和所述下压筒，用于驱动所述上压筒和所述下压筒转动。

4.如权利要求2所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述不锈钢表面处理装置还包括：

5.如权利要求4所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述自动化控制装置包括：

6.如权利要求5所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

7.如权利要求6所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述视觉检测装置包括：

8.如权利要求7所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，

9.如权利要求8所述的不锈钢板表面处理装置，其特征在于，所述凸台包括：

10.一种不锈钢板表面处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的不锈钢板表面处理装置，所述不锈钢板表面处理方法包括：

技术总结
本申请涉及表面处理技术领域，提供一种不锈钢板表面处理装置及表面处理方法，不锈钢板表面处理装置包括：机架；滚压机构，设置于机架上；保护件，可移动地设置于所述机架上；保护件具有用于容纳不锈钢板的保护空间；保护件的厚度小于或等于不锈钢板的厚度；以及推送机构，设置于所述机架上，用于将保护件推送至滚压机构中，以使滚压机构对保护空间内的不锈钢板进行滚压处理。本申请提供的不锈钢板表面处理装置，通过将保护件套在不锈钢板上，然后利用推送机构推送带有不锈钢板的保护件至滚压机构中进行滚压处理，可减少操作工人与机器的接触，降低工人受伤风险。

技术研发人员：梅贵,肖恩,余建生,李亮,吴海男
受保护的技术使用者：江西省顺诚五金制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15