一种钢带加工用边缘修理装置的制作方法

本发明涉及钢带边缘修理，具体为一种钢带加工用边缘修理装置。

背景技术：

1、在切割钢带或者其他生产工序中，边缘很容易出现不规则、毛刺等问题，这些问题会影响到钢带的使用效果和安全性，钢带的边缘容易受到外力的作用，如果边缘存在裂纹、划痕等缺陷，会导致钢带的强度下降，甚至造成断裂，对于一些需要高精度加工的行业，如汽车制造、航空航天等，钢带的边缘精度要求非常高。故而需要通过加工修理，将边缘修整成平直、光滑的状态，保证钢带的质量。

2、现有设备在对钢带加工边缘修理时，钢带在进入工作台进行修理处理时由于未被固定，容易左右摆动，无法固定位置，从而在修理过程中会产生一定偏移，影响后续修理工作的进行，在刀具对钢带边缘进行磨削，修整后，由于刀具位置固定且刀面呈一定角度，无法对钢带边缘进行贴合修理，所以在修理后钢带边缘依旧存在一些毛刺、划痕等缺陷，无法保证修理后的钢带边缘光滑；

3、同时在刀具对钢带进行修理的过程中，刀具与钢带长时间的摩擦会使刀具温度升高，且刀具前端会钝化，需要冷却润滑处理，现有的冷却液在对刀具冷却的过程中连续不断的滴落，冷却液的供给大于刀具的需求，未作用于刀具上的冷却液部分随着钢带向前运输滴落到其他机构中，部分顺着刀具滴落到工作台上，无法精准作用的同时，也污染了工作台的工作环境，会将污染物带到钢带修理过程中，导致修复后的钢带表面有污染物残留，影响钢带的质量和可用性，影响工作效率、修理质量，增加设备维护成本和风险，并可能产生不良产品和安全隐患。

4、故而提出了一种钢带加工用边缘修理装置，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种钢带加工用边缘修理装置，以解决现有技术中钢带进入工作台未能固定，冷却液污染工作环境，刀具修理后不能使边缘光滑，存在一定毛刺、划痕等缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带加工用边缘修理装置，包括：工作台、进料轮、操作台、收集轮，所述进料轮位于操作台的左侧，所述收集轮位于操作台的右侧，所述进料轮、操作台、收集轮位于同一水平线位置，所述的一种钢带加工用边缘修理装置包括有：稳定传输机构、定量定时冷却滴落机构，往复摩擦控制机构，稳定传输机构一侧设置有定量定时冷却滴落机构，定量定时冷却滴落机构远离稳定传输机构的一侧设置有往复摩擦控制机构，所述稳定传输机构、定量定时冷却滴落机构，往复摩擦控制机构均固定连接于操作台上；

3、所述稳定传输机构包括有滚轴架，所述滚轴架一面转动连接有用于稳固钢带水平位置的横向固定滚轴，所述横向固定滚轴一侧设置有用于固定钢带垂直位置的竖向宽度适应轴，所述竖向宽度适应轴远离横向固定滚轴的一侧设置有用于修理钢带边缘的刮刀台，所述刮刀台底部设置有用于收集废弃冷却液的冷却液收集盒；

4、所述定量定时冷却滴落机构包括有h支架，所述h支架顶端固定连接有用于储存冷却液的冷却液供给桶，所述冷却液供给桶底部设置有定量装置冷却液的滴漏仓，所述滴漏仓右侧固定连接有用于控制滴漏仓出口开合的开合板；

5、所述往复摩擦控制机构包括有辅助固定架，所述辅助固定架中间滑动连接有用于往复摩擦刮刀台修理后的钢带边缘的第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱，所述第一回型摩擦柱上端固定连接有用于连接推拉的连接杆。

6、作为优选的，所述稳定传输机构还包括有横向固定滚轴，所述横向固定滚轴两端转动连接有滚轴架且滚轴架固定连接于操作台。

7、作为优选的，所述操作台表面开设有宽度改动槽，所述宽度改动槽位于横向固定滚轴远离进料轮的一面，所述横向固定滚轴一侧设置有竖向宽度适应轴，所述竖向宽度适应轴滑动连接在宽度改动槽内。

8、作为优选的，所述定量定时冷却滴落机构还包括有h支架，所述h支架底部固定连接在操作台上，所述h支架顶部固定连接有u型架，所述u型架上固定连接有冷却液供给桶，所述u型架内腔表面开设有抽接槽，所述冷却液供给桶底部设置有抽接板，所述抽接板插接有抽接槽，所述抽接板内固定连接有滴漏仓，所述滴漏仓右侧固定连接有固定板，所述固定板固定连接有开合板(所述开合板位置与滴漏仓相对应)，所述u型架左侧底部固定连接有l型辅助板。

