一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺的制作方法

本发明属于不锈钢轧制，特别涉及一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺。

背景技术：

1、不锈钢热轧的工艺一般是上料、加热、坯料除鳞、粗轧、精轧、卷曲；由于不锈钢板卷曲成钢卷后会造成内外散热冷却速度不均的情况，钢卷内部散热慢，外部边缘散热快，因此会造成其机械性能不均匀的情况出现，即不锈钢软硬边的情况；

2、经过检索，申请号为202111355959.3的一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的制造方法，此方法是对热轧钢卷采用保温坑缓冷的方式，同时利用其他热卷提供的热量，让热轧钢卷所在区域内的温度缓慢下降，使钢卷能够均匀受热，缓慢降温的；本发明采用特殊的缓慢降温措施，利用保温坑的保温功能，以及其他热卷提供热量，让一定区域内的温度缓慢下降，使钢卷达到均匀受热，缓慢降温的目的，有效改善其机械性能，解决不锈钢板卷成型性能不佳的问题；

3、此方案是通过保温坑的保温缓冷解决软硬边的问题，但是没有明确提供何种结构的保温坑能配合此方案实现效果；

4、本发明提供了一种保温装置能够有效合理的实现保温缓冷。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，能够通过对钢卷的保温解决钢卷冷却速度不均造成的钢卷软硬边的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种克服铁素体不锈钢热轧软硬边的工艺，其工艺步骤如下：

4、1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段，温度控制在555-600℃，加热时间，90-100min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在900-1000℃，加热时间，75-85min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1100-1200℃，加热时间，60-70min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1150-1200℃，加热时间，50-60min；总加热时间275-315min。

5、2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。

6、3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行6道次轧制；一道次压下率为31-32.6％；二道次压下率为27-28.5％；三道次压下率为27-28.5％；四道次压下率为23-24％；五道次压下率为23-24％；六道次压下率为22-22.5％；

7、4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1000-1050℃；精轧结束温度900-980℃。

8、5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。

9、6)保温缓冷：将钢卷吊运至保温装置内进行保温缓冷；

10、6-1)清理保温装置箱体内的堆积的氧化皮，然后检查各处密封情况；

11、6-2)将钢卷吊运至保温装置内进行保温；导致保温装置内时钢卷温度＞920℃；钢卷均匀排列；

12、6-3)保温时间控制在25-26.5小时，降温速率为30-55℃/h，等待钢卷缓慢降温，钢卷温度低于35℃将钢卷吊出；

13、6-4)对保温装置内的掉落的氧化皮进行清理。

14、保温装置包括箱体、保温层、缓冲机构、清理机构、支撑机构；所述保温层设于箱体内壁上，清理机构和支撑机构间隔设置并设于箱体底部，缓冲机构设于箱体两侧并与支撑机构相对应。

15、所述箱体两侧设有固定板，固定板上设有电推杆，箱体顶部设有导轨和封盖，封盖一端滑动连接导轨，另一端固定连接电推杆顶轴；通过电推杆带动封盖沿导轨滑动打开或关闭箱体；箱体底部设有第一清理槽、第一导向槽、第二清理槽、第二导向槽、第三清理槽；第一清理槽连通第一导向槽；第二清理槽连通第二导向槽和第三清理槽；第一清理槽与第二清理槽间隔设置；箱体内壁上设有第一安装槽和第二安装槽。

16、保温层包括第一支架、第二支架、锁固销轴、网架、岩棉；第一支架上设有第一插孔，第一支架一侧设有插杆，第二支架一侧设有插套并对应插杆，第二支架上设有第二插孔和插槽，第二支架另一侧设有第一滑轨并设于第一安装槽内；岩棉设于第一支架和第二支架之间，第一支架通过插杆穿过岩棉与插套契合，锁固销轴两端设有对称的限位块，锁固销轴穿过第一插孔和第二插孔后并旋转实现对第一支架、第二支架和岩棉的固定，网架插入插槽内对岩棉进行围拢固定。

17、所述缓冲机构包括安装板、第二滑轨、第一盒体、第二盒体；第二滑轨设于第二安装槽内并相互插接，第二盒体一端固定连接第二滑轨，第一盒体滑动套接第二盒体，所述安装板一侧设有若干辊轴，另一侧设有伸缩轴，伸缩轴穿过第一盒体并固定连接第二滑轨，伸缩轴上设有限位板并设于第一盒体一侧，伸缩轴套接弹簧，弹簧两端分别顶触限位板和第二滑轨；弹簧推动限位板、第一盒体和安装板顶出；第一盒体与第二盒体用于保护弹簧，避免弹簧在长时间的高温下失去机械弹性。

