一种发卡式扁线2D弯折机构的制作方法

本技术涉及电机制造技术的领域，尤其是涉及一种发卡式扁线2d弯折机构。

背景技术：

1、扁线电机与圆线电机的区别在于铜线的成形方式，扁线有利于电机槽满率的提升，槽满率的提升意味着在空间不变的前提下，可以填充更多的铜线，产生更强的磁场强度，提升功率密度，进而提升电机的性能。

2、目前，扁线电机中采用的线圈均为u型发卡式3d扁线，3d扁线在生产时，需要先通过弯折机构将直线状的扁线弯折成平面u型发卡式的2d扁线，再通过冲压机构对2d扁线进行冲压，即可制成u型发卡式3d扁线。弯折机构包括底座、固定安装在底座上的固定座、转动套设在固定座外侧的转盘以及安装在底座上并用于驱动转盘进行转动的驱动件，固定座顶壁开设有进料槽，转盘顶壁转动安装有推轮。

3、在对直线状扁线进行弯折时，上料机构先将直线状扁线输送穿过进料槽，驱动件带动转盘在固定座上转动，转盘带动推轮进行移动，推轮推动直线状扁线发生弯折。第一次弯折完成后，驱动件通过转盘带动推轮复位，上料机构继续输送扁线，驱动件再驱动推轮进行第二次弯折。多次弯折形成2d扁线后，剪切机构自动对上料机构处的扁线进行切断，下料机构再自动对2d扁线进行下料，即可完成2d扁线的自动化生产。

4、由于不同规格的扁线电机所需的3d扁线不同，进而2d扁线也会存在差别，不同2d扁线的线径尺寸以及弯折r角也各不相同。线径过大会导致扁线无法穿过进料槽，线径过小会导致扁线在进料槽内发生晃动，同时，推轮难以弯折出不同r角的2d扁线，进而使得弯折机构难以生产不同的2d扁线。

技术实现思路

1、为了提高弯折机构的适用性，本技术提供一种发卡式扁线2d弯折机构。

2、本技术提供的一种发卡式扁线2d弯折机构采用如下的技术方案：

3、 一种发卡式扁线2d弯折机构，包括底座、设置在底座上的固定座、转动套设在固定座外侧的转盘以及设置在底座上并用于驱动转盘进行转动的驱动组件，所述固定座的顶端可拆卸固定设置有固定块，以使弯折机构适用于不同线径扁线的弯折，固定块的顶壁上沿水平方向贯穿开设有进料槽，所述转盘上设置有用于对扁线进行弯折的弯折组件，所述弯折组件包括滑块、推轮和固定件，所述滑块沿转盘直径方向滑动设置在转盘上，所述固定件设置在转盘上并对滑块进行固定，进而对扁线弯折 r 角大小进行调节。

4、通过采用上述技术方案，在对直线状扁线进行弯折时，上料机构先将直线状扁线输送穿过固定块的进料槽，驱动组件通过转盘带动弯折组件进行移动，弯折组件的推轮推动直线状扁线发生弯折。第一次弯折完成后，驱动件通过转盘带动推轮复位，上料机构继续输送扁线，驱动件再驱动推轮进行第二次弯折。多次弯折形成2d扁线后，剪切机构自动对上料机构处的扁线进行切断，下料机构再自动对2d扁线进行下料，即可完成2d扁线的自动化生产。当需要对不同线径的扁线进行弯折时，将固定块从固定座上拆卸取下，更换对应扁线线径的固定块，即可使得弯折机构适用于不同线径扁线的弯折；当扁线需要弯折不同大小的r角时，在转盘上滑动滑块，滑块带动推轮朝靠近或远离固定块方向移动，再使用固定件对滑块进行固定，即可对推轮位置进行锁定，如此，即可对扁线弯折r角的大小进行调节，从而提高了弯折机构的适用性，使得弯折机构能够对不同线径的扁线进行不同大小r角的弯折。

5、优选的，所述转盘上沿自身直径方向开设有顶端开口的第一滑槽，所述滑块沿转盘直径方向滑动设置在第一滑槽内，所述转盘位于第一滑槽开口端两侧均形成有限位条，所述滑块顶端两侧均开设有直线限位槽，且所述限位条沿滑块滑动方向与直线限位槽相适配滑动配合。

6、通过采用上述技术方案，当需要对推轮位置进行调节时，在第一滑槽内滑动滑块，滑块带动推轮进行移动，滑块滑动时，转盘上的两个限位条与滑块上的两个直线限位槽配合对滑块滑动进行限位，使得滑动更加稳定，进而使得推轮调节更加精准。

7、优选的，所述固定件沿转盘轴线方向滑动可调节设置在转盘内，所述滑块沿转盘转动方向的一侧壁为第一倾斜壁，所述滑块的宽度由上至下不断增加，所述固定件靠近第一倾斜壁的侧壁为第二倾斜壁，所述固定件的宽度由上至下不断减小，且所述第二倾斜壁抵接贴合第一倾斜壁。