9、作为优选的，所述往复摩擦控制机构还包括有辅助固定架，所述辅助固定架底部固定连接在操作台上，所述辅助固定架内腔表面开设有固定滑动凹槽，所述辅助固定架中间设置有第一回型摩擦柱以及第二回型摩擦柱，所述第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱滑动连接在固定滑动凹槽上，所述第二回型摩擦柱远离第一回型摩擦柱的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二回型摩擦柱的一端固定连接在辅助固定架上，所述第一回型摩擦柱对称固定连接有楔形固定块，所述楔形固定块一侧固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离楔形固定块的一端固定连接有夹持块，所述夹持块中部侧面转动连接有楔形固定块，所述第一回型摩擦柱下表面固定连接的楔形固定块上固定连接有延伸杆。

10、作为优选的，所述延伸杆远离楔形固定块的一端固定连接有皮带条，所述皮带条远离延伸杆的一端固定连接于第二回型摩擦柱，所述第一回型摩擦柱上表面固定连接的楔形固定块上固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一回型摩擦柱的一端固定连接于固定板，所述连接杆中间段固定连接有水平定位杆，所述h支架内腔面中间位置开设有水平定位槽，所述水平定位杆与水平定位槽滑动连接，所述辅助固定架内腔面固定连接有固定轴，所述固定轴中间段转动连接有转轴，所述皮带条圈套连接于转轴。

11、作为优选的，所述横向固定滚轴有两个，且处于同一垂直位置对称固定连接于滚轴架，所述竖向宽度适应轴有两个且属于同一水平位置。

12、作为优选的，所述滴漏仓开设有两个且位于刮刀台上刀具的上方垂直位置，所述l型辅助板与开合板配合使用，所述开合板为圆板形，所述开合板直径略大于滴漏仓底部直径。

13、作为优选的，所述辅助固定架上端中间开设有口，且与第一回型摩擦柱，第二回型摩擦柱开设的口大小相同，所述第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱、辅助固定架上开设的口槽位于同一水平线，所述第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱两边滑块中部均通过驱动轴转动连接有滚轮，所述第一回型摩擦柱由内置电源驱动两边连接的驱动轴，所述第一回型摩擦柱与第二回型摩擦柱相对运动，所述第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱内腔面为磨砂纸，所述第一回型摩擦柱、第二回型摩擦柱同对称固定连接有楔形固定块，水平定位杆用于辅助连接杆保持水平移动。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种钢带加工用边缘修理装置，具备以下有益效果：

16、1、通过设置的稳定传输机构，钢带由进料轮供料，进料轮接入到操作台上时，钢料一端穿过横向固定滚轴，由于横向固定滚轴高度固定，故而稳固了钢带的进料高度，竖向宽度适应轴稳固钢带水平进料角度，双重设置固定了钢带在进入工作台进行修理处理时的位置，防止钢带左右摆动，因为无法固定位置，导致在修理过程中产生一定偏移，使得钢带修理边缘角度不一致，影响后续修理工作进行的问题。

17、2、通过设置的往复摩擦控制机构，在第一回型摩擦柱与第二回型摩擦柱做相对往复运动时，钢带穿过第一回型摩擦柱与第二回型摩擦柱内腔面，在第一回型摩擦柱与第二回型摩擦柱通过设置的皮带条进行反向往复运动的同时，对钢带修理后的边缘进行了打磨光滑，防止刀具对钢带边缘进行磨削，修整后，由于刀具位置固定且刀面呈一定角度，无法对钢带边缘进行贴合修理的问题，对于在修理后钢带边缘依旧存在一些毛刺、划痕等缺陷进行进一步的打磨处理，保证修理后的钢带边缘光滑，提高钢带的质量，以及钢带的使用效果和安全性。

18、3、通过设置的定量定时冷却滴落机构，随着第一回型摩擦柱的往复运动形成定时往复运动，在滴漏仓的容量限制下，冷却液供给桶内的冷却液被分装成一定量滴落，从而形成冷却液定量滴落，在第一回型摩擦柱做往复运动时，滴漏仓同步做往复运动，在开合板的开合下，冷却液定时定量滴落作用到修理刀具上，少量未作用完的冷却液滴落到冷却液收集盒内进行收集，使得冷却液的供给等于刀具冷却以及润滑作用的需求，防止冷却液不断滴落，未作用于刀具上的冷却液部分随着钢带强强运输滴落到其他机构中以及工作台上，污染工作台工作环境，精准作用于刀具，提高钢带的质量以及可用性。

19、4、通过设置的稳定传输机构，将钢带固定角度给料到刮刀台，刮刀台垂直上方设置的定量定时冷却滴落机构，通过第一回型摩擦柱往复带动滴漏仓开合，将冷却液定时定量的滴落到刮刀台上，起到对刀具冷却润滑的作用，对冷却液滴落时间以及数量进行限定，防止了冷却液过多污染工作环境，更进一步的，钢带经过刀具修理后，往复摩擦控制机构通过往复运动对修理后的钢带边缘进一步打磨光滑，修理钢带边缘经过刀具修理后存在的一些毛刺，划痕等缺陷，保证修理后钢带边缘光滑，防止因边缘存在的裂纹，划痕等缺陷降低钢带的强度，甚至断裂的风险，提高钢带的使用效果和安全性，保证钢带的质量和可使用性。