一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置的制作方法

本发明涉及铁罐成型，具体为一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置。

背景技术：

1、石油桶是一种用于运输和储存液体石油及其衍生产品的容器，其成型工艺与马口铁罐相似，它在石油行业的发展中起到了重要的作用，制造石油桶的常见工艺包括锻造、冲压和焊接，通过冲压工艺，金属板可以被剪切和弯曲成桶的形状，并通过焊接工艺将各个零部件焊接在一起。

2、因为整体罐体较大，在焊接后，可能因为在传输带上的碰撞或焊接时没有完全成型，导致整体不为光滑的圆柱形，在后续的翻边，滚筋工艺同时也会因为整体不为圆柱形而受到影响，导致后续加工过程中定位不准，或者罐体褶皱导致产品报废，所以需要在进入这些环节前，进行完全成型，变为光滑的圆柱体。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，具备完整成型的优点，解决了形状不完整的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述完整成型目的，本发明提供如下技术方案：一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，包括扩撑装置，所述扩撑装置包括转轴、旋转块（12）和固定块，所述旋转块和固定块围绕转轴圆周间隔排列，通过液压杆与转轴相连接并进行向外推出与收回指令，且旋转块绕转轴进行摆动，固定块无法摆动，所述旋转块和固定块有互相适配凹槽与凸起，所述固定块向内凹槽口中设有支撑块，在使用时从里向外弹出，填补部分固定块和旋转块向外推出时产生的空隙，在旋转块摆向支撑块时，支撑块会收入固定块中。

3、优选的，所述扩撑装置下设有运输平台，所述运输平台包括滚轮、运输带和升降槽钢，所述运输带用于运输罐体，所述滚轮设置在运输平台两侧用于限制罐体位置，所述升降槽钢设置在运输带下方，升降槽钢中心与转轴中心设置在同一中心线上。

4、优选的，所述升降槽钢上设置的运输带与两侧连接为可断开式磁吸连接。

5、优选的，所述滚轮一处共设有4个，两侧各2个，在扩撑时防止罐体偏移。

6、优选的，所述旋转块和固定块圆周外侧覆有较软薄膜，使得扩撑时罐体内受力更均匀且减少对内壁的磨损。

7、优选的，所述固定块上设有限位开关，当旋转块向支撑块方向摆动时，就会触发限位开关，将支撑块收回。

8、优选的，所述旋转块可摆动范围在30°左右，过大或过小的摆动范围都会对扩撑效果造成影响。

9、优选的，所述旋转块和固定块侧面间的接缝处以及支撑块呈螺旋状，以防止接缝处刚好对着焊缝处，导致扩撑效果受到影响。

10、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，具备以下有益效果：

11、1、该马口铁罐体成型工艺及其加工装置，通过液压杆和支撑块的配合使用，在通过液压杆将旋转块和固定块推出的扩撑过程中，会存在间隙，间隙处的罐体可能存在折角的情况，倘若直接通过旋转块的摆动使其圆滑，可能会因为旋转块的转角处的碰撞使得罐体留下折痕损伤，影响质量，通过支撑块的顶出，使得原本的折角处趋于圆弧，再通过旋转块的摆动就能使罐体更为圆滑。

12、2、该马口铁罐体成型工艺及其加工装置，通过液压杆和限位开关的配合使用，未进行扩撑时，可以将整体直径缩小，以适应不同形变的罐体，再进行扩撑时液压杆将旋转块和固定块推出，使得罐体恢复呈圆柱状，同时支撑块弹出，以填补旋转块和固定块推出过程中产生的空隙，在旋转块摆动过程中，经限位开关监测到在向支撑块方向摆动时，发出指令将支撑块收回，同时接缝处以及支撑块呈螺旋状，以防止接缝处刚好对着焊缝处，导致扩撑效果受到影响。

技术特征：

1.一种马口铁罐体加工装置，包括扩撑装置（1），其特征在于：所述扩撑装置（1）包括转轴（11）、旋转块（12）和固定块（13），所述旋转块（12）和固定块（13）围绕转轴（11）圆周间隔排列，通过液压杆（111）与转轴（11）相连接并进行向外推出与收回指令，且旋转块（12）绕转轴（11）进行摆动，固定块（13）无法摆动，所述旋转块（12）和固定块（13）有互相适配凹槽与凸起，所述固定块（13）向内凹槽口中设有支撑块（131），在使用时从里向外弹出，填补部分固定块（13）和旋转块（12）向外推出时产生的空隙，在旋转块（12）摆向支撑块（131）时，支撑块（131）会收入固定块（13）中。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述扩撑装置（1）下设有运输平台（3），所述运输平台（3）包括滚轮（31）、运输带（32）和升降槽钢（33），所述运输带（32）用于运输罐体，所述滚轮（31）设置在运输平台（3）两侧用于限制罐体（2）位置，所述升降槽钢（33）设置在运输带（32）下方，升降槽钢（33）中心与转轴（11）中心设置在同一中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述升降槽钢（33）上设置的运输带（32）与两侧连接为可断开式磁吸连接。

4.根据权利要求2所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述滚轮（31）一处共设有4个，两侧各2个。

5.根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述旋转块（12）和固定块（13）圆周外侧覆有柔软且均匀的薄膜。

6.根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述固定块（13）上设有限位开关（14），当旋转块（12）向支撑块（131）方向摆动时，触发限位开关（14），将支撑块（131）收回。

7.根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述旋转块（12）摆动范围在30°。

8.根据权利要求1所述的一种马口铁罐体加工装置，其特征在于：所述旋转块（12）和固定块（13）侧面间的接缝处以及支撑块（131）呈螺旋状。

9.一种马口铁罐体成型工艺，其特征在于：将焊接完成的罐体通过升降槽钢（33）升起，将扩撑装置（1）伸入罐体内部，通过旋转块（12）和固定块（13）的向外扩撑和旋转块（12）的摆动对罐体内部整形，并设有支撑块（131）在旋转块（12）和固定块（13）推出时给其之间的空隙施加预应力填补整形空隙，使得罐体成型。

技术总结
本发明涉及铁罐成型技术领域，且公开了一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，一种马口铁罐体成型工艺及其加工装置，包括扩撑装置、罐体和运输平台，扩撑装置包括转轴、旋转块和固定块，扩撑装置位置固定在运输平台上方，旋转块和固定块围绕转轴圆周间隔排列，并通过液压杆与转轴相连接，旋转块和固定块有互相适配槽口与凸起，固定块槽口中设有支撑块，在使用时弹出，在旋转块运动时，收入固定块中，通过旋转块和固定块的推出以及旋转块的摆动，使得罐体形成光滑的圆柱体。

技术研发人员：邱溪东,邱家森,陈克明
受保护的技术使用者：漳州嘉亿制罐有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15