一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法与流程

本发明涉及金属线材冷轧生产，尤其涉及一种节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

背景技术：

1、金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，使其在轧制之后能形成需要的线材截面尺寸，冷轧机组对金属线材的轧制是靠转动的轧辊与线材毛坯之间的摩擦力将线材毛坯拖入轧辊之间的缝隙，使线材毛坯受到压缩产生塑性变形的压力加工设备，轧制后的产品能够获得更好的组织性能，有利于后续的加工。

2、专利公开号为cn218283212u的专利，公开了一种钢材制备用冷轧装置，包括机身、冷轧辊，所述机身的内侧面固定连接有横板，所述横板的内侧面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部转动连接有底板，所述底板的顶部固定连接有与横板滑动连接的导向杆，所述底板的底部固定连接有刮板，所述底板的外部设置有收集机构，所述收集机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在刮板的两侧，所述底板的顶部固定安装有收集盒。

3、上述钢材制备用冷轧装置通过横板、调节螺栓、底板、导向杆以及刮板之间的相互配合，将钢材表面杂质进行效果更好地清除，但是该装置的两个冷轧辊之间的距离不能进行调节，实现不了对不同的钢带加工，因此研发一种具有调节功能的节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

技术实现思路

1、为了克服该装置的两个冷轧辊之间的距离不能进行调节，实现不了对不同的钢带加工的缺点，本发明提供一种具有调节功能的节能高效的金属线材冷轧生产装置及方法。

2、一种节能高效的金属线材冷轧生产装置，包括有底座、第一固定环、第二固定环、第一支架、第一转轴、挤压机构和调节机构，所述底座上连接有所述第一固定环，所述底座上连接有所述第二固定环，所述底座上连接有所述第一支架，所述第一固定环、所述第二固定环和所述第一支架在所述底座上均匀分布，所述第一支架靠近所述底座的一侧转动式连接有所述第一转轴，所述第一固定环、所述第二固定环与所述第一支架之间设置有用于将金属线材毛坯轧制成型的所述挤压机构，所述第二固定环上设有用于调节冷轧辊之间距离的所述调节机构，所述调节机构包括有第一滑动环、气缸和驱动组件，所述第二固定环上滑动式连接有所述第一滑动环，所述第二固定环上安装有所述气缸，所述气缸的伸缩部与所述第一滑动环连接，所述第一滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个驱动组件。

3、进一步的是，所述挤压机构包括有夹紧组件、第二滑动架、弹性伸缩杆、第一固定架和第二固定架，所述第一固定环内设有夹紧组件，所述第二固定环上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第二滑动架，所述第一支架远离底座的一侧连接有所述弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端连接有所述第一固定架，所述第一支架靠近底座的一侧连接有所述第二固定架。

4、进一步的是，夹紧组件包括有第一滑动架和第一弹簧，所述第一固定环上沿周向均匀滑动式连接有至少三个所述第一滑动架，所述第一滑动架相互靠近的一侧与所述第一固定环内壁之间均连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧绕在邻近的所述第一滑动架上。

5、进一步的是，所述挤压机构还包括有电机和转轮，靠近第一转轴一侧的所述第二滑动架上安装有所述电机，所述第一滑动架、所述第二滑动架、所述第一固定架和所述第二固定架上均转动式连接有转轮，所述电机下侧的输出轴与邻近的所述转轮连接，所述第二固定架上的所述转轮与所述第一转轴连接。

6、进一步的是，驱动组件包括有齿条、螺杆和直齿轮，所述第一滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个所述齿条，所述第二固定环沿周向均匀螺纹式连接有至少三根所述螺杆，所述螺杆相互远离的一侧均滑动式连接有所述直齿轮，所述直齿轮与邻近的所述齿条均合，所述螺杆与邻近的所述第二滑动架转动式连接。

7、进一步的是，还包括有用于使夹紧组件向外侧打开的推开组件，所述推开组件设置于所述第一固定环上，推开组件包括有第二滑动环、第二弹簧、楔形板和勾杆，所述第一固定环上滑动式连接有所述第二滑动环，所述第二滑动环与所述第一固定环之间连接有至少三根所述第二弹簧，所述第二弹簧沿周向均匀分布，所述第二弹簧均绕在所述第二滑动环上，所述第二滑动环外壁沿周向均匀连接有至少三个所述楔形板，所述楔形板与邻近的所述第一滑动架滑动式连接，所述第一滑动环靠近电机的一侧连接有所述勾杆，当所述第一滑动环向右移动时会通过所述勾杆带动所述第二滑动环向右侧移动。

8、进一步的是，还包括有用于托住金属线材毛坯的支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座靠近所述第一固定环的一侧，支撑组件包括有第二支架、第二转轴和支撑轮，所述底座靠近第一固定环的一侧连接有所述第二支架，所述第二支架上转动式连接有所述第二转轴，所述第二转轴上连接有所述支撑轮。

9、进一步的是，还包括有用于将金属线材毛坯表面的金属碎屑擦除的清理组件，所述清理组件设置于所述底座靠近所述第一固定环的一侧，清理组件包括有l型固定杆、第三转轴、第一传动组件、毛刷轮和第一锥齿轮，所述底座靠近所述第一固定环一侧对称连接有所述l型固定杆，靠近所述勾杆一侧的所述l型固定杆上部转动式连接有所述第三转轴，所述第三转轴与所述第二转轴之间连接有所述第一传动组件，所述l型固定杆远离所述底座的一侧之间转动式连接有所述毛刷轮，所述毛刷轮靠近第一传动组件的一侧与所述第三转轴均连接有所述第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮互相啮合。

10、进一步的是，还包括有用于将冷轧后的金属线材收卷的绕卷组件，所述绕卷组件设置于所述第一支架上，绕卷组件包括有第四转轴、第二锥齿轮、收卷轮和第二传动组件，所述第一支架靠近底座的一侧转动式连接有所述第四转轴，所述第四转轴与所述第一转轴均连接有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮互相啮合，所述第一支架顶部转动式连接有所述收卷轮，所述收卷轮靠近底座的一侧与所述第四转轴之间连接有所述第二传动组件。

11、一种节能高效的金属线材冷轧生产方法，包括以下步骤：

12、s1:启动气缸和电机，控制气缸的伸缩部带动第一滑动环向左移动；

13、s2:第二滑动架之间的距离被缩小至所需要轧制的尺寸时暂停气缸，并控制电机驱动转轮转动，边对金属线材毛坯进行轧制边将其向右输送；

14、s3:全部输送至右侧时，关闭电机，并控制气缸的伸缩部带动第一滑动环向右移动；

15、s4:关闭气缸。

16、本发明具有以下优点：1、本发明先通过螺杆对第二滑动架之间的距离进行调节，使轧制不同截面尺寸的金属线材更为方便，避免花费时间更换不同规格的轧机，其次通过第一滑动架对金属线材毛坯进行限位使其能沿直线向右移动，再通过第一固定架与第二固定架上转轮对轧制完毕后的金属线材进行导向，便于向右输送，提高工作效率。

17、2、本发明通过楔形板控制第一滑动架内外移动，使进料更为便利，提高工作效率。

18、3、本发明通过支撑轮对金属线材毛坯进行支撑，使其向右输送时更为快速，提高工作效率。

19、4、本发明通过毛刷轮将金属线材毛坯上的金属碎屑擦除，提高金属线材的轧制质量。

20、5、本发明通过收卷轮将轧制完成后的金属线材自动收卷，避免金属线材杂乱而缠在一起，提高工作效率。