本发明涉及金属丝生产，具体涉及一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法。
背景技术：
1、在其他变形金属丝生产过程中，特别是钢帘线生产中湿拉工序需要将粗直径的镀黄铜钢丝在润滑液中进行拉拔，得到固定规格的细钢丝，并将钢丝缠绕在工字轮上面，收线到所要求长度以供帘线工序使用，受帘线规格客户技术要求，湿拉工序拉拔得到的钢丝需要严格控制钢丝直径。
2、目前行业内最普遍采用的方法为在收线长度到达后，人工剪下一段钢丝，使用千分尺进行测量。部分工厂实验室也开始引入激光检测方法做补充，操作简单，高精度重现性好。
3、随着自动化逐渐推广，钢帘线生产在逐步实现自动化，人工检测逐步向自动化检测过渡，存在2种常见自动化路径，独立式在线自动化检测方案和机器组激光自动检测。
4、独立式在线自动化检测方案，需要将激光测径仪安装到每车台收线位置， 优势有高精度，独立测试，检测时间基本无损失，车台之间不互相干扰。缺点是投资大车台上工作环境相对恶劣。
5、机器组激光自动检测，一般在机器群组的产线上使用一个通用检测装置，通过机械自动化机构，实现移动式在线和离线检测。优势是一台激光测径仪即可满足需求，投资少回报快，车台组检测数据互检测参考意义大，缺点是自动化机械机构复杂，频繁运到，对激光检测设备稳定性不利，如故障造成宕机，影响损失大。还有一种，在此基础上把收线后把钢丝工字轮自动送到检测台上，对拉出来的钢丝进行激光检测，相对结合部分优势，检测设备在平台上相对稳定。但因为工艺需求，有个别规格采用双丝收线，即两台湿拉机台拉拔的钢丝经过导轮之后混在一起收在一个工字轮上，自动化机器人在将满盘工字轮下盘后无法识别两根钢丝分别对应机台，也无法准缺测试钢丝直径。
技术实现思路
1、本发明设计了一种钢丝在线直径间接检测方法，生产满轮钢丝后即可实现在线检测出双丝工艺机台的任一机台钢丝直径，并在设备系统中生成数据，该数据上传系统集成到mes进行系统控制。本方案改造机台时不会对机台本身进行破坏，不影响机台生产其他规格，方案易于实施，改造成本低效果满足要求。
2、本发明公开的技术方案如下：一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，钢丝拉拔过程中有若干道次拉拔模，第m道拉拔模为最后一道次拉拔模，第n道次拉拔模为任意一道次拉拔模，且n小于等于m-1且n大于0；
3、在线检测方法包括：
4、获取第n道次拉拔模的直径d0并通过安装在第n道次拉拔模后的第一计量装置获取通过所述第n道拉拔模钢丝的长度l0，
5、通过安装在第m道次拉拔模后的第二计量装置获取第m道次拉拔后钢丝的长度l1，
6、通过l0d02= l1d12在线计算获得第m道次拉拔后钢丝的直径d1。
7、在上述方案的基础上，作为优选，第一计量装置、第二计量装置为计米轮。
8、在上述方案的基础上，作为优选，第n道次拉拔模的直径d0预存储在plc终端，第一计量装置、第二计量装置将测量的数据传递至plc终端，plc终端进行计算获得钢丝直径d1。
9、在上述方案的基础上，作为优选，第n道次拉拔模为第10道次拉拔模。
10、在上述方案的基础上，作为优选，还包括算法校准系数k，d1 = k * (l0/ l1)0.5 *d0，k为初次拉拔时在线检测结果和激光测量结果的比值。
11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
12、特别适用于湿拉车间自动化生产的双丝工艺机台钢丝直径检测，同样也适用于单丝工艺机台的在线检测。
13、生产满轮钢丝后即可在线检测出双丝工艺机台的任一机台钢丝直径，并形成数据，该数据可连入自动化，且本方案改造机台时不会对机台本身进行破坏，不影响机台生产其他规格，方案易于实施，改造成本低效果满足要求。
1.一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，其特征在于，钢丝拉拔过程中有若干道次拉拔模，第m道拉拔模为最后一道次拉拔模，第n道次拉拔模为任意一道次拉拔模，且n小于等于m-1且n大于0；
2.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，其特征在于，第一计量装置、第二计量装置为计米轮。
3.如权利要求2所述的一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，其特征在于，第n道次拉拔模的直径d0预存储在plc终端，第一计量装置、第二计量装置将测量的数据传递至plc终端，plc终端进行计算获得钢丝直径d1。
4.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，其特征在于，第n道次拉拔模为第10道次拉拔模。
5.如权利要求1所述的一种钢丝拉拔设备上在线直径间接检测方法，其特征在于，还包括算法校准系数k，d1 = k * (l0/ l1)0.5 * d0，k为初次拉拔时在线检测结果和激光测量结果的比值。