8、通过采用上述技术方案，当推轮位置完成调节后，向下移动调节固定件并使固定件的第二倾斜壁贴合滑块的第一倾斜壁，随着固定件的不断下移，固定件通过第二倾斜壁与第一倾斜壁将滑块抵紧在第一滑槽内，从而对滑块进行固定，同理向上移动调节固定件并使得第二倾斜壁脱离第一倾斜壁，即可对滑块进行移动调节。如此设置，采用第二倾斜壁与第一倾斜壁抵接贴合的方式对滑块进行固定，使得滑块能够实现无级调节，进而使弯折机构能够弯折出更多不同大小的r角。

9、优选的，所述固定块通过螺栓可拆卸固定安装在固定座上，所述固定块的底壁上设置有限位盘，所述固定座的顶壁上开设有限位环槽，且所述限位盘相适配插接在限位环槽内。

10、通过采用上述技术方案，在对固定块进行更换时，拆卸取下螺栓即可将固定块从固定座上拆卸取下，在对固定块进行安装时，将固定块的限位盘插接在固定座的限位环槽内，即可沿固定块的周向对固定块进行快速定位，使得固定块在定位座上不会发生偏移，再使用螺栓将固定块固定安装在固定座上。如此设置，使用限位盘与限位环槽对安装块的安放进行定位，从而便于对固定块进行快速安装。

11、优选的，所述固定座的顶端沿自身直径方向设置有定位卡块，所述固定块的底壁上开设有卡槽，所述定位卡块相适配插接在卡槽内。

12、通过采用上述技术方案，将固定块安装在固定座上并使得定位卡块插接在卡槽内，即可沿固定块的周向对固定块进行快速定位，再配合限位盘与限位环槽对固定块进行多方位定位，从而便于对固定块进行快速安装。

13、优选的，所述固定块位于进料槽进料端的两侧均转动设置有导向轮。

14、通过采用上述技术方案，上料机构将直线状扁线输送进入进料槽内时，进料槽进料端的两个导向轮对扁线进行导向，从而便于扁线进入进料槽内。

15、优选的，所述弯折组件在转盘上设置有两个，直线状扁线穿过所述进料槽后位于两个弯折组件之间。

16、通过采用上述技术方案，当驱动组件带动转盘正向转动时，转盘带动一个弯折组件进行移动并对扁线进行正向弯折，当驱动组件带动转盘反向转动时，转盘带动另一个弯折组件进行移动并对扁线进行反向弯折。如此设置，使得弯折机构能够快速对扁线进行正向或反向弯折。

17、优选的，所述固定块上设置有盖板，所述盖板的底壁上位于进料槽内设置有多个压轮，且所述压轮底部抵接扁线的顶壁。

18、通过采用上述技术方案，直线状扁线穿过进料槽后，多个压轮滚动抵接在扁线上，扁线折弯过程中，压轮对扁线进行抵接限位，使得扁线不易出现翘起的情况，进而提高了扁线弯折的精度。

19、优选的，所述盖板底部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板沿进料槽长度方向设置并位于进料槽上方，多个所述压轮间隔转动设置在升降板上，所述升降板的顶部转动设置有调节杆，所述调节杆螺纹穿过盖板。

20、通过采用上述技术方案，当需要更换固定块用以适用不同线径的扁线时，将盖板从原先固定块上拆卸取下后安装在更换后的固定块上，转动调节杆，调节杆带动升降板升降移动，升降板带动多个压轮在进料槽内共同升降，从而使得压轮能够抵接限位不同厚度的扁线。

21、优选的，所述盖板可拆卸设置在固定块上，所述盖板底部转动设置有压板，所述压板沿扁线进入方向倾斜设置在进料槽内，所述盖板内设置有用于驱使压板向下转动的第一弹性件，所述盖板底壁上设置有第二弹性件，所述第二弹性件的底端抵接压板顶壁，且所述压轮转动设置在压板的底端。

22、通过采用上述技术方案，当需要更换固定块用以适用不同线径的扁线时，将盖板从原先固定块上拆卸取下后安装在更换后的固定块上，当扁线进入进料槽内时，扁线推动压板向上转动，使得压板端部的压轮抵接在扁线的顶部，同时，第一弹性件和第二弹性件共同作用于压板，使得压板带动压轮始终抵接扁线，进而使得压轮能够自动抵接限位不同厚度的扁线。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、 1.通过采用固定块和滑块，当需要对不同线径的扁线进行弯折时，将固定块从固定座上拆卸取下，更换对应扁线线径的固定块，即可使得弯折机构适用于不同线径扁线的弯折；当扁线需要弯折不同大小的r角时，在转盘上滑动滑块，再使用固定件对滑块进行固定，即可对推轮位置进行调节，即可对扁线弯折r角的大小进行调节，从而提高了弯折机构的适用性，使得弯折机构能够对不同线径的扁线进行不同大小r角的弯折；

25、 2.通过采用第二倾斜壁与第一倾斜壁抵接贴合的方式对滑块进行固定，使得滑块能够实现无级调节，进而使弯折机构能够弯折出更多不同大小的r角；

26、 3.通过采用定位卡块和卡槽以及限位盘和限位环槽的插接配合对固定块进行多方位定位，从而便于对固定块进行快速安装。