一种自动化吊耳折弯机的制作方法

本发明涉及板件加工领域，尤其涉及一种自动化吊耳折弯机。

背景技术：

1、申请号为cn201911114606.7的中国专利：折弯装置，该装置通过凸模对工件挤压弯折变形时，转动板随着工件一起转动，使得工件的底面和转动板始终保持紧密贴合，从而实现工件的底面不会出现压痕，但该装置在对板件进行第三次折弯时，难以避免第一次折弯角与刀具接触，压力通过刀具传递至第一次折弯角，进而传递至第二折弯角，从而使第二次折弯角发生变形，影响板件折弯质量，同时，该装置不能减少第二次折弯角所受的压力，从而使板件产生折痕，影响板件平整度。

2、进一步地，当板件折弯角变形过大超出自身能够承受的范围时，板件发生变形，进而需要对折弯角进行校正，从而影响折弯效率，进一步降低最终产品质量。

技术实现思路

1、为了克服现有装置在对板件进行多次折弯过程中，第一次折弯形成的折弯角容易与刀具接触，使第二次折弯形成的折弯角发生变形，影响板件折弯质量，第二次折弯形成的折弯角所受压力较大，进而使板件产生折痕，影响板件平整度，当板件折弯角变形过大超出自身能够承受的范围时，板件发生变形，进而需要对折弯角进行校正，从而影响折弯效率，进一步降低最终产品质量的缺点，本发明提供一种自动化吊耳折弯机。

2、本发明的技术实施方案为：一种自动化吊耳折弯机，包括有支撑架、支撑台、支撑板和液压板；支撑架上设置有支撑台；支撑台上安装有支撑板；支撑台上侧放置有吊耳板件；吊耳板件在折弯过程中形成第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部；支撑架上设置有上下移动的液压板；液压板位于支撑台上方；还包括有刀具、模具、锁止组件、承压组件、补偿折弯系统和限位系统；液压板下侧活动连接有用于折弯板件的刀具；刀具分为上下两部分，上部与下部转动连接；支撑板上转动连接有模具；刀具上安装有避免刀具随意转动的锁止组件；支撑台上侧连接有承受模具转动时压力的承压组件；支撑板左侧设置有用于对吊耳板件补偿折弯的补偿折弯系统；支撑架上安装有防止吊耳板件变形过大的限位系统。

3、更为优选的是，刀具后侧设置为平面。

4、更为优选的是，模具后侧设置有弧面。

5、更为优选的是，锁止组件包括有锁止块；刀具上滑动连接有若干个避免刀具随意转动的锁止块；每个锁止块上均设置有锁止刀具转动的u形槽；u形槽的宽度与刀具厚度一致，且锁止块在刀具上部与下部连接处左右滑动。

6、更为优选的是，锁止组件还包括有第一弹性件、第一圆杆、楔形块和第二弹性件；液压板上固接有若干个第一弹性件；第一弹性件伸缩端与刀具固接；刀具内侧固接有若干个第一圆杆；锁止块在第一圆杆上左右滑动；锁止块与刀具之间固接有第二弹性件；液压板下侧固接有若干个用于挤压锁止块的楔形块。

7、更为优选的是，承压组件还包括有第二圆杆、承压板和第三弹性件；支撑台上侧固接有若干个第二圆杆；若干个第二圆杆上滑动连接有上下移动用于承受模具转动时压力的承压板；承压板与支撑台之间固接有若干个第三弹性件。

8、更为优选的是，补偿折弯系统包括有折弯板；支撑板左侧转动连接有对吊耳板件补偿折弯的折弯板。

9、更为优选的是，补偿折弯系统还包括有第一驱动件；支撑台上侧活动连接若干个第一驱动件；每个第一驱动件伸缩端均与折弯板通过转轴进行转动连接。

10、更为优选的是，限位系统包括有固定板和限位板；支撑架内侧固接有前后移动的固定板；固定板上侧转动连接有对吊耳板件进行限位的限位板；限位板与固定板之间夹角呈九十度。

11、更为优选的是，限位系统还包括有滑块和第四弹性件；固定板上滑动连接有若干个滑块；滑块与限位板之间通过扭力弹簧连接；固定板上固接有第四弹性件；第四弹性件伸缩端与滑块固接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：与现有技术相比，本发明实现的有益效果如下：