18、所述清理机构包括第一电机、刮扫架、第一双向丝杠、第一伸缩板、支撑杆、第一固定座、第一挡板；第一固定座设有一对并设于第二清理槽两端；第一双向丝杠两端转动连接第一固定座，第一电机固定在箱体一侧并且电机轴连接第一双向丝杠，第一挡板滑动连接第一固定座并可上下滑动实现对第二清理槽两端口的打开或关闭；支撑杆设有一对并固定在第二清理槽内壁上，支撑杆上设有挡块，所述第一伸缩板设于第二清理槽内并对应第三清理槽，第一伸缩板两侧通过支撑杆支撑，第一伸缩板一端顶推挡块，第一伸缩板上设有挡杆；所述刮扫架包括滑动板、弧形刮板、顶杆，滑动板通过螺纹连接第一双向丝杠并且滑动板设于第二导向槽内，弧形刮板固定连接滑动板，远离挡块的弧形刮板上设有顶杆并对应挡杆；通过第一电机带动第一双向丝杠转动，进而带动刮扫架沿第二导向槽滑动，进而通过弧形刮板对箱体底面上的氧化皮进行刮扫收集，通过顶杆顶触挡杆使第一伸缩板收缩打开对第三清理槽的封堵，进而使弧形刮板刮扫收集的氧化皮通过第三清理槽进入第二清理槽内；第一双向丝杠反转带动刮扫架复位，进而使第一伸缩板复位；然后停止保温工作后可以提起第一挡板后打开第二清理槽进行统一清理内部的氧化皮。

19、所述支撑机构包括第二电机、支撑座、第二双向丝杠、第二固定座、第二挡板；第二固定座设有一对并分别固定在第一清理槽两端，第二双向丝杠两端转动连接第二固定座，第二电机固定在箱体一侧并且电机轴连接第二双向丝杠，第二挡板滑动连接第二固定座并可以上下滑动来封闭或打开第一清理槽两端口避免箱体内热量流失过快，第二挡板上设有提手用于提起第二挡板；所述支撑座设有一对，支撑座通过螺纹连接第二双向丝杠，支撑座穿过第一导向槽；支撑座上设有弧形面用于适应钢卷，支撑座弧形面上设有若干漏孔，支撑座内部设有斜坡，钢卷上的氧化皮经过漏孔掉落后经过斜坡滑到支撑座两侧再通过清理机构进行收集清理；通过第二电机带动第二双向丝杠转动，进而带动支撑座沿第一导向槽滑动使其适应不同直径钢卷的支撑。

20、进一步的，支撑座之间设有第二伸缩板，第二伸缩板两端固定连接支撑座；支撑座与第二固定座之间设有第二伸缩板，此第二伸缩板两端分别固定连接第二固定座和支撑座；第二伸缩板设为倒v型并覆盖第二双向丝杠避免氧化皮进入第二双向丝杠的螺纹内影响使用；支撑座滑动可以推动第二伸缩板压缩或展开；以同样的方式可以在第一双向丝杠上方设置第二伸缩板。

21、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

22、1)缓冲机构中的安装板通过伸缩轴对钢卷在吊装过程中摆动不稳造成的与箱体内壁的撞击进行缓冲抵消，能够有效避免钢卷与箱体内壁发生直接碰撞对钢卷造成损伤；同时，第一盒体与第二盒体相互连接保护弹簧，能够有效避免弹簧在长时间的高温下失去机械弹性；第二滑轨能够在第二安装槽内滑动插接，能够实现快速安装或拆卸更换；

23、2)清理机构中通过第一电机带动第一双向丝杠转动，进而带动刮扫架沿第二导向槽滑动，进而通过弧形刮板对箱体底面上的氧化皮进行刮扫收集，此过程中，通过刮扫架中的顶杆顶触挡杆使第一伸缩板收缩打开对第三清理槽的封堵，进而使弧形刮板刮扫收集的氧化皮通过第三清理槽进入第二清理槽内；然后第一双向丝杠反转带动刮扫架复位，进而使第一伸缩板复位；然后停止保温工作后可以提起第一挡板后打开第二清理槽进行统一清理内部的氧化皮；此过程能够避免人工进入箱体清理的麻烦，保证了员工人身安全；

24、3)保温层是通过第一支架和第二支架相互插接并配合锁固销轴进行锁固将岩棉进行固定形成的，其中插杆和插套在第一支架和第二支架插接过程中能够起到预导向的作用；其次，当岩棉经过长时间使用需要更换时，只需转动锁固销轴使限位块与第一插孔和第二插孔契合然后拔出锁固销轴即可解除第一支架和第二支架的锁固，并能够快速实现岩棉的更换；进一步的，第一滑轨与第一安装槽的插接能够实现保温层的快速更换；

25、4)支撑座之间设有第二伸缩板，第二伸缩板两端固定连接支撑座；支撑座与第二固定座之间设有第二伸缩板，此第二伸缩板两端分别固定连接第二固定座和支撑座；第二伸缩板设为倒v型并覆盖第二双向丝杠，使用过程中，支撑座滑动可以推动倒v型的第二伸缩板压缩或展开，使第二伸缩板能够有效避免氧化皮进入第二双向丝杠的螺纹内影响使用。