13、通过刀具折弯吊耳板件时转动，同时带动模具转动，避免吊耳板件的折弯部被刀具挤压导致吊耳板件变形；

14、通过弧面使模具与第二折弯部的接触面增大，从而减小第二折弯部所受压力，避免折痕产生，确保吊耳板件平整度；

15、通过锁止块将刀具上下部连接处夹紧，使刀具处于锁止状态不能转动，避免刀具随意转动导致吊耳板件折弯误差；

16、通过折弯板对吊耳板件挤压，使第二折弯部折弯角度小于九十度，用以补偿第三次折弯时，刀具对第二折弯部挤压变形，确保第二折弯部折弯时不变形；

17、通过限位板挤压吊耳板件后侧，使第二折弯部角度恢复至九十度，确保吊耳板件不变形。

技术特征：

1.一种自动化吊耳折弯机，包括有支撑架（1）、支撑台（2）、支撑板（3）和液压板（5）；支撑架（1）上设置有支撑台（2）；支撑台（2）上安装有支撑板（3）；支撑台（2）上侧放置有吊耳板件（4）；吊耳板件（4）在折弯过程中形成第一折弯部（4001）、第二折弯部（4002）和第三折弯部（4003）；支撑架（1）上设置有上下移动的液压板（5）；液压板（5）位于支撑台（2）上方；其特征在于，还包括有刀具（6）、模具（7）、锁止组件、承压组件、补偿折弯系统和限位系统；液压板（5）下侧活动连接有用于折弯板（401）件的刀具（6）；刀具（6）分为上下两部分，上部与下部转动连接；支撑板（3）上转动连接有模具（7）；刀具（6）上安装有避免刀具（6）随意转动的锁止组件；支撑台（2）上侧连接有承受模具（7）转动时压力的承压组件；支撑板（3）左侧设置有用于对吊耳板件（4）补偿折弯的补偿折弯系统；支撑架（1）上安装有防止吊耳板件（4）变形过大的限位系统。

2.根据权利要求1所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，刀具（6）后侧设置为平面（6001）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，模具（7）后侧设置有弧面（7001）。

4.根据权利要求2所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，锁止组件包括有锁止块（203）；刀具（6）上滑动连接有若干个避免刀具（6）随意转动的锁止块（203）；每个锁止块（203）上均设置有锁止刀具（6）转动的u形槽（20301）；u形槽（20301）的宽度与刀具（6）厚度一致，且锁止块（203）在刀具（6）上部与下部连接处左右滑动。

5.根据权利要求4所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，锁止组件还包括有第一弹性件（201）、第一圆杆（202）、楔形块（204）和第二弹性件（205）；液压板（5）上固接有若干个第一弹性件（201）；第一弹性件（201）伸缩端与刀具（6）固接；刀具（6）内侧固接有若干个第一圆杆（202）；锁止块（203）在第一圆杆（202）上左右滑动；锁止块（203）与刀具（6）之间固接有第二弹性件（205）；液压板（5）下侧固接有若干个用于挤压锁止块（203）的楔形块（204）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，承压组件还包括有第二圆杆（301）、承压板（302）和第三弹性件（303）；支撑台（2）上侧固接有若干个第二圆杆（301）；若干个第二圆杆（301）上滑动连接有上下移动用于承受模具（7）转动时压力的承压板（302）；承压板（302）与支撑台（2）之间固接有若干个第三弹性件（303）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，补偿折弯系统包括有折弯板（401）；支撑板（3）左侧转动连接有对吊耳板件（4）补偿折弯的折弯板（401）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，补偿折弯系统还包括有第一驱动件（402）；支撑台（2）上侧活动连接若干个第一驱动件（402）；每个第一驱动件（402）伸缩端均与折弯板（401）通过转轴进行转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，限位系统包括有固定板（501）和限位板（502）；支撑架（1）内侧固接有前后移动的固定板（501）；固定板（501）上侧转动连接有对吊耳板件（4）进行限位的限位板（502）；限位板（502）与固定板（501）之间夹角呈九十度。

10.根据权利要求9所述的一种自动化吊耳折弯机，其特征在于，限位系统还包括有滑块（504）和第四弹性件（505）；固定板（501）上滑动连接有若干个滑块（504）；滑块（504）与限位板（502）之间通过扭力弹簧连接；固定板（501）上固接有第四弹性件（505）；第四弹性件（505）伸缩端与滑块（504）固接。

技术总结
本发明涉及折弯机领域，尤其涉及一种自动化吊耳折弯机。要解决的技术问题是：现有装置在对板件进行多次折弯过程中，第一次折弯形成的折弯角容易与刀具接触，使第二次折弯形成的折弯角发生变形，影响板件折弯质量，第二次折弯形成的折弯角所受压力较大，进而使板件产生折痕，影响板件平整度，当板件折弯角变形过大超出自身能够承受的范围时，板件发生变形，进而需要对折弯角进行校正，从而影响折弯效率，进一步降低最终产品质量。本发明的技术实施方案是：一种自动化吊耳折弯机，包括有支撑架和支撑台等；支撑台上安装有支撑板。本发明实现了通过刀具折弯吊耳板件时转动，同时带动模具转动，避免吊耳板件的折弯部被刀具挤压导致吊耳板件变形。

技术研发人员：胡其才,黄正刚,陈槐
受保护的技术使用者：广州市德晟机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15